中空纖維膜封裝工裝及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制造領域，尤其涉及一種用于中空纖維膜制造的中空纖維膜封裝工裝及其使用方法。
【背景技術】
[0002]中空纖維膜過濾元件的兩端一般需通過灌封膠形成膠層，進而將中空纖維膜絲束固定起來，從而實現(xiàn)膜過濾元件的過濾作用。目前無論是采用離心澆注法還是模具靜態(tài)澆注法，為了保證膜過濾元件的澆注質量和生產效率，澆注前對中空纖維膜絲束進行的捆扎、切割及封涂工藝都顯得尤為重要。
[0003]現(xiàn)階段中空纖維膜絲束的捆扎、切割、封涂都是通過手工完成的，手工操作來控制膜絲裝填密度過程相對繁瑣，同時由于膜絲束柔韌松散、受力易變形，使得切割過程不易，且切割端面參差不齊，造成后續(xù)膜絲束封涂效果不佳的問題，最終影響膜元件整體澆注質量。此外，在手工捆扎操作過程中，中空纖維膜絲與人手長時間接觸，還增加了粉塵和細菌等物質的污染概率。
[0004]因此，需要一種能夠準確確定中空纖維膜絲束的長度且能完成切割、捆扎、封涂的多功能工具。

【發(fā)明內容】

[0005]為了克服上述的不足，本發(fā)明的目的是提供一種中空纖維膜封裝工裝及其使用方法。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:
[0007]一種中空纖維膜封裝工裝，包括用于承裝中空纖維膜絲束的筒體；
[0008]所述筒體包括上蓋和下蓋，所述上蓋的一側與所述下蓋的一側活動連接。
[0009]其中，所述筒體為圓柱形筒體；
[0010]當所述上蓋與所述下蓋合攏時，所述上蓋的橫截面和所述下蓋的橫截面結合形成一個完整的圓。
[0011]進一步的，所述上蓋的橫截面的弧長與所述下蓋的橫截面的弧長之比為1:1至1:3。
[0012]進一步的，所述筒體的兩端均設置有鏤空槽；所述鏤空槽的其中一部分設置在所述上蓋上，所述鏤空槽的另一部分設置在所述下蓋上。
[0013]進一步的，所述中空纖維膜封裝工裝還包括擋板，所述擋板設置在所述筒體的外偵U，所述擋板設置在所述下蓋的與所述上蓋連接的一側相對的另一側。
[0014]進一步的，所述上蓋和所述下蓋通過鉸鏈連接。
[0015]進一步的，所述上蓋的兩端的端面均采用倒圓角處理，所述下蓋的兩端的端面均采用倒圓角處理。
[0016]進一步的，所述中空纖維膜封裝工裝還包括用于支撐筒體的底座，所述下蓋固定在所述底座上。
[0017]一種中空纖維膜封裝工裝的使用方法，包括如下步驟:
[0018]將所述中空纖維膜封裝工裝置于工作臺上；
[0019]打開上蓋；
[0020]在下蓋中裝填中空纖維膜絲，其中所述中空纖維膜絲的長度大于所述筒體的長度；
[0021 ] 裝填完成后，合上上蓋；
[0022]對所述中空纖維膜絲進行捆扎處理；
[0023]對所述中空纖維膜絲進行切割處理；
[0024]對切割后的中空纖維膜絲進行封涂處理；
[0025]封涂處理完成后打開上蓋取出中空纖維膜即可。
[0026]進一步的，在下蓋中裝填中空纖維膜絲之前還包括以下步驟:
[0027]在所述中空纖維膜封裝工裝的鏤空槽中放入捆扎帶，其中所述捆扎帶的兩端置于所述中空纖維膜封裝工裝的筒體的外側；
[0028]在捆扎處理中使用捆扎帶對所述中空纖維膜絲進行捆扎處理。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的中空纖維膜封裝工裝能夠輔助完成中空纖維膜絲束的捆扎、切割和封涂多個工序，使得捆扎、切割和封涂工序操作簡單，且能夠準確確定中空纖維膜絲束的長度，能夠改善人工分步操作所造成的誤差與不便，提高了中空纖維膜絲束捆扎、切割與封涂工藝的效率和質量。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明中的中空纖維膜封裝工裝的一個實施例的整體示意圖；
[0031]圖2為圖1所示的中空纖維膜封裝工裝的上蓋的整體示意圖；
[0032]圖3為圖2所示的上蓋的主視示意圖；
[0033]圖4為圖3所示的上蓋中的A-A視圖；
[0034]圖5為圖4所示的上蓋中的B-B視圖。
【具體實施方式】
[0035]為了使本發(fā)明的中空纖維膜封裝工裝及其使用方法的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0036]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0037]參見圖1至圖5，本發(fā)明提供了一種中空纖維膜封裝工裝，包括用于承裝中空纖維膜絲束的筒體100和用于支撐筒體100的底座200 ；
[0038]其中筒體100包括上蓋110和下蓋120，下蓋120固定在底座200上；上蓋110的一側與下蓋120的一側活動連接，上蓋110能夠打開或與下蓋120合攏。
[0039]本實施例中的中空限位封裝工裝的主體是筒體100，使用時中空纖維膜絲束放置在筒體100中，通過設計筒體100的直徑和長度，就可以準確控制中空纖維膜絲束的長度和填充密度，且由于中空纖維膜絲束放置在筒體100中，減少了操作時與人體的接觸，進而降低了膜的污染概率，提高了膜的質量。本實施例將筒體100設置為上蓋110和下蓋120是為了方便操作，其中筒體100為開合結構，即上蓋110的一側與下蓋120相連,上蓋110整體能夠打開或者與下蓋120合攏，這樣打開上蓋110就可以放置中空纖維膜絲束，合上上蓋110后可以對中空纖維膜絲束進行其他工序，與人體接觸的僅是露出筒體100的部分，這樣可以減少中空纖維膜被污染的概率，而且上蓋110還能夠對放置在筒體100中的中空纖維膜絲束起到壓緊作用，方便后續(xù)操作。
[0040]其中，本發(fā)明中的中空纖維膜封裝工裝也可以不設置底座，下蓋120通過螺栓等直接固定在工具臺上即可。
[0041]較佳的，上蓋110和下蓋120之間通過鉸鏈130連接。筒體100通過鉸鏈130能夠實現(xiàn)開合功能。
[0042]進一步的，底座200的數(shù)量為兩個，這樣能夠起到穩(wěn)定支撐筒體、方便切割等操作的作用。
[0043]本實施例中的筒體100的直徑和長度可以根據需要澆注的濾芯的性能參數(shù)例如直徑、長度以及中空纖維膜絲的填充密度來確定，或者筒體100也可以做成伸縮式的結構來滿足不同長度但是直徑相同的濾芯的制備要求。筒體100可以由金屬材料或者高分子材料等硬質材料加工而成，其中金屬材料可以是不銹鋼或鋁合金。
[0044]一般的，筒體100的橫截面形狀可以是矩形、圓形、橢圓形等各種幾何形狀，但是為了能夠準確控制中空纖維膜絲束的填充密度，較佳的，本實施例中的筒體100優(yōu)選為圓柱形筒體；當上蓋110與下蓋120合攏時，即當上蓋110的另一側與下蓋120的另一側接觸時，上蓋110的橫截面和下蓋120的橫截面結合形成一個完整的圓。應當注意的是，只要上蓋110的另一側(即不與下蓋120連接的一側)與下蓋120的另一側接觸即可，本發(fā)明中的中空纖維膜封裝工裝的筒體只要上蓋110和下蓋120能夠合攏即可。
[0045]較佳的，作為一種可實施方式，上蓋110的橫截面的弧長與所述下蓋120的橫截面的弧長之比為1:1。本實施例中上蓋I1和下蓋120為大小、形狀一致的半圓筒。這樣方便制造和使用。參見圖5，上蓋110的橫截面呈半圓狀。
[0046]較佳的，作為一種可實施方式，上蓋110的橫截面的弧長與下蓋120的橫截面的弧長之比為1:2至1:3。本實施例中的