一種磷酸二銨生產(chǎn)裝置尾氣治理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于磷肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對(duì)磷酸二銨生產(chǎn)裝置排出的尾氣 進(jìn)行有效治理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的磷酸二銨生產(chǎn)裝置經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)與革新，產(chǎn)能不斷提升，但隨著生產(chǎn)負(fù) 荷提升，洗滌系統(tǒng)無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，來(lái)自預(yù)中和槽、造粒窯的造粒尾氣在經(jīng)過(guò)一級(jí)、二級(jí)、 三級(jí)洗滌后，其尾氣中仍然含有大量的水蒸汽和氟、氨等顆粒物，且溫度較高（70~80°C )， 煙囪處"白霧"現(xiàn)象突出，要達(dá)到日趨嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)必須進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)排出的尾氣進(jìn) 行有效治理。但現(xiàn)有技術(shù)中尚沒(méi)有很好的解決辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種針對(duì)磷酸二銨生產(chǎn)裝置排出的 尾氣進(jìn)行有效治理的方法，降低尾氣煙溫和含濕量，降低尾氣中氟、氨顆粒物的濃度，消除 煙囪"白霧"現(xiàn)象。
[0004] 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005] 一種磷酸二銨生產(chǎn)裝置尾氣治理方法，其特征在于：將造粒尾氣、干燥尾氣、冷卻 尾氣沿切線方向引入混合尾氣洗滌塔；將磷石膏堆場(chǎng)回水引至混合尾氣洗滌塔造粒尾氣進(jìn) 風(fēng)管處，對(duì)造粒尾氣、干燥尾氣和冷卻尾氣進(jìn)行逆流洗滌；氣液混合物在混合尾氣洗滌塔內(nèi) 形成旋流；其中，控制磷石膏堆場(chǎng)回水pH = 3~4,比重彡1. 2,溫度彡30°C，洗滌流量為 400 ~600mVh 〇
[0006] 進(jìn)一步的，將洗滌后的洗滌液、尾氣冷卻過(guò)程中回收的冷凝水，送至磷酸裝置作為 酸洗水或工藝水補(bǔ)給。
[0007] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0008] 1、綜合利用磷石膏堆場(chǎng)回水低溫、量大、酸性等特點(diǎn)，與裝置尾氣進(jìn)行逆流洗滌， 尾氣被冷卻冷凝過(guò)程中，含濕量降低，達(dá)到降溫與除濕目的。
[0009] 2、磷石膏堆場(chǎng)回水洗滌尾氣后，溫度升高至30~40°C，送至磷酸裝置利用，可有 效降低磷酸生產(chǎn)能耗。
[0010] 3、本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效率優(yōu)異，特別是在氣量、氣濃非穩(wěn)態(tài)的生產(chǎn)條件 下，比現(xiàn)有技術(shù)具有更穩(wěn)定可靠的操作性能。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但附圖和實(shí)施例并不是對(duì) 本發(fā)明技術(shù)方案的限定。
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 本發(fā)明應(yīng)用于云南云天化股份有限公司紅磷分公司27萬(wàn)噸/年磷酸二銨裝置。
[0015] 如圖1所示，干燥尾氣經(jīng)干燥尾氣洗滌器洗滌后沿切向進(jìn)入混合尾氣洗滌塔，冷 卻尾氣沿切向進(jìn)入混合尾氣洗滌塔，造粒尾氣經(jīng)造粒洗滌器洗滌后沿切向進(jìn)入混合尾氣洗 滌塔。將磷石膏堆場(chǎng)回水引至混合尾氣洗滌塔造粒尾氣進(jìn)風(fēng)管處，造粒尾氣進(jìn)風(fēng)管處設(shè)置 有洗滌噴頭，對(duì)造粒尾氣、干燥尾氣和冷卻尾氣進(jìn)行逆流洗滌。氣液混合物在混合尾氣洗滌 塔塔體內(nèi)形成旋流；
[0016] 通過(guò)調(diào)整磷石膏堆場(chǎng)回水池內(nèi)回水輸送量，使得回水池液位為1~I. 7m，控制回 水pH = 3~4,比重彡1. 2,溫度彡30°C。調(diào)節(jié)磷石膏回水泵出口閥門開(kāi)度，使得流量控制 在 400 ~600m3/h。
[0017] 之后生產(chǎn)工序按工藝安全操作規(guī)程正常開(kāi)車與生產(chǎn)。定期監(jiān)控排空尾氣溫度、含 濕量、氨濃度等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)此技術(shù)方法實(shí)施后，顯著降低尾氣溫度與含濕量，并在一定程度 上降低尾氣中氟、氨、顆粒物排放濃度，使磷酸二銨裝置尾氣洗滌達(dá)到較好的效果，磷石膏 堆場(chǎng)回水得到循環(huán)利用的同時(shí)，企業(yè)的環(huán)境效益得到了進(jìn)一步的提高。
[0018] 項(xiàng)目實(shí)施后，尾氣含濕量從48. 0%降低至11. 2%，煙溫由75. 5°C降低至54°C。較 好地實(shí)現(xiàn)了磷酸二銨尾氣除濕與降溫。煙囪處"白霧"現(xiàn)象基本消失，尾氣帶液現(xiàn)象得到了 根本的解決，基本上看不到煙囪處排放濃烈的尾氣。
[0019] 如表1所示，對(duì)比項(xiàng)目實(shí)施前后，尾氣排放值中氟、氨、顆粒物濃度顯著降低，有效 降低了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
[0020]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種磷酸二銨生產(chǎn)裝置尾氣治理方法，其特征在于：將造粒尾氣、干燥尾氣、冷卻 尾氣沿切線方向引入混合尾氣洗滌塔；將磷石膏堆場(chǎng)回水引至混合尾氣洗滌塔造粒尾氣進(jìn) 風(fēng)管處，對(duì)造粒尾氣、干燥尾氣和冷卻尾氣進(jìn)行逆流洗滌；氣液混合物在混合尾氣洗滌塔內(nèi) 形成旋流；其中，控制磷石膏堆場(chǎng)回水pH = 3~4,比重彡1. 2,溫度彡30°C，洗滌流量為 400 ~600mVh 〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸二銨生產(chǎn)裝置尾氣治理方法，其特征在于：將洗滌后的 洗滌液、尾氣冷卻過(guò)程中回收的冷凝水，送至磷酸裝置作為酸洗水或工藝水補(bǔ)給。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸二銨生產(chǎn)裝置尾氣治理方法。將造粒尾氣、干燥尾氣、冷卻尾氣沿切線方向引入混合尾氣洗滌塔；將磷石膏堆場(chǎng)回水引至混合尾氣洗滌塔造粒尾氣進(jìn)風(fēng)管處，對(duì)造粒尾氣、干燥尾氣和冷卻尾氣進(jìn)行逆流洗滌；氣液混合物在混合尾氣洗滌塔內(nèi)形成旋流。并將洗滌后的洗滌液、尾氣冷卻過(guò)程中回收的冷凝水，送至磷酸裝置作為酸洗水或工藝水補(bǔ)給。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效率優(yōu)異，特別是在氣量、氣濃非穩(wěn)態(tài)的生產(chǎn)條件下，具有穩(wěn)定可靠的操作性能。利用磷石膏堆場(chǎng)回水低溫、量大、酸性等特點(diǎn)，與裝置尾氣進(jìn)行逆流洗滌，顯著降低尾氣溫度和含濕量。磷石膏堆場(chǎng)回水洗滌尾氣后溫度升高，再送至磷酸裝置利用，還可有效降低磷酸生產(chǎn)能耗。
【IPC分類】B01D47-06, B01D53-78, B01D53-58, B01D53-68
【公開(kāi)號(hào)】CN104826474
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510226355
【發(fā)明人】李士德, 沈立瑩, 楊衛(wèi)林, 雷銀貴, 董志波, 晏瑞和, 白保生, 王平飛
【申請(qǐng)人】云南云天化股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日