劑總質(zhì)量38%的氧化鋁和氧化鋅。
[0026]實(shí)施例5
[0027]如實(shí)施例4所述的脫硝催化劑，只是其中所述氧化錳占催化劑總質(zhì)量19%，所述氧化鈉占催化劑總質(zhì)量23%，所述氧化銅占催化劑總質(zhì)量8%。所述催化劑不包括氧化鋅。
[0028]實(shí)施例6
[0029]實(shí)施例1所述脫硝催化劑的制備方法，按照生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟:
[0030](I)使用含有二氧化硅和硅酸鹽的陶瓷玻璃纖維作為催化劑基材。
[0031](2)使用所述催化劑各種組分的混合物溶液浸泡步驟(I)生產(chǎn)的催化劑基材；其中，所述浸泡，時(shí)間是5分鐘，混合物溶液溫度是50°C。
[0032](3)將步驟(2)浸泡過的催化劑基材進(jìn)行干燥；所說的干燥，時(shí)間是20小時(shí)，升溫速度為15°C /分鐘，干燥溫度達(dá)到100°C。
[0033](4)煅燒；煅燒溫度為420 0C，煅燒時(shí)間72小時(shí)，升溫速度5 °C /分鐘。
[0034]其中，步驟(I)使用帶有齒輪的壓延機(jī)生產(chǎn)催化劑基材。
[0035]實(shí)施例7
[0036]重復(fù)實(shí)施例6的操作，只是步驟⑴中所述催化劑基材不含有二氧化硅。所述步驟⑵中所述浸泡，時(shí)間是10分鐘，混合物溶液溫度是70°C。所述步驟(3)中所說的干燥，時(shí)間是30小時(shí)，干燥溫度達(dá)到120°C，升溫速度為10°C/分鐘。所述步驟(4)中煅燒溫度為450°C，煅燒時(shí)間48小時(shí)，升溫速度2°C /分鐘。
[0037]實(shí)施例8
[0038]重復(fù)實(shí)施例7的操作，只是步驟(2)中使用實(shí)施例2所述催化劑各種組分的混合物溶液，所述浸泡，時(shí)間是8分鐘，混合物溶液溫度是60°C。步驟(3)中所說的干燥，時(shí)間是25小時(shí)，升溫速度為12°C /分鐘，干燥溫度達(dá)到110°C。步驟(4)中煅燒溫度為440°C，煅燒時(shí)間62小時(shí)，升溫速度3°C /分鐘。實(shí)施例9
[0039]重復(fù)實(shí)施例6的操作，只是步驟(2)中使用實(shí)施例3所述催化劑各種組分的混合物溶液。
[0040]實(shí)施例10
[0041]重復(fù)實(shí)施例8的操作，只是步驟(2)中使用實(shí)施例4所述催化劑各種組分的混合物溶液。
[0042]實(shí)施例11
[0043]重復(fù)實(shí)施例6的操作，只是步驟(I)中所說的陶瓷玻璃纖維不含有硅酸鋁；步驟
(3)中所說的干燥改為，時(shí)間是23小時(shí)，升溫速度為8°C /分鐘。
[0044]實(shí)施例12
[0045]重復(fù)實(shí)施例8的操作，只是步驟(2)中使用實(shí)施例5所述催化劑各種組分的混合物溶液。
[0046]實(shí)施例13
[0047]重復(fù)實(shí)施例10的操作，只是步驟(2)中使用實(shí)施例5所述催化劑各種組分的混合物溶液。
[0048]實(shí)施例14
[0049]重復(fù)實(shí)施例9的操作，只是步驟(2)中使用實(shí)施例5所述催化劑各種組分的混合物溶液。
[0050]上述對于示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，不應(yīng)理解為對本發(fā)明進(jìn)行限制。雖然已經(jīng)公開了多個(gè)示例性實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易理解示例性實(shí)施例中可能的多種變形，而沒有從本質(zhì)上偏離本發(fā)明的新穎教導(dǎo)和優(yōu)點(diǎn)。因此，所有這些變形目的是包含在如權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的范圍中?？梢岳斫獾氖?，前述是對多種示例性實(shí)施例的說明，并不是限制公開的特殊實(shí)施例、公開實(shí)施例的變形以及其它示例性實(shí)施例，目的是包含于所附權(quán)利要求的范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硝催化劑，包括氧化錳，氧化鈉和氧化銅以及氧化鋁，其中所述氧化錳占催化劑總質(zhì)量15-20%，所述氧化鈉占催化劑總質(zhì)量18-23%，所述氧化銅占催化劑總質(zhì)量6-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述催化劑還包括氧化鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述氧化錳占催化劑總質(zhì)量18-20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述氧化鈉占催化劑總質(zhì)量18-20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑，其特征在于，所述氧化錳占催化劑總質(zhì)量18-20%,所述氧化鈉占催化劑總質(zhì)量18-20%，所述氧化銅占催化劑總質(zhì)量8-10%。
6.上述權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的一種脫硝催化劑的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟: (1)使用陶瓷玻璃纖維生產(chǎn)催化劑基材； (2)使用所述催化劑各種組分的混合物溶液浸泡步驟(I)生產(chǎn)的催化劑基材； (3)將步驟(2)浸泡過的催化劑基材進(jìn)行干燥； (4)煅燒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中所說的陶瓷玻璃纖維含有二氧化硅和硅酸鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中所說的浸泡，時(shí)間是5-10分鐘，混合物溶液溫度是50-70°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中所說的干燥，時(shí)間是20-30小時(shí)，升溫速度不超過15°C /分鐘，干燥溫度達(dá)到100_120°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中煅燒溫度為420-450°C，煅燒時(shí)間48-72小時(shí)，升溫速度不超過5°C /分鐘。
【專利摘要】一種脫硝催化劑，包括氧化錳，氧化鈉和氧化銅以及氧化鋁，其中所述氧化錳占催化劑總質(zhì)量15-20％，所述氧化鈉占催化劑總質(zhì)量18-23％，所述氧化銅占催化劑總質(zhì)量6-10％。本發(fā)明的催化劑整體安裝在脫硝反應(yīng)器中，含氮氧化物煙氣通過脫硝反應(yīng)器時(shí)與催化劑充分接觸，不必噴氨就可以達(dá)到脫硝效果。本發(fā)明的催化劑安裝簡單，一旦損壞，更換方便，節(jié)省成本。另外，本發(fā)明的催化劑比表面積大，強(qiáng)度高，在保證脫硝效果的前提下，抗腐蝕能力、抗煙氣沖擊能力等都優(yōu)于傳統(tǒng)的蜂窩式催化劑。
【IPC分類】B01J23-889, B01D53-56
【公開號(hào)】CN104857969
【申請?zhí)枴緾N201510208215
【發(fā)明人】史紅華
【申請人】北京中南亞太環(huán)境科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月28日