板14為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),能夠?qū)堅^濾出來。
[0037]在需要錫渣攪拌裝置工作時,先安裝好攪拌裝置,裝置中第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸分布的區(qū)域構(gòu)成錫渣攪拌區(qū),該攪拌區(qū)朝向錫渣流入側(cè),將支架4固定在錫液槽上,然后插上電源,閉合開關(guān),電機啟動,傳動齒輪接收電機動力后帶動第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸轉(zhuǎn)動,第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸的具體作業(yè)為:撥動軸轉(zhuǎn)動,其上的撥片對錫渣起導(dǎo)流作用并撥動錫渣進入第一輾壓軸和第二輾壓軸之間的間隙中,兩個輾壓軸轉(zhuǎn)動,將錫渣輾碎,輾碎的錫渣從回收籃上的錫渣進入口進入回收籃12中,撥片9與第一輾壓軸和第二輾壓軸相互配合提高錫渣的攪拌效率,攪拌更加充分,效果更好。
[0038]實施例2
為了進一步提高滾筒的攪錫效率,在實施例1的基礎(chǔ)上進行改進,如圖1和4所示,改進之處為:所述第一輾壓軸包括第一轉(zhuǎn)動軸I和間隔套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動軸I上的多個第一滾筒19,多個第一滾筒19之間的第一轉(zhuǎn)動軸I上設(shè)有至少一塊第一攪拌片16 ;所述第二輾壓軸6包括第二轉(zhuǎn)動軸2和間隔套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動軸上的多個第二滾筒20,多個第二滾筒20之間的第二轉(zhuǎn)動軸2上設(shè)有至少一塊第二攪拌片8 ;所述第一攪拌片16與第二攪拌片8在第一轉(zhuǎn)動軸的徑向上相互錯開,所述第一攪拌片的自由端伸入多個第二滾筒之間的間隙中,所述第二攪拌片的自由端伸入多個第一滾筒之間的間隙中。
[0039]本實施例第一滾筒19和第二滾筒20的形狀為圓筒形,套于轉(zhuǎn)動軸上后用螺栓固定,第二轉(zhuǎn)動軸2上的第二滾筒20為3個,3個第二滾筒間隔設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動軸上,每2個第二滾筒之間的第二轉(zhuǎn)動軸2上設(shè)置的第二攪拌片8為2塊,第二攪拌片在轉(zhuǎn)動軸的徑向上穿通并伸出轉(zhuǎn)動軸的周面;同樣第一轉(zhuǎn)動軸上的第一滾筒也為3個,3個第一滾筒間隔設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸上,每2個第一滾筒之間的第一轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置的第一攪拌片為2塊,第一攪拌片在轉(zhuǎn)動軸的徑向上穿通且伸出轉(zhuǎn)動軸的周面;攪拌片與轉(zhuǎn)動軸固定連接且攪拌片與轉(zhuǎn)動軸的徑向距離大于滾筒周面到轉(zhuǎn)動軸的距離,所述攪拌片能將粗大的、滾筒碾不進去的、較硬的錫渣打碎,起輔助碾壓的作用,第一攪拌片與第二攪拌片形狀結(jié)構(gòu)相同,都為長條狀。
[0040]本實施例中還在第一滾筒19和第二輾滾筒20上設(shè)置有多個凹槽7,單個凹槽7沿滾筒的軸向設(shè)置,多個凹槽在滾筒的周向上間隔設(shè)置,在轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動過程中輾碎的錫渣從凹槽7中流出,凹槽的形成工藝從現(xiàn)有中可以得出,例如挖或者磨具成型等。
[0041]為了阻止大顆粒的錫渣從第一輾壓軸下端和第二輾壓軸的上端流出,充分粉碎錫渣,如圖2所示,本實施例增設(shè)有第一阻擋片17和第二阻擋片18,所述支架固定板5固定于支架兩端,所述第一阻擋片17和第二阻擋片18位于支架兩端的支架固定板5之間且與支架固定板5連接,通常在使用過程中,第一輾壓軸位于第二輾壓軸的下面,因此第一阻擋片與支架兩端的支架固定板5的下端固定連接,第二阻擋片與支架兩端的支架固定板5的上端固定連接;所述第一阻擋片阻止較大顆粒的錫渣從第一輾壓軸的下端流出,保證較大顆粒的錫渣留在攪拌區(qū),讓第一輾壓軸與第二輾壓軸對錫渣進行充分粉碎;所述第二阻擋片阻止較大顆粒的錫渣從第二輾壓軸的上端間隙中流出,保證較大顆粒的錫渣留在攪拌區(qū),讓第一輾壓軸與第二輾壓軸對錫渣進行充分粉碎。
[0042]所述第一阻擋片與第一輾壓軸的之間的間距為0.5mm?2mm,本實施選用1臟,第二阻擋片與第二輾壓軸之間的間距也為0.5mm?2mm,本實施例選用1mm,這樣可以保證高度超過1_的錫渣不能通過,將錫渣擋在攪拌區(qū)充分粉碎;另外第一阻擋片沿著第一輾壓軸的軸向設(shè)置且與第一輾壓軸具有相同的長度,同樣,第二阻擋片沿著第二輾壓軸的軸向設(shè)置且與第二輾壓軸具有相同的長度,這樣實現(xiàn)對較大錫渣實現(xiàn)全方位阻擋,保證較大錫渣處于攪拌區(qū);第一阻擋片和第二阻擋片厚度根據(jù)實際需要而定。
[0043]實施例3
實施例3與實施例2的不同點在于,實施例3中的傳動齒輪11由多個齒輪組合而成,所述傳動齒輪包括第一傘齒、與第一傘齒齒合的第二傘齒,在與電機配合時,電機的輸出軸豎直向下,第一傘齒豎直放置,第一傘齒豎直放置是指第一傘齒的傳動軸處于豎直方向時第一傘齒的擺放狀態(tài),第一傘齒的傳動軸與電機輸出軸通過鏈輪或聯(lián)軸器連接,完成動力交換,第二傘齒接收電機動力后帶動第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸轉(zhuǎn)動;傘齒與傘結(jié)構(gòu)類似,它有一根很長的傳動軸,在與電機的連接時,該傘齒的傳動軸使第一傘齒的齒與電機具有一定距離。
[0044]其中第二傘齒輪帶動第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸的轉(zhuǎn)動可以有多種實現(xiàn)方式,其中一種為:還包括第一平齒以及與第一平齒齒合的第二平齒、第三平齒,所述第一平齒與第二傘齒相連,接收電機動力帶動第一輾壓軸、第二平齒和第三平齒轉(zhuǎn)動,第二平齒與第二輾壓軸相連帶動第二輾壓軸轉(zhuǎn)動,第三平齒與撥動軸相連帶動撥動軸轉(zhuǎn)動;另一種實施方式為第二傘齒與一個平齒相連,平齒通過鏈條或皮帶與第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸相連帶動其轉(zhuǎn)動進行輾壓。
[0045]為了增大傳動力矩,減小傘齒間的傳動力和磨損力,本實施例對第一傘齒和第二傘齒進行改進,將第一傘齒與第二傘齒的傳動比設(shè)置為1:2,這樣將傳動力矩增大一倍,同時減小傘齒間的摩擦力,提高使用壽命。
[0046]另外為了配合傘齒與平齒組成的傳動齒輪,所述支架4由豎直支架和水平支架連接而成,豎直支架上安裝電機和容納第一傘齒的傳動軸,水平支架兩端設(shè)有支架固定板,水平支架和支架固定板形成有開口的長方體,長方體中容納第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸;在攪拌工程中,長方體的開口區(qū)朝向錫渣流入側(cè);開口區(qū)相對側(cè)的支架上設(shè)置回收籃。
[0047]在錫渣攪拌裝置中,第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸構(gòu)成的攪拌區(qū)中會有殘渣進入傳動齒輪中造成齒輪卡死的現(xiàn)象,現(xiàn)有技術(shù)中通常采用將傳動齒輪封裝的方法避免傳動齒輪卡死,但是增加了封裝費用;本實施例3中采用傘齒和傘齒組合成的傳動齒輪,其中傘齒的齒浸入錫液中,同時保證電機距離錫液有一定距離,傘齒的齒浸入錫液中被錫液浸泡不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,同時也不需要對傳動齒輪進行封裝,這樣既解決卡死問題,又降低了使用成本。
[0048]上述所有實施例中位于錫液中部件都用耐溫材料制造而成,例如轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪等。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0050]另外需要說明的是,在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進行組合,例如,實施例1和實施例3中的特征,為了避免不必要的重復(fù),本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外,本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合,只要其不違背本發(fā)明的思想,其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種錫渣攪拌裝置,其特征在于,包括支架、電機、傳動齒輪,第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸,所述電機和傳動齒輪固定于支架上,所述傳動齒輪用于接收電機傳遞的動力后帶動第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸轉(zhuǎn)動; 所述第一輾壓軸與第二輾壓軸之間具有預(yù)設(shè)間隙,所述撥動軸上設(shè)有撥片;所述撥片用于將錫渣撥入第一輾壓軸和第二輾壓軸的間隙中; 所述第一輾壓軸包括第一轉(zhuǎn)動軸和間隔套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動軸上的多個第一滾筒,多個第一滾筒之間的第一轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有至少一塊第一攪拌片;所述第二輾壓軸包括第二轉(zhuǎn)動軸和間隔套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動軸上的多個第二滾筒,多個第二滾筒之間的第二轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有至少一塊第二攪拌片;所述第一攪拌片與第二攪拌片在第一轉(zhuǎn)動軸的徑向上相互錯開,所述第一攪拌片的自由端伸入多個第二滾筒之間的間隙中,所述第二攪拌片的自由端伸入多個第一滾筒之間的間隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫渣攪拌裝置,其特征在于,所述第一滾筒和/或第二滾筒上設(shè)置有多個凹槽,單個凹槽沿滾筒的軸向設(shè)置,多個凹槽在滾筒的周向上相互間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錫渣攪拌裝置,其特征在于,所述撥動軸上的撥片為多塊,單個撥片形狀為長條形且沿撥動軸的軸向設(shè)置,多塊撥片在撥動軸的周向上相互間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫渣攪拌裝置,其特征在于,還包括與支架連接的錫渣回收籃,所述錫渣回收籃上設(shè)有錫渣進入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫渣攪拌裝置,其特征在于,還包括設(shè)于支架兩端的支架固定板以及用于阻擋錫渣的第一阻擋片和第二阻擋片,所述第一阻擋片和第二阻擋片位于支架兩端的支架固定板之間且與支架固定板連接,所述第一阻擋片位于第一輾壓軸下端,所述第二阻擋片位于第二輾壓軸上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錫渣攪拌裝置,其特征在于,所述第一阻擋片與第一輾壓軸的間距為0.5mm?2mm,所述第二阻擋片與第二輾壓軸的間距為0.5mm?2mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種錫渣攪拌裝置,包括支架、電機、傳動齒輪,第一輾壓軸、第二輾壓軸和撥動軸,所述第一輾壓軸包括第一轉(zhuǎn)動軸和間隔套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動軸上的多個第一滾筒,多個第一滾筒之間的第一轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有至少一塊第一攪拌片;所述第二輾壓軸包括第二轉(zhuǎn)動軸和間隔套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動軸上的多個第二滾筒,多個第二滾筒之間的第二轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有至少一塊第二攪拌片;所述第一攪拌片與第二攪拌片在第一轉(zhuǎn)動軸的徑向上相互錯開,所述第一攪拌片的自由端伸入多個第二滾筒之間的間隙中,所述第二攪拌片的自由端伸入多個第一滾筒之間的間隙中。所述裝置中第一輾壓軸、第二輾壓軸與撥動軸上的撥片相互配合,實現(xiàn)對錫渣的充分粉碎,提高錫渣的利用效率。
【IPC分類】B01F15-00, B01F7-04
【公開號】CN104826517
【申請?zhí)枴緾N201510168025
【發(fā)明人】胡海濤, 伍華華
【申請人】深圳市堃琦鑫華股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2012年7月30日
【公告號】CN103212327A, CN103212327B