100 μ m的線棒、羊毛含量為20%?50%羊毛輥或超聲波頻率為1.7?2.0MHz的超聲霧化發(fā)生器中的一種。所述的成膜設備可以組裝成自動涂裝線，也可以手工涂裝。
[0049]更優(yōu)的，步驟C或E中，采用常溫靜置干燥，或在50?200 °C下進行干燥。
[0050]下面以具體的實施例進行說明。
[0051]實施例1
[0052]先配置質量分數為0.1%的底漆(非離子型表面活性劑溶液)和固含量為0.1%的銳鈦型納米二氧化鈦水溶性溶膠；然后按照涂層施工工藝步驟:
[0053]A.三聚氰胺飾面板進入生產線，用清潔劑對表面的雜物、油污等進行清理；
[0054]B.調節(jié)空氣壓力為3MPa，采用口徑為0.3mm的自力式噴槍W71進行底漆噴涂，涂層厚度為Iym;
[0055]C.將噴涂好的板材放入100°C的烘爐進行干燥I分鐘；
[0056]D.使用口徑為1.0mm自力式噴槍W71，以3MPa空氣壓力進行光觸媒噴涂，涂層厚度為50 μπι ；
[0057]Ε.將板材放入100 °C的烘爐進行干燥3分鐘。
[0058]實施例2
[0059]先配置質量分數為90%的底漆(非離子型表面活性劑溶液)和固含量為3%的銳鈦型納米二氧化鈦水溶性溶膠；然后按照涂層施工工藝步驟:
[0060]A.采用除油劑對家具成品進行去油污除塵清洗；
[0061]B.噴嘴直徑為0.8mm的噴槍配合4匹的直聯(lián)便攜式空壓機，在家具板材表面噴涂一層底漆，涂層厚度為500 μ m ;
[0062]C.將噴涂好底漆的家具成品自然干燥I天；
[0063]D.噴嘴直徑為0.8mm的噴槍配合4匹的直聯(lián)便攜式空壓機，在家具板材表面噴涂一層由20納米的銳鈦型二氧化鈦組成，固含量為3%的二氧化鈦水溶膠，涂層厚度為500 μ m ；
[0064]E.將噴涂后的成品放在無塵車間內，自然干燥I天。
[0065]實施例3
[0066]先配置質量分數為30%的底漆(陰離子型表面活性劑溶液)和固含量為1%的銳鈦型納米二氧化鈦水溶性溶膠；然后按照涂層施工工藝步驟:
[0067]A.用中性清潔劑對整件家具板材進行除油除塵清洗；
[0068]B.在整件家具板材的縱向頂部刮涂適量的底漆，用100 μ m的線棒壓在底漆上，以3cm/s的速度勾速向另一端刮涂，涂層厚度為150μηι ;
[0069]C.將板材放入隧道烘爐中，以5cm/s的速度經過50°C、80°C、120°C三個溫區(qū)；
[0070]D.在底漆干燥的整件家具板材的縱向頂部添加適量光觸媒溶膠，用I ym的線棒壓在光觸媒溶膠上，以3cm/s的速度勻速向另一端刮涂，涂層厚度為150 ym ;
[0071]E.再次將板材放入隧道烘爐中，以5cm/s的速度做過50°C、80°C、120°C三個溫區(qū)，等待光觸媒涂層干燥固化。
[0072]實施例4
[0073]先配置質量分數為55%的底漆(陰離子型表面活性劑溶液)和固含量為1.5%的銳鈦型納米二氧化鈦水溶性溶膠；然后按照涂層施工工藝步驟:
[0074]A.用中性清潔劑對整件家具板材進行除油除塵清洗；
[0075]B.用底漆將羊毛含量為20%的羊毛輥完全潤濕，在家具板材表面輥涂一次，涂層厚度為300 μπι；
[0076]C.將家具板材放入90 0C的烘爐中，烘干5分鐘；
[0077]D.用光觸媒水溶性溶膠將羊毛含量為50%的羊毛輥完全潤濕，在底漆上輥涂一次，涂層厚度為300 ym;
[0078]E.將家具板材放入90°C的烘爐中，烘干5分鐘，等待光觸媒水溶性溶膠干燥固化。
[0079]實施例5
[0080]先配置質量分數為70%的底漆(非離子型表面活性劑溶液)和固含量為2%的銳鈦型納米二氧化鈦水溶性溶膠；然后按照涂層施工工藝步驟:
[0081]A.用除塵布對板材進行表面清潔；
[0082]B.用1.7MHz超聲霧化發(fā)生器制成底漆的超聲霧化室，使得板材以3cm/S的速度通過，涂層厚度為400 ym;
[0083]C.將板材放入50°C的烘爐中，烘干1min ；
[0084]D.再用2.0MHz超聲霧化發(fā)生器制成光觸媒水溶性溶膠的超聲霧化室，使得板材以3cm/S的速度通過，涂層厚度為400 μ m ;
[0085]E.將板材放入200 °C的烘爐中，烘干5min。
[0086]以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1.一種光觸媒家具，其特征在于，所述家具的外表面從內到外依次為底漆層和光觸媒涂層。
2.如權利要求1所述的光觸媒家具，其特征在于，所述底漆層包括聚醚改性硅油、改性娃燒偶聯(lián)劑，兩者的質量比為5:8。
3.如權利要求1所述的光觸媒家具，其特征在于，底漆層的厚度為I?500μm。
4.如權利要求1所述的光觸媒家具，其特征在于，所述家具的外表面涂覆有一層光觸媒涂層，所述光觸媒涂層的厚度為50?500 μm。
5.根據權利要求3所述的光觸媒家具，其特征在于，所述底漆層采用有氣噴涂、無氣噴涂、輥涂或刷涂中的一種方式涂裝。
6.如權利要求1所述的光觸媒家具，其特征在于，所述光觸媒涂層采用有氣噴涂、無氣噴涂、輥涂或刷涂中的一種方式涂裝。
7.根據權利要求1至6任意一項所述的光觸媒家具的涂層施工工藝，其特征在于，包括以下步驟: A.用清潔劑對家具進行表面進行清理； B.用成膜設備在家具表面涂裝底漆層； C.等待底漆層干燥； D.用成膜設備在底漆層表面再涂裝光觸媒涂層； E.在潔凈的環(huán)境下進行干燥，等待光觸媒涂層固化。
8.如權利要求7所述的光觸媒家具的涂層施工工藝，其特征在于，所述光觸媒涂層是由納米二氧化鈦溶膠層干燥后獲得，所述納米二氧化鈦溶膠層是固含量為0.1?3%的銳鈦型納米二氧化鈦水溶性溶膠。
9.如權利要求7所述的光觸媒家具的涂層施工工藝，其特征在于，步驟B或D中，采用的成膜設備是0.3?1.0mm 口徑的高微?；瘒娮斓膰姌?、I?100 μm的線棒、羊毛含量為20%?50%羊毛輥或超聲波頻率為1.7?2.0MHz的超聲霧化發(fā)生器中的一種。
10.如權利要求7所述的光觸媒家具的涂層施工工藝，其特征在于，步驟C或E中，采用常溫靜置干燥，或在50?200°C下進行干燥。
【專利摘要】一種光觸媒家具及其涂層施工工藝，其光觸媒家具的外表面從內到外依次為底漆層和光觸媒涂層，所述底漆層包括聚醚改性硅油、改性硅烷偶聯(lián)劑，兩者的質量比為5：8，底漆層的厚度為1～500μm，光觸媒涂層的厚度為50～500μm；其涂層施工工藝依次為家具表面清理；成膜設備在家具表面涂裝底漆層；底漆層干燥；用成膜設備在底漆層表面再涂裝光觸媒涂層；在潔凈的環(huán)境下進行干燥，等待光觸媒涂層固化。本發(fā)明的光觸媒家具能對室內空氣起到凈化、抗菌、除臭、防污且耐用；其涂層施工工藝步驟簡單易懂，涂覆后的涂層堅固耐用，不易剝落。
【IPC分類】B05D3-02, B05D7-06, B05D3-12
【公開號】CN104858118
【申請?zhí)枴緾N201510161682
【發(fā)明人】陳磊, 向宏杰, 劉洋, 林威, 朱錦楷, 李嘉欣
【申請人】廣東左凡智能家居科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月7日