蒸發(fā)器5的二次蒸汽出口和附蒸發(fā)器5的熱源進(jìn)口加裝附壓縮機(jī)18，附壓縮機(jī)18可以兩處都存在或者只存在于兩處中的任意一處；附蒸發(fā)器5可以向下加裝下一級(jí)附蒸發(fā)器5，對(duì)殘液進(jìn)一步濃縮，添加的方式與附蒸發(fā)器5加裝在主蒸發(fā)器14上的方式相一致。
[0028]采用上述的MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組的節(jié)能減排工藝，包括以下步驟:
[0029]a、物料通過(guò)進(jìn)料管路13依次流經(jīng)結(jié)晶罐12、平衡罐10以及凝水預(yù)熱器8，在結(jié)晶罐12夾套和凝水預(yù)熱器8內(nèi)與凝水進(jìn)行熱交換，升高溫度；
[0030]b、預(yù)熱后的物料進(jìn)入主蒸發(fā)器14，并在主壓縮機(jī)19的作用下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，主蒸發(fā)器14產(chǎn)生的凝水、未冷凝蒸汽以及不凝性氣體直接送入凝水罐7 ;
[0031]C、經(jīng)主蒸發(fā)器14蒸發(fā)后的濃料進(jìn)入結(jié)晶罐12冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后的物料進(jìn)入離心機(jī)11進(jìn)行離心分離，產(chǎn)生母液和結(jié)晶體；
[0032]d、分離后的母液流入母液罐1，此時(shí)會(huì)根據(jù)附蒸發(fā)器5的處理能力，將母液送入附蒸發(fā)器5，來(lái)不及處理的母液被重新送回主蒸發(fā)器14 ;
[0033]e、在附蒸發(fā)器5內(nèi)，母液再次蒸發(fā)濃縮直至結(jié)晶體含量達(dá)到68% _72%，然后直接送入沉淀池6，此時(shí)觀察沉淀池6內(nèi)物料的特性，不具備送回附蒸發(fā)器5條件的直接焚燒處理；
[0034]f、凝水罐7內(nèi)產(chǎn)生的氣體通過(guò)上側(cè)開(kāi)口通入附蒸發(fā)器5，附蒸發(fā)器5產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)附壓縮機(jī)18壓縮進(jìn)入主壓縮機(jī)19 ;
[0035]g、附蒸發(fā)器5產(chǎn)生的凝水經(jīng)過(guò)真空緩沖罐3進(jìn)入真空緩沖泵2，真空緩沖罐3內(nèi)的凝水被輸送到凝水罐7內(nèi)作為熱源使用。
[0036]其中，結(jié)晶罐12的進(jìn)料溫度為0_35°C，結(jié)晶后物料的進(jìn)料溫度為40_105°C，凝水預(yù)熱器8的進(jìn)料溫度為0-40°C，流入凝水預(yù)熱器8的凝水溫度為40-105°C，主蒸發(fā)器14內(nèi)物料沸騰溫度為40-105°C，產(chǎn)生的二次蒸汽溫度為40-125°C，主壓縮機(jī)19壓縮后的二次蒸汽溫度為55-150°C，附蒸發(fā)器5內(nèi)物料沸騰溫度為35-100°C，產(chǎn)生的二次蒸汽溫度為20-100°C，凝水罐7內(nèi)產(chǎn)生的氣體的溫度為40-105°C。
[0037]本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)以下兩方面內(nèi)容:第一，物料殘液比較少，殘液無(wú)需返回系統(tǒng)；第二，系統(tǒng)蒸汽能夠充分利用，不會(huì)提高能耗，濃縮產(chǎn)生的晶漿母液就不需要全部返回到主蒸發(fā)器14中，采用附蒸發(fā)器5對(duì)其進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，在保證了節(jié)能效果的前提下，能夠有效的避免物料富集。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組，包括進(jìn)料管路(13)、生蒸汽管路(16)和凝水管路(9)，以及通過(guò)管路連接的結(jié)晶罐(12)、平衡罐(10)、凝水預(yù)熱器(8)、主蒸發(fā)器(14)、主氣液分離器(15)、凝水罐(7)和主壓縮機(jī)(19)，其特征在于，還包括母液罐(1)、離心機(jī)(11)、附蒸發(fā)器(5)、附氣液分離器(4)、沉淀池￠)、真空緩沖罐(3)和附壓縮機(jī)(18)，結(jié)晶罐(12)下出口連接離心機(jī)(11)，離心機(jī)(11)產(chǎn)生的母液送入母液罐(1)，母液罐⑴的出口連接著附蒸發(fā)器(5)的進(jìn)料口，附蒸發(fā)器(5)的出料口連接著沉淀池￠);凝水罐(7)的凝水入口連接主蒸發(fā)器(14)的凝水出口，凝水罐(7)的液相出口連接凝水預(yù)熱器(8)和主壓縮機(jī)(19)的過(guò)熱消除水進(jìn)口，凝水罐(7)的氣相出口連接附蒸發(fā)器(5)的熱源進(jìn)口，真空緩沖罐(3)的入口與附蒸發(fā)器(5)的凝水出口相連接，真空緩沖罐(3)的上端連接有真空緩沖泵⑵；附蒸發(fā)器(5)上方的附氣液分離器⑷通過(guò)附壓縮機(jī)(18)與主壓縮機(jī)(19)入口相連接，主壓縮機(jī)(19)入口還與主蒸發(fā)器(14) 二次蒸汽出口相連接，主壓縮機(jī)(19)出口還與主蒸發(fā)器(14)熱源入口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組，其特征在于，還包括清洗管路(17)，所述清洗管路(17)分別連接著主蒸發(fā)器(14)、附蒸發(fā)器(5)、結(jié)晶罐(12)和平衡罐(10)0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組，其特征在于，所述主氣液分離器(15)位于主蒸發(fā)器(14)上端，附氣液分離器(4)位于附蒸發(fā)器(5)上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組，其特征還在于，凝水罐(7)的氣相出口與附蒸發(fā)器(5)熱源入口之間可以加裝附壓縮機(jī)(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組，其特征還在于，附蒸發(fā)器(5)可以向下加裝下一級(jí)附蒸發(fā)器(5)。
6.一種采用權(quán)利要求1所述的MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組的節(jié)能減排工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、物料通過(guò)進(jìn)料管路(13)依次流經(jīng)結(jié)晶罐(12)、平衡罐(10)以及凝水預(yù)熱器⑶，在結(jié)晶罐(12)夾套和凝水預(yù)熱器(8)內(nèi)與凝水進(jìn)行熱交換，升高溫度； b、預(yù)熱后的物料進(jìn)入主蒸發(fā)器(14)，并在主壓縮機(jī)(19)的作用下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，主蒸發(fā)器(14)產(chǎn)生的凝水、未冷凝蒸汽以及不凝性氣體直接送入凝水罐(7); c、經(jīng)主蒸發(fā)器(14)蒸發(fā)后的濃料進(jìn)入結(jié)晶罐(12)冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后的物料進(jìn)入離心機(jī)(11)進(jìn)行離心分離，產(chǎn)生母液和結(jié)晶體； d、分離后的母液流入母液罐(I)，此時(shí)會(huì)根據(jù)附蒸發(fā)器(5)的處理能力，將母液送入附蒸發(fā)器(5)，來(lái)不及處理的母液被重新送回主蒸發(fā)器(14); e、在附蒸發(fā)器(5)內(nèi)，母液再次蒸發(fā)濃縮直至結(jié)晶體含量達(dá)到68%-72%，然后直接送入沉淀池￠)，此時(shí)觀察沉淀池￠)內(nèi)物料的特性，不具備送回附蒸發(fā)器(5)條件的直接焚燒處理； f、凝水罐(7)內(nèi)產(chǎn)生的氣體通過(guò)上側(cè)開(kāi)口通入附蒸發(fā)器(5)，附蒸發(fā)器(5)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)附壓縮機(jī)(18)壓縮進(jìn)入主壓縮機(jī)(19); g、附蒸發(fā)器(5)產(chǎn)生的凝水經(jīng)過(guò)真空緩沖罐(3)進(jìn)入真空緩沖泵(2)，真空緩沖罐(3)內(nèi)的凝水被輸送到凝水罐(7)內(nèi)作為熱源使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組的節(jié)能減排工藝，其特征在于，結(jié)晶罐(12)的進(jìn)料溫度為0-35°C，結(jié)晶后物料的進(jìn)料溫度為40-105?，凝水預(yù)熱器⑶的進(jìn)料溫度為0-40°C，流入凝水預(yù)熱器(8)的凝水溫度為40-105?，主蒸發(fā)器(14)內(nèi)物料沸騰溫度為40-105?，產(chǎn)生的二次蒸汽溫度為40-125?，主壓縮機(jī)(19)壓縮后的二次蒸汽溫度為55-150°C，附蒸發(fā)器(5)內(nèi)物料沸騰溫度為35-100°C，產(chǎn)生的二次蒸汽溫度為20-100°C，凝水罐⑵內(nèi)產(chǎn)生的氣體的溫度為40-105°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種MVR殘液濃縮節(jié)能減排機(jī)組以及節(jié)能減排工藝，屬于蒸發(fā)和節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)晶罐下出口連接離心機(jī)，母液罐的出口連接著附蒸發(fā)器的進(jìn)料口，附蒸發(fā)器的出料口連接著沉淀池；凝水罐的凝水入口連接主蒸發(fā)器的凝水出口，凝水罐的液相出口連接凝水預(yù)熱器和主壓縮機(jī)的過(guò)熱消除水進(jìn)口，凝水罐的氣相出口連接附蒸發(fā)器的熱源進(jìn)口，真空緩沖罐的入口與附蒸發(fā)器的凝水出口相連接，附蒸發(fā)器上方的附氣液分離器通過(guò)附壓縮機(jī)與主壓縮機(jī)入口相連接，主壓縮機(jī)入口還與主蒸發(fā)器二次蒸汽出口相連接；本發(fā)明產(chǎn)生的物料殘液比較少，基本無(wú)需返回系統(tǒng)，能夠較好的解決物料富集的現(xiàn)象，系統(tǒng)的蒸汽得到了充分的利用，能夠?qū)⑾到y(tǒng)的能耗控制在一個(gè)較低的范圍內(nèi)。
【IPC分類(lèi)】B01D1-30, B01D1-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104801054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510208878
【發(fā)明人】徐翔
【申請(qǐng)人】徐翔
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日