現(xiàn)全程流通監(jiān)控。
[0048]控制系統(tǒng)控制真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥關(guān)閉，并控制密封吹掃裝置的第二進(jìn)氣閥關(guān)閉，結(jié)束檢測(cè)工作。這樣，密封吹掃裝置在真空發(fā)生裝置開始工作時(shí)開始，在真空發(fā)生裝置工作結(jié)束后結(jié)束，檢測(cè)貫穿整個(gè)冷凝回收過程。
[0049]真空發(fā)生裝置2采用干式螺桿真空發(fā)生泵，真空發(fā)生裝置的第二排氣閥采用止回閥，采用止回閥有效防止異常工作狀態(tài)導(dǎo)致的整機(jī)斷電而引起的空氣倒流，防止發(fā)生工藝系統(tǒng)的污染及爆炸危險(xiǎn)；真空發(fā)生裝置的排氣端設(shè)有溫度計(jì)、溫度變送器和壓力傳感器，這樣，有效實(shí)現(xiàn)檢測(cè)真空發(fā)生裝置的排氣溫度和排氣壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排氣狀況，從而判斷真空發(fā)生裝置是否正常運(yùn)行。
[0050]接收罐8上設(shè)有自動(dòng)液位控制器，自動(dòng)液位控制器包括磁翻板液位計(jì)和排液電磁閥。采用自動(dòng)液位控制器，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排液功能，無需人工控制。
[0051]二次循環(huán)冷凝裝置的第二進(jìn)氣口上設(shè)有手動(dòng)截止閥。這樣，操作者就可以根據(jù)需要判斷是否需要進(jìn)行二次冷凝回收，如果不需要，就可以通過關(guān)閉手動(dòng)截止閥來實(shí)現(xiàn)，減少不必要的工作流程，靈活而方便。
[0052]本發(fā)明還提供了一種利用上述溶媒回收系統(tǒng)進(jìn)行溶媒回收的工藝方法，包括以下步驟:
[0053]步驟一，真空發(fā)生裝置的進(jìn)氣端呈負(fù)壓狀態(tài)，氣態(tài)的溶媒介質(zhì)在負(fù)壓作用下進(jìn)入真空發(fā)生裝置，
[0054]步驟二，溶媒介質(zhì)不斷積累，在真空發(fā)生裝置的排氣端形成正壓狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)向冷凝回收裝置排氣，
[0055]步驟三，溶媒介質(zhì)在冷凝回收裝置中在第一換熱器的作用下實(shí)現(xiàn)冷凝，冷凝后的液態(tài)的溶媒介質(zhì)流入接收罐實(shí)現(xiàn)回收，
[0056]步驟四，在冷凝回收裝置中會(huì)有少部分溶媒介質(zhì)沒有得到冷凝，在冷凝回收裝置中不斷積累形成正壓狀態(tài)，向二次循環(huán)冷凝裝置排放，
[0057]步驟五，進(jìn)入二次循環(huán)冷凝裝置的少部分溶媒介質(zhì)，在第二換熱器的作用下進(jìn)一步的降溫，并依次循環(huán)進(jìn)入真空發(fā)生裝置、冷凝回收裝置，最終實(shí)現(xiàn)完全冷凝回收。
[0058]在步驟一中，在真空發(fā)生裝置的前端采用過濾裝置進(jìn)行初步過濾，實(shí)現(xiàn)過濾溶媒介質(zhì)中的雜質(zhì)。
[0059]在步驟一中，在真空發(fā)生裝置的前端采用開停機(jī)沖掃裝置實(shí)現(xiàn)真空發(fā)生裝置、冷凝回收裝置、二次循環(huán)冷凝裝置吹掃換氣，
[0060]控制系統(tǒng)控制真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥關(guān)閉，并控制開停機(jī)吹掃裝置的第一排氣閥打開，實(shí)現(xiàn)吹掃；
[0061]控制系統(tǒng)控制開停機(jī)吹掃裝置的第一排氣閥關(guān)閉，并控制真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥打開，實(shí)現(xiàn)真空發(fā)生裝置進(jìn)氣。
[0062]開停機(jī)沖掃裝置氮?dú)鉀_掃壓力為0.1?0.2MPa，沖掃時(shí)間為5?15分鐘。
[0063]在步驟一中，在真空發(fā)生裝置前端采用密封吹掃裝置實(shí)現(xiàn)氮?dú)獯祾邫z測(cè)是否暢通，
[0064]控制系統(tǒng)控制真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥打開，并控制密封吹掃裝置的第二進(jìn)氣閥打開，實(shí)現(xiàn)全程流通監(jiān)控；
[0065]控制系統(tǒng)控制真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥關(guān)閉，并控制密封吹掃裝置的第二進(jìn)氣閥關(guān)閉，結(jié)束檢測(cè)工作。
[0066]本發(fā)明，采用溶媒回收系統(tǒng)及其工藝，通過真空發(fā)生裝置實(shí)現(xiàn)負(fù)壓吸收溶媒介質(zhì)，過濾裝置有效過濾雜質(zhì)，冷卻水循環(huán)裝置為后面的真空發(fā)生裝置、冷凝回收裝置和二次循環(huán)冷凝裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷凝降溫作用，二次循環(huán)冷凝裝置的靈活運(yùn)用，既可以保證在冷凝回收裝置中未完全冷凝的溶媒介質(zhì)實(shí)現(xiàn)二次冷凝，避免造成浪費(fèi)，又因?yàn)榭梢匝h(huán)冷凝不直接排出廢氣避免污染空氣，另外，開停機(jī)吹掃裝置有效保證整體系統(tǒng)的安全性能，密封吹掃裝置實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控整體系統(tǒng)的氣體暢通性。
[0067]本裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安全，回收率高，而且實(shí)現(xiàn)方便，大大地降低了企業(yè)生產(chǎn)過程中的溶媒消耗。不僅能夠使客戶免去廢水處理的煩惱、減少了能耗，同時(shí)徹底顛覆了傳統(tǒng)的溶媒回收工藝，使得溶媒的回收率達(dá)到99%以上，為企業(yè)帶來了重大的經(jīng)濟(jì)收益。因此，適合推廣運(yùn)用。
[0068]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于，包括真空發(fā)生裝置、冷卻水循環(huán)裝置、冷凝回收裝置、二次循環(huán)冷凝裝置以及控制系統(tǒng)，其中， 冷卻水循環(huán)裝置，包括通過管道依次連接的第一、第二換熱器， 冷凝回收裝置，包括第一進(jìn)氣口、第一排氣口和排液口，內(nèi)設(shè)有所述第一換熱器，所述第一進(jìn)氣口與所述真空發(fā)生裝置相連接，所述排液口與接收罐相連接， 二次循環(huán)冷凝裝置，包括第二進(jìn)氣口和第二排氣口，內(nèi)設(shè)有所述第二換熱器，所述第二進(jìn)氣口與所述冷凝回收裝置的第一排氣口相連接，所述第二排氣口與所述真空發(fā)生裝置相連接， 控制系統(tǒng)，控制所述溶媒回收系統(tǒng)工作或者停止工作。
2.如權(quán)利要求1所述的溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述真空發(fā)生裝置前端的過濾裝置，所述過濾裝置采用過濾網(wǎng)，過濾精度為20?200 μ m，且其進(jìn)氣端和排氣端之間設(shè)置壓差計(jì)。
3.如權(quán)利要求1所述的溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括開停機(jī)吹掃裝置，所述開停機(jī)吹掃裝置采用氮?dú)獯祾?，所述開停機(jī)吹掃裝置設(shè)置在所述真空發(fā)生裝置的前端，所述開停機(jī)吹掃裝置內(nèi)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)， 所述控制系統(tǒng)控制所述真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥關(guān)閉，并控制所述開停機(jī)吹掃裝置的第一排氣閥打開，實(shí)現(xiàn)吹掃； 所述控制系統(tǒng)控制所述開停機(jī)吹掃裝置的第一排氣閥關(guān)閉，并控制所述真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥打開，實(shí)現(xiàn)所述真空發(fā)生裝置進(jìn)氣。
4.如權(quán)利要求3所述的溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括密封吹掃裝置，所述密封吹掃裝置采用氮?dú)獯祾撸⒃O(shè)置在所述真空發(fā)生裝置的前端，所述密封吹掃裝置內(nèi)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和報(bào)警器。 所述控制系統(tǒng)控制所述真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥打開，并控制所述密封吹掃裝置的第二進(jìn)氣閥打開，實(shí)現(xiàn)全程流通監(jiān)控； 所述控制系統(tǒng)控制所述真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥關(guān)閉，并控制所述密封吹掃裝置的第二進(jìn)氣閥關(guān)閉，結(jié)束檢測(cè)工作。
5.如權(quán)利要求1所述的溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于，所述真空發(fā)生裝置采用干式螺桿真空發(fā)生泵，所述真空發(fā)生裝置的第二排氣閥采用止回閥，所述真空發(fā)生裝置的排氣端設(shè)有溫度計(jì)、溫度變送器和壓力傳感器。
6.如權(quán)利要求1所述的溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于，所述接收罐上設(shè)有自動(dòng)液位控制器，所述自動(dòng)液位控制器包括磁翻板液位計(jì)和排液電磁閥。
7.利用如權(quán)利要求1至6項(xiàng)任一項(xiàng)所述溶媒回收系統(tǒng)進(jìn)行溶媒回收的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，真空發(fā)生裝置的進(jìn)氣端呈負(fù)壓狀態(tài)，氣態(tài)的溶媒介質(zhì)在負(fù)壓作用下進(jìn)入真空發(fā)生裝置， 步驟二，溶媒介質(zhì)不斷積累，在真空發(fā)生裝置的排氣端形成正壓狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)向冷凝回收裝置排氣， 步驟三，溶媒介質(zhì)在冷凝回收裝置中在第一換熱器的作用下實(shí)現(xiàn)冷凝，冷凝后的液態(tài)的溶媒介質(zhì)流入接收罐實(shí)現(xiàn)回收， 步驟四，在冷凝回收裝置中會(huì)有少部分溶媒介質(zhì)沒有得到冷凝，在冷凝回收裝置中不斷積累形成正壓狀態(tài)，向二次循環(huán)冷凝裝置排放， 步驟五，進(jìn)入二次循環(huán)冷凝裝置的少部分溶媒介質(zhì)，在第二換熱器的作用下進(jìn)一步的降溫，并依次循環(huán)進(jìn)入真空發(fā)生裝置、冷凝回收裝置，最終實(shí)現(xiàn)完全冷凝回收。
8.如權(quán)利要求7所述的溶媒回收系統(tǒng)回收工藝，其特征在于，在步驟一中，在真空發(fā)生裝置的前端采用過濾裝置進(jìn)行初步過濾，實(shí)現(xiàn)過濾溶媒介質(zhì)中的雜質(zhì)。
9.如權(quán)利要求7所述的溶媒回收系統(tǒng)回收工藝，其特征在于，在步驟一中，在真空發(fā)生裝置的前端采用開停機(jī)沖掃裝置實(shí)現(xiàn)真空發(fā)生裝置、冷凝回收裝置、二次循環(huán)冷凝裝置吹掃換氣， 所述控制系統(tǒng)控制所述真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥關(guān)閉，并控制所述開停機(jī)吹掃裝置的第一排氣閥打開，實(shí)現(xiàn)吹掃； 所述控制系統(tǒng)控制所述開停機(jī)吹掃裝置的第一排氣閥關(guān)閉，并控制所述真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥打開，實(shí)現(xiàn)所述真空發(fā)生裝置進(jìn)氣。 所述開停機(jī)沖掃裝置氮?dú)鉀_掃壓力為0.1?0.2MPa，沖掃時(shí)間為5?15分鐘。
10.如權(quán)利要求7所述的溶媒回收系統(tǒng)回收工藝，其特征在于，步驟一中，在真空發(fā)生裝置前端采用密封吹掃裝置實(shí)現(xiàn)氮?dú)獯祾邫z測(cè)是否暢通， 所述控制系統(tǒng)控制所述真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥打開，并控制所述密封吹掃裝置的第二進(jìn)氣閥打開，實(shí)現(xiàn)全程流通監(jiān)控； 所述控制系統(tǒng)控制所述真空發(fā)生裝置的第一進(jìn)氣閥關(guān)閉，并控制所述密封吹掃裝置的第二進(jìn)氣閥關(guān)閉，結(jié)束檢測(cè)工作。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溶媒回收系統(tǒng)及其工藝，溶媒回收系統(tǒng)包括真空發(fā)生裝置、冷卻水循環(huán)裝置、冷凝回收裝置、二次循環(huán)冷凝裝置以及控制系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)裝置包括通過管道依次連接的第一、第二換熱器，冷凝回收裝置內(nèi)設(shè)有第一換熱器，第一進(jìn)氣口與真空發(fā)生裝置相連接，排液口與接收罐相連接，二次循環(huán)冷凝裝置內(nèi)設(shè)有第二換熱器，第二進(jìn)氣口與冷凝回收裝置的第一排氣口相連接，第二排氣口與真空發(fā)生裝置相連接，控制系統(tǒng)控制溶媒回收系統(tǒng)工作或者停止工作。本裝置不僅結(jié)構(gòu)安全，回收率高，降低了生產(chǎn)過程中的溶媒消耗，不僅能夠使客戶免去廢水處理的煩惱、減少能耗，同時(shí)徹底顛覆了傳統(tǒng)的溶媒回收工藝。
【IPC分類】B01D5-00
【公開號(hào)】CN104826353
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510212553
【發(fā)明人】胡欣鈞, 賈誼, 張英華
【申請(qǐng)人】廣州市海同機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日