Mvr殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組以及節(jié)能減排工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組以及節(jié)能減排工藝，屬于蒸發(fā)和節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前MVR日漸興起，其在蒸發(fā)過程中的節(jié)能效果也日益受到認(rèn)可。但是MVR在應(yīng)用的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)物料中有機(jī)物以及對(duì)蒸發(fā)過程不利的物質(zhì)在蒸發(fā)過程中富集的現(xiàn)象，并且這種現(xiàn)象在濃縮過程中是不可避免的。在傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)過程中，這種富集效應(yīng)帶來的換熱惡化是可以通過粗放生產(chǎn)，通入更多的生蒸汽來緩解的，但這種緩解方法在MVR系統(tǒng)內(nèi)是不能夠起到很好的作用的。主要有以下幾方面原因:第一，MVR系統(tǒng)造價(jià)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)多效系統(tǒng)，并且耗電量比較高，如果另外通入生蒸汽來緩解換熱惡化，MVR的節(jié)能優(yōu)勢(shì)也就不再存在了 ；第二，過量的生蒸汽會(huì)破壞MVR系統(tǒng)自有的熱量平衡，導(dǎo)致物料側(cè)二次蒸汽壓力和溫度升高，最終導(dǎo)致壓縮機(jī)電耗激增。
[0003]另外還有一種采用增加換熱面積的方法也不能夠起到很好的效果。第一，將會(huì)大幅度增加MVR系統(tǒng)的成本；第二，蒸發(fā)器有其自身的設(shè)計(jì)合理性，過于巨大的換熱器也會(huì)造成蒸汽測(cè)的換熱惡化。
[0004]因此，現(xiàn)在亟待對(duì)現(xiàn)有設(shè)備以及工藝進(jìn)行改良，使其達(dá)到較好的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題中的不足，本發(fā)明的目的在于:提供一種MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組以及節(jié)能減排工藝，能夠充分利用系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽，并且物料殘液較少，能夠較好的解決物料富集的現(xiàn)象。
[0006]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0007]MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組，包括進(jìn)料管路、生蒸汽管路和凝水管路，以及通過管路連接的結(jié)晶罐、平衡罐、凝水預(yù)熱器、主蒸發(fā)器、主氣液分離器、凝水罐和主壓縮機(jī)，還包括母液罐、離心機(jī)、附蒸發(fā)器、附氣液分離器、沉淀池、真空緩沖罐和附壓縮機(jī)，結(jié)晶罐下出口連接離心機(jī)，離心機(jī)產(chǎn)生的母液送入母液罐，母液罐的出口連接著附蒸發(fā)器的進(jìn)料口，附蒸發(fā)器的出料口連接著沉淀池；凝水罐的凝水入口連接主蒸發(fā)器的凝水出口，凝水罐的液相出口連接凝水預(yù)熱器和主壓縮機(jī)的過熱消除水進(jìn)口，凝水罐的氣相出口連接附蒸發(fā)器的熱源進(jìn)口，真空緩沖罐的入口與附蒸發(fā)器的凝水出口相連接，真空緩沖罐的上端連接有真空泵；附蒸發(fā)器上方的附氣液分離器通過附壓縮機(jī)與主壓縮機(jī)入口相連接，主壓縮機(jī)入口還與主蒸發(fā)器二次蒸汽出口相連接，主壓縮機(jī)出口還與主蒸發(fā)器熱源入口相連接。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，還包括清洗管路，所述清洗管路分別連接著主蒸發(fā)器、附蒸發(fā)器、結(jié)晶罐和平衡罐。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述主氣液分離器位于主蒸發(fā)器上端，附氣液分離器位于附蒸發(fā)器上端。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選，凝水罐的氣相出口與附蒸發(fā)器熱源入口之間可以加裝附壓縮機(jī)，主要是來提高附蒸發(fā)器的熱源溫度，加裝后附蒸發(fā)器二次蒸汽出口與主壓縮機(jī)蒸汽入口間的附壓縮機(jī)可以不安裝，綜述就是提高附蒸發(fā)器內(nèi)換熱溫差的方法可以依靠在附蒸發(fā)器的二次蒸汽出口和附蒸發(fā)器的熱源進(jìn)口加裝附壓縮機(jī)，附壓縮機(jī)可以兩處都存在或者只存在于兩處中的任意一處。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選，附蒸發(fā)器可以向下加裝下一級(jí)附蒸發(fā)器，對(duì)殘液進(jìn)一步濃縮，添加的方式與附蒸發(fā)器加裝在主蒸發(fā)器上的方式相一致。
[0012]采用上述的MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組的節(jié)能減排工藝，包括以下步驟:
[0013]a、物料通過進(jìn)料管路依次流經(jīng)結(jié)晶罐、平衡罐以及凝水預(yù)熱器，在結(jié)晶罐夾套和凝水預(yù)熱器內(nèi)與凝水進(jìn)行熱交換，升高溫度；
[0014]b、預(yù)熱后的物料進(jìn)入主蒸發(fā)器，并在主壓縮機(jī)的作用下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，主蒸發(fā)器產(chǎn)生的凝水、未冷凝蒸汽以及不凝性氣體直接送入凝水罐；
[0015]C、經(jīng)主蒸發(fā)器蒸發(fā)后的濃料進(jìn)入結(jié)晶罐冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后的物料進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，產(chǎn)生母液和結(jié)晶體；
[0016]d、分離后的母液流入母液罐，此時(shí)會(huì)根據(jù)附蒸發(fā)器的處理能力，將母液送入附蒸發(fā)器，來不及處理的母液被重新送回主蒸發(fā)器；
[0017]e、在附蒸發(fā)器內(nèi)，母液再次蒸發(fā)濃縮直至結(jié)晶體含量達(dá)到68% _72%，然后直接送入沉淀池，此時(shí)觀察沉淀池內(nèi)物料的特性，不具備送回附蒸發(fā)器條件的直接焚燒處理；
[0018]f、凝水罐內(nèi)產(chǎn)生的氣體通過上側(cè)開口通入附蒸發(fā)器，附蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過附壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入主壓縮機(jī)；
[0019]g、附蒸發(fā)器產(chǎn)生的凝水經(jīng)過真空緩沖罐進(jìn)入真空緩沖泵，真空緩沖罐內(nèi)的凝水被輸送到凝水罐內(nèi)作為熱源使用。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選，結(jié)晶罐的進(jìn)料溫度為0_35°C，結(jié)晶后物料的進(jìn)料溫度為40_105°C，凝水預(yù)熱器的進(jìn)料溫度為0-40°C，流入凝水預(yù)熱器的凝水溫度為40-105?，主蒸發(fā)器內(nèi)物料沸騰溫度為40-105?，產(chǎn)生的二次蒸汽溫度為40-125?，主壓縮機(jī)壓縮后的二次蒸汽溫度為55-150°C，附蒸發(fā)器內(nèi)物料沸騰溫度為35-100°C，產(chǎn)生的二次蒸汽溫度為20-100°C，凝水罐內(nèi)產(chǎn)生的氣體的溫度為40-105°C。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022]本發(fā)明產(chǎn)生的物料殘液比較少，基本無需返回系統(tǒng)，能夠較好的解決物料富集的現(xiàn)象，系統(tǒng)的蒸汽得到了充分的利用，能夠?qū)⑾到y(tǒng)的能耗控制在一個(gè)較低的范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0023]圖1本發(fā)明系統(tǒng)流程圖。
[0024]圖中:1、母液罐；2、真空緩沖泵；3、真空緩沖罐；4、附氣液分離器；5、附蒸發(fā)器；6、沉淀池；7、凝水罐；8、凝水預(yù)熱器；9、凝水管路；10、平衡罐；11、離心機(jī)；12、結(jié)晶罐；13、進(jìn)料管路；14、主蒸發(fā)器；15、主氣液分離器；16、生蒸汽管路；17、清洗管路；18、附壓縮機(jī)；19、主壓縮機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0026]如圖1所示，本發(fā)明所述MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組，包括進(jìn)料管路13、生蒸汽管路16和凝水管路9，以及通過管路連接的結(jié)晶罐12、平衡罐10、凝水預(yù)熱器8、主蒸發(fā)器14、主氣液分離器15、凝水罐7和主壓縮機(jī)19，還包括母液罐1、離心機(jī)11、附蒸發(fā)器5、附氣液分離器4、沉淀池6、真空緩沖罐3和附壓縮機(jī)18，結(jié)晶罐12下出口連接離心機(jī)11，離心機(jī)11產(chǎn)生的母液送入母液罐1，母液罐I的出口依次連接著附蒸發(fā)器5和主蒸發(fā)器14的進(jìn)料口，附蒸發(fā)器5的出料口連接著沉淀池6 ;凝水罐7的凝水入口連接主蒸發(fā)器14的凝水出口，凝水罐7的液相出口連接凝水預(yù)熱器8和主壓縮機(jī)19的過熱消除水進(jìn)口，凝水罐7的氣相出口連接附蒸發(fā)器5的熱源進(jìn)口，真空緩沖罐3的入口與附蒸發(fā)器5的凝水出口相連接，真空緩沖罐3的上端連接有真空緩沖泵2 ;凝水罐7的蒸汽出口與附蒸發(fā)器5的進(jìn)氣口相連接，附蒸發(fā)器5上方的附氣液分離器4通過附壓縮機(jī)18與主壓縮機(jī)19入口相連接，主壓縮機(jī)19入口還與主蒸發(fā)器14 二次蒸汽出口相連接，主壓縮機(jī)19出口還與主蒸發(fā)器14熱源入口相連接。
[0027]其中，還包括清洗管路17，所述清洗管路17分別連接著主蒸發(fā)器14、附蒸發(fā)器5、結(jié)晶罐12和平衡罐10 ;所述主氣液分離器15位于主蒸發(fā)器14上端，附氣液分離器4位于附蒸發(fā)器5上端；凝水罐7的氣相出口與附蒸發(fā)器5熱源入口之間可以加裝附壓縮機(jī)18，主要是來提高附蒸發(fā)器5的熱源溫度，加裝后附蒸發(fā)器5 二次蒸汽出口與主壓縮機(jī)19蒸汽入口間的附壓縮機(jī)18可以不安裝，綜述就是提高附蒸發(fā)器5內(nèi)換熱溫差的方法可以依靠在附