雙向內(nèi)通道自增壓纖維過(guò)濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維過(guò)濾器，特別涉及一種雙向內(nèi)通道自增壓纖維過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的纖維過(guò)濾器都需要采配置額外的液壓系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)液體進(jìn)行過(guò)濾及反沖洗，這樣不僅導(dǎo)致纖維過(guò)濾器的制造成本高，能耗大，由于液壓系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)裝置不耐腐蝕、過(guò)濾性能和應(yīng)用環(huán)境受限、維護(hù)性差等問(wèn)題而降低了過(guò)濾器的穩(wěn)定性和可靠性，維護(hù)工作繁瑣。同時(shí)由于整個(gè)過(guò)濾器體積較大，還需要較大的安放空間，給生產(chǎn)帶來(lái)了不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種雙向內(nèi)通道自增壓纖維過(guò)濾器，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種不需要液壓系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)裝置，只需自身壓力即可工作的纖維過(guò)濾器，不僅可以降低制造成本、能耗小、提高過(guò)濾器的穩(wěn)定性和可靠性，且維護(hù)方便、占地小。
[0004]本發(fā)明解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
[0005]雙向內(nèi)通道自增壓纖維過(guò)濾器，包括一罐體，罐體上設(shè)有進(jìn)液口、排污口、清液出口及反沖洗接口，罐體內(nèi)設(shè)有纖維濾料,罐體內(nèi)設(shè)有一雙通道心軸,雙通道心軸的軸體內(nèi)部沿軸向上下設(shè)有兩個(gè)密閉空間形成通道一、通道二，通道一的側(cè)壁上沿縱向開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)通孔，通道二的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)通孔，且通道二底端與排污口相連通；雙通道心軸從上至下外套設(shè)有一具有篩孔的限位板和一壓緊活塞，限位板固定不動(dòng)，壓緊活塞可沿雙通道心軸上下移動(dòng)；所述壓緊活塞包括一連接套，連接套外套設(shè)于雙通道心軸并可沿其上下移動(dòng)，連接套上固定連接上推板、下推板，其中上推板板面上開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)通孔，位于上推板和下推板間的連接套側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)通孔；限位板、上推板、下推板將罐體內(nèi)分隔成空腔一、空腔二、空腔三、空腔四，其中清液出口、反沖洗接口分別與空腔一相連通，纖維濾料置于空腔二內(nèi)，進(jìn)液口與空腔四相連通；在壓緊活塞沿雙通道心軸向上移動(dòng)時(shí)，罐體的空腔四可依次與通道二、通道一相連通，其中當(dāng)罐體的空腔四、空腔三與通道一同時(shí)相連通時(shí)，壓緊活塞停止向上移動(dòng)。
[0006]在壓緊活塞沿雙通道心軸向上移動(dòng)時(shí)，當(dāng)罐體的空腔四與通道一的部分通孔相連通，同時(shí)連接套上的通孔與通道一上的部分通孔相連通時(shí)，壓緊活塞停止向上移動(dòng)。
[0007]開(kāi)設(shè)于通道一最上端的通孔位于上推板下方。
[0008]所述軸體為一中空管，中空管內(nèi)從上之下依次設(shè)有密封板一、密封板二、密封板三，三個(gè)密封板將中空管內(nèi)部隔成空間一、空間二、空間三、空間四，其中空間二為通道一，空間四為通道二。
[0009]通道一的側(cè)壁上下兩端分別設(shè)有一組通孔，各組通孔均至少包含數(shù)個(gè)通孔，且各組的數(shù)個(gè)通孔均沿中空管壁圓周一周均勻開(kāi)設(shè)，當(dāng)下端的通孔與空腔四連通時(shí)，上端的通孔與連接套通孔相連通。
[0010]連接套上包含數(shù)個(gè)通孔，數(shù)個(gè)通孔沿連接套壁一周均勻開(kāi)設(shè)。
[0011]空間一與清液出口及反沖洗接口均不相連通。
[0012]在下推板外周邊緣設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)。
[0013]連接套底端設(shè)有一臺(tái)階軸端，臺(tái)階軸端內(nèi)側(cè)具有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)。
[0014]罐體上還開(kāi)設(shè)有小排污口，該小排污口與空腔四相連通。
[0015]罐體下方設(shè)有支架。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明創(chuàng)造在壓緊階段，罐體空腔四內(nèi)是一個(gè)密閉系統(tǒng)，與罐體的其他三個(gè)空腔不相連通，液體從進(jìn)液口進(jìn)入，在液體的推動(dòng)下，壓緊活塞沿雙通道心軸向上移動(dòng)，纖維濾料被壓縮。該過(guò)程通過(guò)待過(guò)濾液體內(nèi)壓形成增壓機(jī)制，利用過(guò)濾流體自壓力實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維介質(zhì)濾床的穩(wěn)定形成。當(dāng)罐體的空腔四、空腔三、通道一相連通時(shí)，壓縮活塞停止移動(dòng)，液體從空腔四依次流過(guò)通道一、空腔三，并通過(guò)上推板的通孔進(jìn)入到纖維濾料內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后的清液從清液出口排出，完成過(guò)濾。
[0017]反沖洗時(shí)，排污口打開(kāi)，此時(shí)罐體的空腔四與外界相通，沒(méi)有壓力，不需要外在驅(qū)動(dòng)裝置，只利用清洗液自身的重量將壓緊活塞向下壓，逆向解體纖維濾層，對(duì)纖維濾料進(jìn)行清洗。
[0018]本發(fā)明創(chuàng)造利用過(guò)濾流體自壓力實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維介質(zhì)濾床的穩(wěn)定形成，有效利用過(guò)濾器的過(guò)濾特性與反沖洗特性，在過(guò)濾器內(nèi)部建立了相互關(guān)聯(lián)的雙向多通道增壓、泄壓系統(tǒng)，有效實(shí)現(xiàn)纖維介質(zhì)的正常過(guò)濾與反沖洗，保證纖維過(guò)濾器在實(shí)現(xiàn)大處理量的同時(shí)，體積大大縮小，減少了制造成本與設(shè)備的安放空間。同時(shí)，過(guò)濾器不需要配置液壓系統(tǒng)，取消了外在驅(qū)動(dòng)裝置，使得維護(hù)工作大大簡(jiǎn)化，能耗大幅度減少，過(guò)濾器的穩(wěn)定性和可靠性大大提聞。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明工作狀態(tài)圖一；
[0022]圖4是本發(fā)明工作狀態(tài)圖二 ；
[0023]圖5是本發(fā)明工作狀態(tài)圖三。
[0024]圖中:1.罐體、10.空腔一、11.空腔二、12.空腔三、13.空腔四；
[0025]2.清液出口、3.反沖洗接口、4.進(jìn)液口、5.排污口、51.小排污口 ；
[0026]6.雙通道心軸、60.中空管、61.密封板、62.密封板、63.密封板、64、空間一、65.空間二、66.空間三、67.空間四、601.(上端)通孔、602.(下端)通孔、603.通孔、604.通孔；
[0027]7.限位板、70.篩孔；
[0028]8.壓緊活塞、80.連接套、81.上推板、82.下推板、83.(推板)通孔、84.(連接套)通孔、85.密封環(huán)、86.臺(tái)階軸端、87.密封環(huán)；
[0029]9.纖維濾料、14.支架。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]如圖1中所示的雙向內(nèi)通道自增壓纖維過(guò)濾器，包括一罐體1，罐體I上部設(shè)有清液出口 2及反沖洗接口 3，下部開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口 4、排污口 5。罐體I內(nèi)設(shè)有一雙通道心軸6，所述雙通道心軸6包含一作為軸體的中空管60，中空管60內(nèi)依次設(shè)有密封板一 61、密封板二 62、密封板三63，三個(gè)密封板將中空管內(nèi)部隔成空間一 64、空間二 65、空間三66、空間四67，其中空間二 65作為通道一，空間四67作為通道二。通道一的側(cè)壁的上下兩端分別開(kāi)設(shè)一組通孔，上端的通孔組由數(shù)個(gè)通孔601構(gòu)成，下端的通孔組由數(shù)個(gè)通孔602構(gòu)成，且通孔601、通孔602均沿中空管壁圓周一周均勻開(kāi)設(shè)。通道二的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)通孔603，通孔603沿中空管壁一周均勻開(kāi)設(shè)。實(shí)際上通孔601、通孔602、通孔603也可以分別只有一個(gè)，只是在過(guò)濾液體時(shí)會(huì)降低液體流速，進(jìn)而降低單位時(shí)間內(nèi)液體的流量。而采用多個(gè)通孔則可以提高過(guò)濾液體的流量，不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾液體大處理量的目的，其過(guò)濾及后續(xù)反沖洗效果也比較好。除了中空管60可以作為軸體外，軸體也可以采用其他形式的結(jié)構(gòu)，如圓棍狀，在圓棍內(nèi)部開(kāi)設(shè)兩個(gè)密閉空間形成通道一、通道二，只是為了加工方便，本發(fā)明中的軸體采用了中空管。軸體可以是一體成型結(jié)構(gòu)，也可以是由多個(gè)部件分別拼合構(gòu)成。
[0032]雙通道心軸6從上至下外套設(shè)有一具有篩孔70的限位板7和一壓緊活塞8，其中限位板7固定不動(dòng)，壓緊活塞8可沿中空管上下移動(dòng)。所述壓緊活塞8包括一連接套80，連接套80外套設(shè)于雙通道心軸6并可沿其上下移動(dòng)，連接套80上固定連接上推板81、下推板82，其中上推板板面上開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)通孔83，該通孔83使過(guò)濾液體先經(jīng)過(guò)上推板81在進(jìn)入到纖維濾料內(nèi)，這樣可以將濾液中的一部分雜質(zhì)先去除，減少對(duì)纖維濾料的污染。位于上推板81和下推板82間的連接套壁上開(kāi)設(shè)有通孔84，該通孔84的目的是可以分別與通道一、通道二的內(nèi)部相連通，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾時(shí)濾液從空腔四13通過(guò)通道二進(jìn)入到空腔三12內(nèi)，或反沖洗時(shí)反沖洗液通過(guò)通孔84進(jìn)入到通道二內(nèi)，從與通道二連接的排污口 5排出。限位板7、上推板81、下推板82將罐體I分隔成空腔一 10、空腔二 11、空腔三12、空腔四13，其中清液出口2、反沖洗接口 3分別與空腔一 10相連通，纖維濾料9置于空腔二 11內(nèi)，進(jìn)液口 4與空腔四13相連通。在壓緊活塞8沿雙通道心軸6向上移動(dòng)時(shí)，罐體的空腔四13可依次與通道二即中空管的空間四67、通道一即空間二65相連通，其中當(dāng)罐體的空腔四13、空腔三12、通道一同時(shí)相連通時(shí)，即通道一下端的通孔602與空腔四13相連通，上端的通孔601與連接套上的通孔84相連通時(shí)，壓緊活塞8停止向上移動(dòng)，此時(shí)設(shè)于通道一最上端的通孔601位于上推板81下方。實(shí)際上，除了本實(shí)施例中在通道一縱向只開(kāi)設(shè)兩個(gè)通孔，還可以在縱向開(kāi)設(shè)多個(gè)通孔，如縱向開(kāi)設(shè)3、4個(gè)等多個(gè)通孔，同理，通道二上也可以縱向開(kāi)設(shè)多個(gè)通孔，這些通孔的位置可以根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)設(shè)，但通孔的開(kāi)設(shè)位置要能實(shí)現(xiàn)當(dāng)通道一的部分通孔與罐體的空腔四13相連通時(shí)，部分通孔要與連接套上的通孔84相連通，目的以使過(guò)濾液體從空腔四13通過(guò)通道一上下的通孔進(jìn)入到空腔三12內(nèi)，其通道一最上端的通孔可以置于上推板下方，也可以高于上推板。本實(shí)施例中開(kāi)設(shè)于通道一上最上端的通孔即通孔601位于上推板81下方，目的以使濾液從空腔四13通過(guò)通道一上下的通孔進(jìn)入到空腔三12內(nèi)。如果通道一的最上端的通孔高于上推板81，則濾液會(huì)部分通過(guò)該通孔直接進(jìn)入空腔二 11內(nèi)，SP部分濾液直接進(jìn)入纖維濾料9進(jìn)行過(guò)濾，如圖2所