一種箱式壓濾機(jī)塑料濾板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬礦山選礦和煤礦洗煤廠選煤所用的固液分離設(shè)備，涉及壓濾機(jī)，具體涉及一種箱式壓濾機(jī)塑料濾板的制備方法。
技術(shù)背景
[0002]大型箱式或者隔膜壓濾機(jī)因具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用小、濾餅含液量低等一系列特點(diǎn)，近些年在金屬選礦、精煤洗選、污水處理等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。濾板作為壓濾機(jī)的主要部件，目前普遍應(yīng)用的材質(zhì)是經(jīng)過增強(qiáng)改性的聚丙稀(PP)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料，如美國的EMCO箱式壓濾機(jī)和芬蘭的Metso隔膜壓濾機(jī)，都是采用了增強(qiáng)改性的聚丙稀濾板。無論采用什么材質(zhì)或者什么結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)，在長期大負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，都會造成壓濾板的損壞而失效報(bào)廢，所以濾板是壓濾機(jī)常用的消耗備件，必須定期補(bǔ)充新的濾板。
[0003]目前的壓濾機(jī)塑料濾板常用兩種方法制做:一是以塑料顆粒為原料，用專用模具直接熱壓成濾板成品；二是先用通用平板模具熱壓成塑料板，再用數(shù)控機(jī)床將塑料板加工成濾板成品。但是，上述兩種方法分別存在以下缺點(diǎn):前者的專用模具制作費(fèi)用昂貴，如果濾板生產(chǎn)批量不大時(shí)模具的分?jǐn)傎M(fèi)用太高，僅適合相同結(jié)構(gòu)濾板的大批量生產(chǎn)；后者雖然比較適合小批量濾板的制作，不用制作專用模具，但是將塑料平板兩側(cè)加工出箱式腔體和濾液溝槽，機(jī)械加工量巨大、耗時(shí)長，而且塑料原料的損耗量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有濾板制作存在的機(jī)械加工和原料損耗量大，成本高的問題，而提供了一種箱式壓濾機(jī)塑料濾板的制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種箱式壓濾機(jī)塑料濾板的制備方法，步驟為:
(1)制備濾板坯材:將八塊塑料邊板用熱板焊接的方式焊接到塑料基板的四周邊緣部，在塑料基板的正反兩面分別拼接出一個(gè)四周高出中部平面的空腔，再將八塊塑料邊板之間用同質(zhì)焊條熱風(fēng)焊接成一體，得到濾板坯材；
(2)將濾板坯材用數(shù)控機(jī)床加工至濾板要求的尺寸，得到成型濾板；
(3)將成型濾板的支架、注礦口、以及濾板密封面用沉頭不銹鋼自攻螺絲加固，即得成品O
[0006]進(jìn)一步地，所述的熱板焊接使用OCr25Ni2tl材質(zhì)不銹鋼板，24V的低壓高流電源直接加熱，控制熱板溫度220?250°C，融化厚度0.5?1.5mm，焊接壓力2?4MPa，氣動給壓方式。
[0007]本發(fā)明由預(yù)先切割至合適尺寸的八塊塑料邊板焊接到一塊大的塑料基板的四周邊緣部，拼接出一個(gè)四周帶邊框的濾板坯材，再經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工而成，而不是由一整塊塑料平板直接數(shù)控機(jī)床加工，所以機(jī)械加工量小、塑料原料的損耗低。焊接到大塑料基板四周邊緣部位的八塊小塑料邊板分別作為濾板兩面的密封面，大塑料基板中間部分作為濾板的工作面。作為密封面的八塊小塑料邊板和作為工作面的大塑料基板都必須留有足夠的機(jī)械加工切削余量。濾板成型后，在濾板支架和注礦口附近、以及濾板密封面等承受較大的部位再用沉頭不銹鋼自攻螺絲加固，防止焊接體松動或者分離。發(fā)明方法適用于玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯和超高分子量聚乙烯材質(zhì)濾板的制作，操作時(shí)，熱板焊接和熱風(fēng)焊接的工藝參數(shù)、所用焊條的類型與濾板材質(zhì)相適應(yīng)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以大幅度減少數(shù)控的加工量，節(jié)約塑料板材原料，降低濾板成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的C-C剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]實(shí)施例1
制備如圖1、2所示的尺寸為2.04X3.2X0.11m，中間工作面厚度為50mm的濾板的方法:
(O選擇玻璃纖維含量20?30%的增強(qiáng)聚丙烯熱壓板作為原料，塑料基板I尺寸為2.1X3.3X0.065m，塑料邊板用厚度40mm的同質(zhì)板材切割出上塑料邊板2兩塊、下塑料邊板4兩塊、左右塑料邊板3四塊，八塊塑料邊板的非拼接面須預(yù)留50_左右的加工余量；
(2)將塑料基板I置于水平工作臺上固定，先用熱板焊接上下塑料邊板2、4各一塊，再焊接左右邊板3各一塊，邊板之間的四條立面接縫打出坡口后用聚丙烯焊條熱風(fēng)焊接，圖中A為熱板焊接縫，B為熱風(fēng)焊接縫；
電加熱板用OCr25Ni2tl材質(zhì)不銹鋼板，厚度約10mm，采用24V的低壓高流安全電源；控制熱板溫度220?250°C，融化厚度0.5?1.5mm ;焊接壓力2?4MPa，氣動給壓；
(3)反轉(zhuǎn)塑料基板1，重復(fù)步驟(2)焊接另一面的邊板，打磨掉焊接溢出的邊料，劃出加工中心線，并在注礦孔中心開出Φ 150mm孔；
(4 )用數(shù)控加工機(jī)床在坯材上加工出工作面的濾液排出槽、密封面和外形輪廓，在濾板側(cè)面鉆孔裝配濾板支架螺母和四個(gè)耳板安裝螺母；
(5)在濾板支架螺母和四個(gè)耳板安裝螺母附近、周邊密封面的適當(dāng)位置打出Φ1mm盲孔，擰入(MOXSOmm不銹鋼沉頭螺釘后，用聚丙烯塑料焊條熱風(fēng)焊密封螺釘口后，角磨機(jī)打平焊條密封口；
(6)檢查加工濾板的尺寸，裝配耳板、濾板支架和橡膠密封圈，備用。
[0012]實(shí)施例2
制備尺寸為2.04X3.2X0.lm，濾板中間的工作面厚度為40mm，的濾板的方法:
(O選擇玻璃纖維含量20?30%的增強(qiáng)聚丙烯熱壓板作為原料，基板尺寸為
2.1X3.3X0.055m，邊板用厚度40mm的同質(zhì)板材切割出上部邊板兩塊、下部邊板兩塊、左右邊板四塊，邊板的非拼接面須預(yù)留50_左右的加工余量； (2)將基板置于水平工作臺上固定，先用熱板焊接上部邊板和下部邊板各一塊，再焊接左右邊板兩塊；邊板之間的四條立面接縫打出坡口后用聚丙烯焊條熱風(fēng)焊接；
電加熱板用OCr25Ni2tl材質(zhì)不銹鋼板，厚度約10mm，采用24V的低壓高流安全電源；控制熱板溫度220?250°C，融化厚度0.5?1.5mm ;焊接壓力2?4MPa，氣動給壓；
(3)反轉(zhuǎn)基板，重復(fù)步驟(2)焊接另一面的邊板，打磨掉焊接溢出的邊料，劃出加工中心線，并在注礦孔中心開出Φ 150mm吊裝孔；
(4)用數(shù)控加工機(jī)床在坯材上加工出工作面平面和鼓風(fēng)通道、密封面、外形輪廓和橡膠隔膜固定孔，在濾板側(cè)面鉆孔裝配濾板支架螺母和四個(gè)耳板安裝螺母；
(5)在濾板支架螺母和四個(gè)耳板安裝螺母附近、周邊密封面的適當(dāng)位置打出Φ1mm盲孔，擰入(MOXSOmm不銹鋼沉頭螺釘后，用聚丙烯塑料焊條熱風(fēng)焊密封螺釘口后，角磨機(jī)打平焊條密封口；
(6)檢查加工濾板的尺寸，裝配橡膠隔膜、耳板、濾板支架和橡膠密封圈，備用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種箱式壓濾機(jī)塑料濾板的制備方法，步驟為: 制備濾板坯材:在塑料基板的四周焊接塑料邊板，使得塑料基板的正反兩面分別拼接出一個(gè)四周高出中間平面的空腔，再將塑料邊板焊接成一體，得到濾板坯材； (2)將濾板坯材用數(shù)控機(jī)床加工至濾板要求的尺寸，得到成型濾板； (3)將成型濾板的支架、注礦口、以及濾板密封面用沉頭不銹鋼自攻螺絲加固，即得成品O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱式壓濾機(jī)塑料濾板的制備方法，其特征在于，所述的塑料邊板為8塊，包括正反兩面的左、右塑料邊板4塊，正反兩面的上、下塑料邊板4塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的箱式壓濾機(jī)塑料濾板的制備方法，其特征在于，所述的八塊塑料邊板用熱板焊接的方式焊接到塑料基板的四周邊緣部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的箱式壓濾機(jī)塑料濾板的制備方法，其特征在于，所述的八塊塑料邊板之間用同質(zhì)塑料焊條熱風(fēng)焊接成一體，得到濾板坯材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的箱式壓濾機(jī)塑料濾板的制備方法，其特征在于，所述的熱板焊接使用OCr25Ni2tl材質(zhì)不銹鋼板，24V的低壓高流電源直接加熱，控制熱板溫度220?250°C，融化厚度0.5?1.5_，焊接壓力2?4MPa，氣動給壓方式。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種箱式壓濾機(jī)塑料濾板的制備方法，屬于金屬礦山選礦和煤礦洗煤廠選煤所用的固液分離設(shè)備，解決濾板制作存在的機(jī)械加工和原料損耗量大，成本高的問題。箱式壓濾機(jī)塑料濾板的制備方法，步驟為：（1）制備濾板坯材：將八塊塑料邊板用熱板焊接的方式焊接到塑料基板的四周邊緣部，在塑料基板的正反兩面分別拼接出一個(gè)四周高出中部平面的空腔，再將八塊塑料邊板之間用同質(zhì)焊條熱風(fēng)焊接成一體，得到濾板坯材；（2）將濾板坯材用數(shù)控機(jī)床加工至濾板要求的尺寸，得到成型濾板；（3）將成型濾板的支架、注礦口、以及濾板密封面用沉頭不銹鋼自攻螺絲加固，即得成品。本發(fā)明可大幅度減少數(shù)控的加工量，節(jié)約塑料板材原料，降低濾板成本。
【IPC分類】B01D39-16, B01D25-12
【公開號】CN104784992
【申請?zhí)枴緾N201510166072
【發(fā)明人】曹紅紅
【申請人】中北大學(xué)
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月10日