設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置及工藝，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外玻璃纖維生產(chǎn)過程中，玻璃纖維爐窯廢氣排放，含有一定量的二氧化硫和氟化氫等有害廢氣，由于二氧化硫和氟化氫氣體既對(duì)人體的健康影響很大、又對(duì)環(huán)境的破壞作用很大，所以國(guó)家歷來管理就比較嚴(yán)格，尤其是近年來，對(duì)含有上述廢氣的尾氣排放又提出了更嚴(yán)格、更新的要求。針對(duì)這種情況，以往傳統(tǒng)的尾氣除硫脫氟設(shè)備已經(jīng)不能適應(yīng)新形勢(shì)的要求，作為以往傳統(tǒng)的尾氣處理設(shè)備，或只是以水對(duì)尾氣/或煙氣進(jìn)行簡(jiǎn)單的噴淋、或是以水加堿的溶液對(duì)尾氣/或煙氣進(jìn)行噴淋。對(duì)于已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀來說，存在著除硫脫氟效果欠佳且效率低、達(dá)不到新排放標(biāo)準(zhǔn)要求的不足、缺陷與弊端?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識(shí)與工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研宄已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“設(shè)置渦輪增壓湍流器、風(fēng)冷塔、降溫冷卻塔”關(guān)鍵技術(shù)，使尾氣/或煙氣在渦輪湍流且增壓狀態(tài)下與脫硫脫氟劑溶液(氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液)有機(jī)融合性混合且充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而彌補(bǔ)了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀一一在尾氣/或煙氣與水噴淋/或水加堿溶液噴淋時(shí)一一二者的相互混合性差、無法得到充分的化學(xué)反應(yīng)一一造成除硫脫氟效果欠佳的問題，研制成功了 “設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置及工藝”(包括‘設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置’以及‘設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置的工藝’)，有效的解決了已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明采用“設(shè)置渦輪增壓湍流器、風(fēng)冷塔、降溫冷卻塔”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了“設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置及工藝”，其裝置為爐窯煙氣管與補(bǔ)風(fēng)閥、風(fēng)冷塔與降溫冷卻塔、降溫冷卻塔與脫硫塔由管道固定，爐窯煙氣管與風(fēng)冷塔、降溫冷卻塔與霧化噴嘴組固定，降溫冷卻塔與插入循環(huán)槽的管道、受槽與插入循環(huán)槽的管道固定，脫硫塔內(nèi)壁依次與水噴嘴組、脫硫噴嘴組、渦輪增壓湍流器、受槽固定，循環(huán)槽中設(shè)攪拌器，循環(huán)槽與脫硫泵且與霧化泵、脫硫泵與脫硫噴嘴組、霧化泵與霧化噴嘴組由管道固定，脫硫塔與副塔煙道、副塔煙道與引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)與煙囪、循環(huán)槽與排污閥由管道固定；工藝為煙氣風(fēng)冷降溫脫硫脫氟除霧排放及液體回流有機(jī)整體自動(dòng)連續(xù)，適時(shí)排污。
[0004]通過本發(fā)明達(dá)到的目的是:(I)、采用“設(shè)置渦輪增壓湍流器、風(fēng)冷塔、降溫冷卻塔”關(guān)鍵技術(shù)，提供“設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置及工藝”專用脫硫脫氟設(shè)備以及該設(shè)備的工藝方法。(2)、本發(fā)明設(shè)置有“一級(jí)渦輪湍流增壓器(還可以設(shè)置二級(jí)渦輪湍流增壓器、三級(jí)渦輪湍流增壓器)、降溫冷卻塔和風(fēng)冷塔等裝置”，可以使玻璃纖維爐窯尾氣/或煙氣分階段的獲得湍流與增壓，從而強(qiáng)化與脫硫脫氟劑溶液(氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液)的相互混合及充分的化學(xué)反應(yīng)，并以此獲得最佳的除硫脫氟效果、提高脫硫脫氟的效率、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3)、本發(fā)明在“降溫冷卻塔內(nèi)設(shè)置有霧化噴嘴組”，可使脫硫脫氟劑溶液(氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液)以霧態(tài)的形態(tài)分階段的與尾氣/或煙氣相互混合及進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)并使得煙氣降溫，達(dá)到最合適的溫度，為吸收塔(脫硫塔即脫硫脫氟塔)更高效率脫硫脫氟做準(zhǔn)備。(4)、本發(fā)明設(shè)置有風(fēng)冷塔，補(bǔ)充一定量的空氣，使高溫?zé)煔饨档偷胶线m的溫度，避免降溫冷卻塔吸收溫度過高產(chǎn)生變形和破壞塔內(nèi)防腐層，并節(jié)省能源，以利于脫硫脫氟劑的更好吸收。本發(fā)明所述降溫冷卻塔中的堿性溶劑由循環(huán)槽10、經(jīng)霧化泵13、霧化噴嘴組5、降溫冷卻塔4的底端、再回流到循環(huán)槽10中、便構(gòu)成了堿性溶劑的循環(huán)。(5)、本發(fā)明所述脫硫塔中的堿性溶劑也是一個(gè)循環(huán)過程，即所述堿性溶劑由循環(huán)槽10、經(jīng)脫硫泵12、脫硫噴嘴組7、受槽9、再回流到循環(huán)槽10中、便構(gòu)成了又一個(gè)堿性溶劑的循環(huán)。(6)、本發(fā)明設(shè)置有除霧器，當(dāng)尾氣/或煙氣遇到除霧器時(shí)便在除霧器的作用下將尾氣/或煙氣中所攜帶的殘留霧氣凝結(jié)成液體，凝結(jié)成的液體以自重自然下沉。(7)、本發(fā)明經(jīng)過除霧器除霧的尾氣/或煙氣便符合了排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，便在引風(fēng)機(jī)作用下從副塔煙道、經(jīng)引風(fēng)機(jī)、由煙囪排出。(8)、本發(fā)明設(shè)置有水噴嘴組，水噴嘴組定時(shí)開放，可以清除除霧器上的雜質(zhì)。(9)、本發(fā)明設(shè)置有排污閥，可根據(jù)具體情況通過排污閥適時(shí)進(jìn)行排污。
(10)、本發(fā)明與上游的設(shè)備銜接容易、占地面積小、脫硫脫氟效率高、效果穩(wěn)定可靠、設(shè)備投資費(fèi)用低、便于制作與實(shí)施、上馬快、維護(hù)成本低。(11)、本發(fā)明的構(gòu)思科學(xué)新穎、設(shè)計(jì)牢固合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、操作簡(jiǎn)捷方便。(12)、本發(fā)明解決了已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端，既適合新建的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫脫氟項(xiàng)目、又適合改造的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫脫氟項(xiàng)目，可廣泛的推廣應(yīng)用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置，由爐窯煙氣管、補(bǔ)風(fēng)閥、風(fēng)冷塔、降溫冷卻塔、降溫冷卻塔中的霧化噴嘴組、脫硫塔、脫硫塔中的脫硫噴嘴組、脫硫塔中的水噴嘴組、脫硫塔中的渦輪增壓湍流器、脫硫塔中的受槽、循環(huán)槽、循環(huán)槽中的攪拌器、脫硫泵、霧化泵、副塔煙道、引風(fēng)機(jī)、煙囪、排污閥構(gòu)成；
[0007]所述設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置，其爐窯煙氣管與補(bǔ)風(fēng)閥通過管道固定連接，其爐窯煙氣管的出口端與風(fēng)冷塔的側(cè)端固定連接，其風(fēng)冷塔的上端與降溫冷卻塔的上端通過管道固定連接，其降溫冷卻塔的內(nèi)壁與霧化噴嘴組固定連接，其降溫冷卻塔的下端段位置與脫硫塔的下端段位置通過管道固定連接，其降溫冷卻塔的下端與插入循環(huán)槽中的管道固定連接，其脫硫塔的內(nèi)壁自上而下依次與水噴嘴組、脫硫噴嘴組、渦輪增壓湍流器、受槽固定連接，其受槽的下端與插入循環(huán)槽中的管道固定連接，其循環(huán)槽中設(shè)置有攪拌器，其循環(huán)槽與脫硫泵且與霧化泵、脫硫泵與脫硫噴嘴組、霧化泵與霧化噴嘴組均通過管道固定連接，其脫硫塔上端的一側(cè)與副塔煙道上端的一側(cè)、副塔煙道下端的另一側(cè)與引風(fēng)機(jī)一端、引風(fēng)機(jī)另一端與煙囪下端的一側(cè)均通過管道固定連接，其循環(huán)槽與排污閥通過管道固定連接。
[0008]所述的設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置，所述爐窯煙氣管為管狀結(jié)構(gòu)，所述補(bǔ)風(fēng)閥、排污閥均為閥門狀結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷塔為旋風(fēng)分離器狀結(jié)構(gòu)，所述降溫冷卻塔、脫硫塔均為兩端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，所述霧化噴嘴組、脫硫噴嘴組、水噴嘴組均為由多個(gè)噴嘴組成的噴嘴組，所述受槽為圓形盆狀的底部設(shè)置有出液管的結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)槽為池狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌器為扇葉形的攪拌器，所述脫硫泵、霧化泵均為泵狀結(jié)構(gòu)，所述副塔煙道為兩端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，所述引風(fēng)機(jī)為煙氣的引風(fēng)機(jī)，所述煙囪為錐形筒狀結(jié)構(gòu)，所述渦輪增壓湍流器為圓形筒內(nèi)以焊接的方式設(shè)置有多片扇形薄板且所述薄板之間留有間隙的結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置，所述降溫冷卻塔為選擇不銹鋼、玻璃鋼中的一種材料制成。
[0010]一種設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置的工藝，應(yīng)用所述設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置，工藝如下:
[0011]①、煙氣風(fēng)冷:來自玻璃纖維爐窯的煙氣經(jīng)爐窯煙氣管進(jìn)入風(fēng)冷塔進(jìn)行風(fēng)冷，且根據(jù)風(fēng)量狀況通過補(bǔ)風(fēng)閥補(bǔ)充冷空氣；
[0012]②、煙氣降溫:在風(fēng)冷后的煙氣由風(fēng)冷塔進(jìn)入降溫冷卻塔后，便遇到通過霧化泵由循環(huán)槽輸送給霧化噴嘴組噴出的堿性溶劑霧而獲得降溫且進(jìn)行相應(yīng)脫硫脫氟，經(jīng)過降溫且進(jìn)行相應(yīng)脫硫脫氟的堿性溶劑霧聚集成液體又回流到循環(huán)槽中，所述堿性溶劑由循環(huán)槽、經(jīng)霧化泵、霧化噴嘴組、降溫冷卻塔的底端、再回流到循環(huán)槽中、便構(gòu)成了一個(gè)堿性溶劑的循環(huán)；
[0013]③、煙氣脫硫脫氟:經(jīng)降溫且進(jìn)行相應(yīng)脫硫脫氟的煙氣由降溫冷卻塔進(jìn)入脫硫塔后，首先遇到渦輪增壓湍流器，在渦輪增壓湍流器的作用下，經(jīng)降溫且進(jìn)行相應(yīng)脫硫脫氟的煙氣便在湍流狀態(tài)下獲得增壓，隨后，獲得湍流的增壓煙氣便遇到通過脫硫泵由循環(huán)槽輸送給脫硫噴嘴組噴出的堿性溶劑霧而獲得充分脫硫脫氟，經(jīng)充分脫硫脫氟的堿性溶劑霧凝結(jié)成液體后下沉，在此過程中的所述堿性溶劑也由循環(huán)槽、經(jīng)脫硫泵、脫硫噴嘴組、受槽、再回流到循環(huán)槽中、便構(gòu)成了又一個(gè)堿性溶劑的循環(huán)；
[0014]④、煙氣除霧:經(jīng)充分脫硫脫氟的煙氣在脫硫塔中繼續(xù)上升，便遇到水噴嘴組噴出的水霧，水霧將煙氣中所攜帶