本發(fā)明屬于一種微孔過濾機，具體涉及一種臥式高效微孔過濾機。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的快速增長，對各類工業(yè)產(chǎn)品的需求也越來越大，在各類工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，對固體與液體的分離隨處可見。所謂的固液分離是從含有固體和液體的混合物中將固體和液體分離的過程，包括去除固體成分的液體凈化和去除液體成分的物料脫水等。

目前常見的固液分離設(shè)備有離心機、板框壓濾機、板式過濾機、袋式過濾機、燭式過濾機、陶瓷過濾機、鈦棒過濾機、微孔過濾機。所用的過濾介質(zhì)也有很多種，例如濾布、濾紙、陶瓷燒結(jié)濾芯、鈦合金濾芯、金屬燒結(jié)濾芯、pe燒結(jié)濾芯。

現(xiàn)有微孔過濾機大體分為立式和臥式兩種，立式微孔過濾機又可分為花板式和排管式，花板式是在一塊與過濾機配套的板上開許多孔，然后將多條pe燒結(jié)濾芯垂直安裝在花板上進行過濾；排管式是在過濾機筒體內(nèi)設(shè)置很多集液管，再將pe燒結(jié)濾芯垂直安裝在集液管上。上述微孔過濾機還可在筒體的下部設(shè)置pe燒結(jié)濾芯或pe燒結(jié)濾板來將筒體內(nèi)剩余物料過濾干凈，達到不留剩料的效果。臥式微孔過濾機是筒體臥放置于軌道上，在筒體上部設(shè)置集料管，在集料管上垂直安裝pe燒結(jié)濾芯。但此種臥式微孔過濾機的濾芯設(shè)置在筒體內(nèi)部，在對濾芯更換和維護時給操作人員帶來困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種產(chǎn)能更高，安裝、操作、維護更為簡便，使用壽命更長的臥式高效微孔過濾機。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

臥式高效微孔過濾機，包括置于軌道上的筒體、及與所述筒體相配合的密封端蓋，所述過濾機內(nèi)橫向穿設(shè)有一集液管，所述集液管上套設(shè)有若干過濾板，相鄰所述過濾板平行設(shè)置，且最外側(cè)過濾板通過壓緊蓋壓緊，所述集液管的一端延伸穿出于密封端蓋外形成濾清液的出料口，所述集液管的入口與所述過濾板內(nèi)的濾清液通道聯(lián)通。

優(yōu)選地，所述筒體通過筒體支架架設(shè)于所述軌道上，所述筒體支架下方設(shè)置有滾輪機構(gòu)，所述滾輪機構(gòu)帶動筒體支架在軌道內(nèi)滑行。

優(yōu)選地，所述密封端蓋通過支架架設(shè)于滑行軌道的一端，所述支架與筒體支架高度相當，且設(shè)置于同一直線上。

優(yōu)選地，相鄰的所述過濾板之間設(shè)置有密封墊。

優(yōu)選地，所述集液管的下方設(shè)置有至少一個輔助出料口，所述集液管內(nèi)設(shè)置有不同集液分區(qū)，每個所述集液分區(qū)分別與出料口和輔助出料口連接。

優(yōu)選地，所述集液管通過支撐架設(shè)置于過濾機內(nèi)，所述支撐架與所述集液管相互垂直設(shè)置，所述筒體設(shè)置有滑行輕軌，所述支撐架與所述滑行輕軌配合，所述支撐架的兩端嵌入所述滑行輕軌中。

優(yōu)選地，所述密封端蓋與所述筒體通過鎖緊圈鎖緊連接。

優(yōu)選地，所述密封端蓋上端設(shè)置有放空口、噴淋口和進氣口。

優(yōu)選地，所述密封端蓋的底部設(shè)置有一余料口。

優(yōu)選地，所述密封端蓋側(cè)面設(shè)置有一進料口。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：過濾機采用微孔過濾板作為介質(zhì)，由于微孔過濾板的結(jié)構(gòu)使得過濾機的過濾面積更大。當筒體與密封端蓋密封配合時，過濾機可對物料進行固液分離工藝，當需要對過濾機進行清理或?qū)ξ⒖走^濾板進行更換時，可以將筒體移開，操作簡單，安裝、維護方便。過濾機的筒體臥放設(shè)置在軌道上，直徑可以做的更大，筒體可以做的更長，因此具有過濾效率更高、產(chǎn)能更高的優(yōu)點。

說明書附圖

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本發(fā)明微孔過濾板分區(qū)過濾濾清液流向示意圖。

圖3：本發(fā)明油缸驅(qū)動鎖緊圈示意圖。

圖4：圖1的a向視圖。

圖5：圖1的b向視圖。

圖6：本發(fā)明密封端蓋與筒體密封配合時鎖緊圈結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖7：圖6中楔塊的放大示意圖。

圖8：本發(fā)明齒法蘭與鎖緊圈帶齒端配合放大圖。

圖9：本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例具體闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明揭示了一種臥式高效微孔過濾機，結(jié)合圖1-圖9所示，包括臥放置于軌道16上的筒體1、及與所述筒體1相配合的密封端蓋10。具體的，所述筒體1通過筒體支架17架設(shè)于所述軌道上，所述筒體支架17下方設(shè)置有滾輪機構(gòu)25，所述滾輪機構(gòu)25帶動筒體支架17在軌道16內(nèi)滑行。所述滾輪機構(gòu)25可以采用手動式滾輪機構(gòu)、電動式滾輪機構(gòu)或其他滑行機構(gòu)。

所述密封端蓋10通過支架15架設(shè)于滑行軌道16的一端，所述支架15與筒體支架17高度相當，且設(shè)置于同一直線上。當，筒體1和密封端蓋10處于閉合狀態(tài)時，如圖2所示。

當然，以上所述筒體可以設(shè)置有兩個，分別通過軌道設(shè)置在密封端蓋的兩側(cè)。本發(fā)明具體實施例中以一個筒體為例。

所述密封端蓋10與所述筒體1通過鎖緊圈3鎖緊連接。具體的，所述筒體上設(shè)置有筒體法蘭2、所述密封端蓋10上設(shè)置有齒法蘭6，所述鎖緊圈3的兩端分別與筒體法蘭及齒法蘭配合。所述筒體法蘭2與所述鎖緊圈3之間設(shè)置有防止鎖緊圈無法轉(zhuǎn)動的銅板301，且，所述鎖緊圈內(nèi)壁設(shè)置有便于其轉(zhuǎn)動的滾珠302，為了保證滾珠302的靈活性，所述鎖緊圈3的外壁設(shè)置有與所述滾珠相連通的注油嘴304。所述齒法蘭6與鎖緊圈3之間設(shè)置有楔塊303。為了便于鎖緊圈的開閉，所述鎖緊圈及所述筒體上均交錯連接有一連接板23，交錯的連接板23之間通過油缸22連接。所述油缸22運動，帶動所述鎖緊圈運動。

所述密封端蓋10上端設(shè)置有放空口7、噴淋口8和進氣口9。所述密封端蓋的底部設(shè)置有一余料口14。所述密封端蓋1側(cè)面設(shè)置有一用于輸送物料進入過濾機的進料口24。

所述噴淋口8用于對過濾機通入反洗液，以對過濾機內(nèi)腔和過濾板5進行噴淋清洗。所述進氣口9用于對過濾機通入氣體以進行過濾機內(nèi)部壓力的控制，一般通入壓縮空氣或氮氣。相應(yīng)的，通過放空口7可以對過濾機進行泄壓，為了加強安全防護，所述放空口7處還設(shè)置有一安全閥。

所述過濾機內(nèi)橫向穿設(shè)有一集液管11，所述集液管11上套設(shè)有若干過濾板5。相鄰所述過濾板平行設(shè)置，為了保證過濾板之間的密封性，相鄰的所述過濾板5之間設(shè)置有密封墊18，且于集液管11的端部通過壓緊蓋19壓緊。

所述集液管的另一端延伸穿出于密封端蓋10外形成濾清液的出料口12，所述集液管11的入口與所述過濾板5內(nèi)的濾清液通道聯(lián)通，過濾時，濾清液通過過濾板5過濾后，最終通過集液管11的出料口12流出。所述過濾板5中心開設(shè)有一中心孔，且以所述中心孔為中心向四周呈發(fā)散狀散開，在過濾板內(nèi)部形成若干濾清液通道。所述濾清液通道在所述過濾板內(nèi)呈盲孔設(shè)置，且所述過濾板的表面均為毛細微孔結(jié)構(gòu)。

所述集液管11的下方設(shè)置有至少一個輔助出料口13，本實施例以設(shè)置有一個輔助出料口13為例進行說明。所述輔助出料口13設(shè)置于所述出料口12的下方。具體的，所述集液管11內(nèi)設(shè)置有兩段集液分區(qū)，每段所述集液分區(qū)分別與出料口12和輔助出料口13連接。結(jié)合圖2所示，集液管在靠近密封端蓋側(cè)設(shè)置有中心集液部分，及設(shè)置于中心集液部分外圈的周圈集液部分，且所述中心集液部分與所述周圈集液部分通過隔板隔開，其中，中心集液部分與出料口12聯(lián)通，所述周圈集液部分與輔助出料口13聯(lián)通，進一步的，靠近密封端蓋內(nèi)側(cè)的過濾板5的濾清液通道與周圈集液部分聯(lián)通，另一端的過濾板濾清通道與集液管的中心集液部分聯(lián)通。濾清液最后分別通過出料口12和輔助出料口13流出。

多個出料口的目的是，在進行反吹時，可以分別對不同位置的過濾板5進行反吹，使得反吹氣體少量的同時，可以達到更好的清洗效果。即當對過濾板其中一個過濾區(qū)反吹清洗時，另外一個過濾區(qū)可以關(guān)閉，這樣反吹時氣量比兩個區(qū)同時反吹清洗要足，氣體浪費少。

所述集液管11通過支撐架設(shè)置于過濾機內(nèi)，所述支撐架20與所述集液管11相互垂直設(shè)置，所述筒體1設(shè)置有滑行輕軌21，所述支撐架20與所述滑行輕軌21配合，具體的，所述支撐架的兩端嵌入所述滑行輕軌中，當密封端蓋10與筒體1相對運動時，所述支撐架的兩端在所述滑行輕軌21中運動。

為了進一步理解本發(fā)明的工作原理，以下對其過濾流程作詳細描述：

s1、進料步驟：

確認所有閥門關(guān)閉后，分別打開進料口24、出料口12、輔助出料口13、放空口7，啟動物料輸送泵28，正常情況下放空口7有微風吹出，當料液液面到達液位lt1后關(guān)閉放空口7，稍后濾清液從出料口12和輔助出料口13流出，微孔的過濾板5對物料進行過濾。過濾啟動壓力一般控制在0.01mpa,10-15分鐘后慢慢過渡至正常過濾狀態(tài)。

s2、過濾步驟：

嚴格控制進料壓力，一般為0.2-0.25mpa，壓力過高，容易造成對過濾板5的毛細孔嚴重堵塞，造成再生困難，影響使用壽命。當過濾速率下降至一定值時或者待料罐27中的物料全部輸送到過濾機內(nèi)后，關(guān)閉物料輸送泵28，過濾結(jié)束、停止進料。

s3、正吹步驟：

關(guān)閉進料口24，打開進氣口9，不斷地往過濾機內(nèi)通入經(jīng)減壓裝置29減壓后0.1-0.25mpa的低壓氣體，繼續(xù)過濾。此步驟稱為正吹步驟；當物料液面到達液位lt2后，由于液位下降，氣體發(fā)生短路，出料口12和輔助出料口13會出現(xiàn)大量排氣現(xiàn)象，此時正吹步驟結(jié)束，進入下一步回料步驟。

s4、回料步驟：

關(guān)閉出料口12和輔助出料口13，打開密封端蓋底部的余料口14，將過濾機內(nèi)的剩余料液回往原料罐27內(nèi)。

s5、卸渣步驟：

當過濾機內(nèi)剩余料液全部排出后，關(guān)閉進氣口9和余料口14，打開放空口7，確保過濾機內(nèi)壓力為零后，再借助油缸22的動力來驅(qū)動鎖緊圈3轉(zhuǎn)動一定角度，使鎖緊圈3與齒法蘭6完全脫開，再通過筒體滑行滾輪機構(gòu)25將筒體1軸向移開至過濾板5從筒體1內(nèi)完全脫出。然后打開反吹閥門30，分別從出料口12和輔助出料口13反向通入減壓后0.4-0.6mpa氣體，使濾餅與過濾板5脫開并卸下將其運走。

s6、再生步驟：

1）物理再生（可在過濾機封閉狀態(tài)或打開狀態(tài)下進行）

打開反洗閥門31，先分別從出料口12和輔助出料口13反向通入一定量反洗液，反洗液從過濾板5由內(nèi)往外流出，如淋雨狀即可。接著打開反吹閥門30，同樣分別從出料口12和輔助出料口13反向通入減壓后0.4-0.6mpa氣體，重復進行反吹和反洗操作，可將堵塞在過濾板5表層甚至更深層的顆粒渣滓反吹出來，此過程稱氣、水混合再生法，可進行多次（再生效果較好）。

2）化學再生（只在過濾機封閉狀態(tài)進行）

打開放空口7，啟動物料輸送泵28，將再生液從進料口24輸入筒體1內(nèi)，當液面到達液位lt1后，關(guān)閉物料輸送泵28和進料口24，讓過濾板5在再生液中浸泡24小時以上，然后關(guān)閉放空口7，打開進氣口9和底部余料口14，往過濾機內(nèi)通入經(jīng)過減壓裝置29減壓后0.1-0.25mpa的低壓氣體，將再生液從底部余料口14壓回再生液罐26，再進行物理再生。此再生方法只在物理再生沒效果后或過濾時阻力達到一定值后使用。

本發(fā)明尚有多種具體的實施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。