一種中低溫?zé)煔鈼l件下脫硝催化劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中低溫?zé)煔鈼l件下脫硝催化劑及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在火電行業(yè)已超過三分之二的電廠進行了或正在進行脫硝改造，國內(nèi)超過30 萬Hl 3的催化劑已經(jīng)在電廠投運，但在已投運的大量火電廠脫硝運行中，其運行溫度均高于 280°C以上。若低于280°C以下，催化劑的活性較低且發(fā)揮作用有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種中低溫?zé)煔鈼l件下脫硝催化劑及其制備方法，旨在解 決現(xiàn)有的火電廠煙氣脫硝催化劑在低于280°C的工作溫度以下，催化劑的活性較低的問題。
[0004] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種中低溫?zé)煔鈼l件下脫硝催化劑包括72%-97%重量百分 含量的TiO 2,0%-10%重量百分含量的W03,1%-5%重量百分含量的V2O5, 2%-10%重量百分含 量的玻璃纖維，0-3%重量百分含量的稀土氧化物。
[0005] 進一步，所述稀土氧化物為鑭的氧化物和/或鈰的氧化物。
[0006] 進一步，所述催化劑中TiO2的重量百分含量為80%-97%。
[0007] 進一步，所述催化劑中WO3的重量百分含量為2%_7%。
[0008] 進一步，所述催化劑中V2O5的重量百分含量為1%-4%。
[0009] 進一步，所述催化劑中玻璃纖維的重量百分含量為2%-8%。
[0010] 進一步，所述催化劑中稀土氧化物的重量百分含量為〇. 5%-2%。
[0011] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種中低溫?zé)煔鈼l件下脫硝催化劑的制備方法，該制 備方法包含如下步驟： 步驟一、稱取TiO2、偏鎢酸銨、偏釩酸銨、玻璃纖維與稀土氧化物五種原料備用，使得 TiO2重量在五種原料總重量中占72%-97%，WO 3重量在五種原料總重量中占0%-10%，V 205重 量在五種原料總重量中占1%-5%，玻璃纖維重量在五種原料總重量中占2%_10%，稀土氧化 物重量在五種原料總重量中占0-3% ; 步驟二、取TiO2、偏鎢酸銨與玻璃纖維并混合，將去離子水、TiO2重量2%-8%的羧甲基 纖維素、TiO2重量3%-6%的聚氧化乙烯加入TiO2、偏鎢酸銨與玻璃纖維的混合物中，攪拌均 勻； 步驟三、在步驟二的混合物中加入TiO2重量4%-10%的、重量百分含量為10%的乳酸溶 液，充分?jǐn)嚢璧玫交旌暇鶆虻乃苄愿囿w； 步驟四、在步驟三得到的塑性膏體中加入潤滑劑； 步驟五、在步驟四的混合物中加入步驟一稱取的稀土氧化物與偏釩酸銨，混合均勻后 用擠出機擠出堆密度為0. 5-0. 7g/cm3的催化劑坯料； 步驟六、將催化劑坯料在30-50°C條件下干燥100-120小時，然后在50-65°C的溫度條 件下干燥100-120小時； 步驟七、將干燥好的催化劑坯料在250-300°C條件下煅燒8-15小時，然后在380-420°C 條件下煅燒5-10小時，最后在550-600°C條件下煅燒8-12小時，得到催化劑成品。
[0012] 進一步，所述潤滑劑為甘油或硬脂酸。
[0013] 進一步，所述TiO2粉體粒徑<0· Imm0
[0014] 本發(fā)明的中低溫?zé)煔鈼l件下脫硝催化劑在制作過程中通過分步添加粘結(jié)劑、分散 劑、保水劑、潤滑劑以及稀土氧化物等，在混煉機中不停的攪拌并發(fā)生反應(yīng)，制得的脫硝催 化劑適用于230°C_330°C范圍內(nèi)，[jfg-ipl]。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明實施例提供的中低溫?zé)煔鈼l件下脫硝催化劑的制備方法流程圖； 圖2是本發(fā)明實施例提供的脫硝催化劑的橫向抗壓強度測試示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例提供的脫硝催化劑的徑向抗壓強度測試示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下：本發(fā)明不存在軟件或方法的創(chuàng)新。
[0017] -種中低溫?zé)煔鈼l件下脫硝催化劑包括72%_97%重量百分含量的TiO2,0%_10%重 量百分含量的W0 3,1%-5%重量百分含量的V2O5, 2%-10%重量百分含量的玻璃纖維，0-3%重 量百分含量的稀土氧化物。
[0018] 進一步，所述稀土氧化物為鑭的氧化物和/或鈰的氧化物。
[0019] 進一步，所述催化劑中TiO2的重量百分含量為80%-97%。
[0020] 進一步，所述催化劑中WO3的重量百分含量為2%-7%。
[0021] 進一步，所述催化劑中V2O5的重量百分含量為1%_4%。
[0022] 進一步，所述催化劑中玻璃纖維的重量百分含量為2%_8%。
[0023] 進一步，所述催化劑中稀土氧化物的重量百分含量為0. 5%_2%。
[0024] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種中低溫?zé)煔鈼l件下脫硝催化劑的制備方法，如圖 1所示，該制備方法包含如下步驟： 5101、 稱取TiO2、偏鎢酸銨、偏釩酸銨、玻璃纖維與稀土氧化物五種原料備用，使得TiO2 重量在五種原料總重量中占72%-97%，WO3重量在五種原料總重量中占0%-10%，V 205重量在 五種原料總重量中占1%_5%，玻璃纖維重量在五種原料總重量中占2%-10%，稀土氧化物重 量在五種原料總重量中占0-3% ; 5102、 取TiO2、偏鎢酸銨與玻璃纖維并混合，將去離子水、TiO2重量2%-8%的羧甲基纖維 素、TiO 2重量3%-6%的聚氧化乙烯加入TiO 2、偏鎢酸銨與玻璃纖維的混合物中，攪拌均勻； 5103、 在步驟S102的混合物中加入TiO2重量4%-10%的、重量百分含量為10%的乳酸 溶液，充分?jǐn)嚢璧玫交旌暇鶆虻乃苄愿囿w； 5104、 在步驟S103得到的塑性膏體中加入潤滑劑； 5105、 在步驟S104的混合物中加入步驟SlOl稱取的稀土氧化物與偏釩酸銨，混合均勻 后用擠出機擠出堆密度為0. 5-0. 7g/cm3的催化劑坯料； 5106、 將催化劑坯料在30-50°C條件下干燥100-120小時，然后在50-65°C的溫度條件 下干燥100-120小時； 5107、 將干燥好的催化劑坯料在250-300°C條件下煅燒8-15小時，然后在380-420°C條 件下煅燒5-10小時，最后在550-600°C條件下煅燒8-12小時，得到催化劑成品。
[0025] 進一步，所述潤滑劑為甘油或硬脂酸。
[0026] 進一步，所述TiO2粉體粒徑<0· Imm0 [0027] 實施例1 a、 稱取77kg的Ti02、7. 8kg的偏鎢酸銨、3. 9kg的偏釩酸銨、IOkg的玻璃纖維與3kg的 稀土氧化物五種原料備用，使得TiO2重量在五種原料總重量中占75%，WO 3重量在五種原料 總重量中占7%，V2O5重量在五種原料總重量中占3%，玻璃纖維重量在五種原料總重量中占 10%，稀土氧化物重量在五種原料總重量中占3% ; b、 取TiO2、偏鎢酸銨與玻璃纖維并混合，將25Kg去離子水以及6kg的羧甲基纖維素、 TiO2重量3%-6%的聚氧化乙烯加入TiO 2、偏鎢酸銨與玻璃纖維的混合物中，攪拌均勻； c、 在步驟b的混合物中加入4kg的、重量百分含量為10%的乳酸溶液，充分?jǐn)嚢璧玫交?合均勻的塑性膏體； d、 在步驟c得到的塑性膏體中加入甘油作為潤滑劑； e、 在步驟d的混合物中加入步驟a稱取的稀土氧化物與偏釩酸銨，混合均勻后用擠出 機擠出堆密度為0. 5g/cm3的催化劑還料； f、 將催化劑坯料在30°C條件下干燥110-120小時，然后在50°C的溫度條件下干燥 110-120 小時； g、 將干燥好的催化劑坯料在250°C條件下煅燒8小時，然后在380°C條件下煅燒5小 時，最后在550°C條件下煅燒8小時，得到催化劑成品。
[0028] 實施例2 a、 稱取94. 5kg的Ti02、2. 22kg的偏鎢酸銨、I. 3kg的偏釩酸銨、2kg的玻璃纖維與 0. 5kg的稀土氧化物五種原料備用，使得TiO2重量在五種原料總重量中占94. 5%，WO 3重量 在五種原料總重量中占2%，V2O5重量在五種原料總重量中占1%，玻璃纖維重量在五種原料 總重量中占2%，稀土氧化物重量在五種原料總重量中占0. 5% ; b、 取TiO2、偏鎢酸銨與玻璃纖維并混合，將25Kg去離子水、4kg的羧甲基纖維素、TiO2 重量3%~6%的聚氧化乙烯加入TiO2、偏鎢酸銨與玻璃纖維的混合物中，攪拌均勻； c、 在步驟b的混合物中加入7kg的、重量百分含量為10%的乳酸溶液，充分?jǐn)嚢璧玫交?合均勻的塑性膏體； d、 在步驟c得到的塑性膏體中加入硬脂酸作為潤滑劑； e、 在步驟d的混合物中加入步驟a稱取的稀土氧化物與偏釩酸銨，混合均勻后用擠出 機擠出堆密度為0. 7g/cm3的催化劑坯料； f、 將催化劑坯料在50°C條件下干燥100-105小時，然后在65°C的溫度條件下干燥 100-105 小時； g、 將干燥好的催化劑坯料在300°C條件下煅燒15小時，然后在420°C條件下煅燒10小 時，最后在600°C條件下煅燒12小時，得到催化劑成品。
[0029] 實施例3 a、 稱取85kg的粉體粒徑< 0.1 mm的Ti02、5.