一種燃氣輪機用非對稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及燃氣輪機的過濾材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種燃氣輪機用非對稱結(jié) 構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 研宄發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在安裝在S-Zorb裝置內(nèi)的過濾芯孔隙率小，工作壓差高，容易堵塞， 流通量衰減速度快，造成反吹頻繁，壽命短，直接影響到了企業(yè)的效益；使用現(xiàn)有的過濾器 在裝置內(nèi)運行時，當(dāng)進油量為135-154t/h，壓差在19-24KPa之間時；其中最小進油量為 135. 12t/h，最低壓差為19. 55KPa，最大進油量為153. 78t/h，最高壓差為24. 12KPa。
[0003] 目前市場上納米1102產(chǎn)品主要是納米TiO2粉體分散體系，這些體系由于使用 了各種高分子的有機分散穩(wěn)定劑對其進行表面改性，大都穩(wěn)定性較差且光催化性能大幅 度下降。更為重要的是，TiO 2的吸光頻帶窄，銳鈦礦的帶隙能Eg~ 3. 2Ev，只有在波長 λ彡387. 5nm的光子激發(fā)下，才能產(chǎn)生電子-空穴對（e_-h+)，主要使用的是387. 5nm以下 的紫外光，這部分光輻射到地面僅占光輻射總量的4%左右；因此，目前均采用人工光源，能 耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種燃氣輪機用非對 稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材的制備工藝。
[0005] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種燃氣輪機用非對稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材 的制備工藝，包括如下具體步驟： ①制備鈣鈦礦型物質(zhì)ABhCxO3粉末，并在溫度為300-600°C的真空爐中進行脫脂處理， 鈣鈦礦型物質(zhì)ABpxCxO3中摻雜比X的取值范圍為0至1，其中，元素 A為Sr、La、NcUGcU Ca、 CcUPb中的一種； 元素 8為21*、11、￥、0、]\111、卩6、(：〇中的一種； 元素 C為Y、Ga、Cu中的一種，其具體制備步驟為： 以金屬元素 A、B、C的硝酸鹽為原料前驅(qū)體溶解于水中，其中金屬元素 A、B、C的硝 酸鹽的摩爾比為MA=MB+M。，得到混合鹽溶液，首先在100-150 °C下干燥6-10小時，隨后在 550-750°C下高溫煅燒1-4小時后，得到鈣鈦礦型物質(zhì)ABhCxO 3粉末； @在金屬網(wǎng)基材上涂覆復(fù)合吸附材料，放入真空爐中，在1000-1600°C燒結(jié)10-30小 時，得到復(fù)合支撐層，復(fù)合吸附材料的制備步驟為： 按質(zhì)量百分數(shù)計稱取硅藻土 ：30-50%，海泡石：25-45%，分子篩：25-35%，膨潤土 ： 5-10%，硅膠：0-10%，各組分之和等于100%，混合后在100°C下干燥1.5小時，隨后自然狀 況下冷卻制得，復(fù)合吸附材料的比表面積為320-360m 2/g，平均孔徑為80-110nm，孔容為 0. 85-1. 15ml/g ； ③將步驟①中的鈣鈦礦型物質(zhì)進行球磨制成漿料，并將漿料涂覆在復(fù)合支撐層，控制 涂層的厚度為0. 1-0. 5mm，隨后對其進行干燥和燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900-1500°C，冷卻取出 后，得到非對稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材半成品，將制備的濾材半成品使用成型機對其進行成 型，將其卷成管狀，最后用氬弧焊機或等離子焊機將管狀過濾材料的中縫進行焊接，制得非 對稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材。
[0006] 技術(shù)效果：本發(fā)明通過復(fù)合吸附材料強大的吸附性能，使污染物富集到活性組分 表面，增大了反應(yīng)物濃度，且能夠避免催化反應(yīng)過程中的中間產(chǎn)物游離或揮發(fā)，從而有效保 證了催化反應(yīng)的快速進行；載體將摻雜鈣鈦礦型物質(zhì)的納米銳鈦礦型二氧化鈦固定在表 面，對氧化催化劑的循環(huán)使用、節(jié)約、環(huán)保和增大經(jīng)濟效益有很重要的意義； 本發(fā)明采用金屬粉末燒結(jié)的過濾材料為基體、金屬網(wǎng)、絲為強化相、細孔徑的粉末涂層 為過濾層的帶強化相的非對稱結(jié)構(gòu)粉末燒結(jié)過濾管、片，具有過濾阻力低、過濾通量大、孔 隙率大和承壓能力強的特點。
[0007] 本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是： 進一步的，前述的燃氣輪機用非對稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材的制備工藝，包括如下具體 步驟： ① 制備鈣鈦礦型物質(zhì)ABpxCxO3粉末，并在溫度為450°C的真空爐中進行脫脂處理，鈣鈦 礦型物質(zhì)ABhC xO3中摻雜比X的取值為0,其中，元素 A為Sr、La、NcU GcU Ca、CcU Pb中的一 種； 元素8為21*、11、￥、(>、111、？6、(：〇中的一種，其具體制備步驟為： 以金屬元素 A、B的硝酸鹽為原料前驅(qū)體溶解于水中，其中金屬元素 A、B的硝酸鹽的摩 爾比為Ma=Mb，得到混合鹽溶液，首先在120°C下干燥8小時，隨后在560°C下高溫煅燒2小 時后，得到鈣鈦礦型物質(zhì)ABp xO3粉末； ② 在金屬網(wǎng)基材上涂覆復(fù)合吸附材料，放入真空爐中，在1250°C燒結(jié)15小時，得到復(fù) 合支撐層，復(fù)合吸附材料的制備步驟為： 按質(zhì)量百分數(shù)計稱取硅藻土 ：30-50%，海泡石：25-45%，分子篩：25-35%，膨潤土 ： 5-10%，硅膠：0-10%，各組分之和等于100%，混合后在100°C下干燥1. 5小時，隨后自然狀況 下冷卻制得，復(fù)合吸附材料的比表面積為330m2/g，平均孔徑為105nm，孔容為0. 85-1. 15ml/ g ; ③ 將步驟①中的鈣鈦礦型物質(zhì)進行球磨制成漿料，并將漿料涂覆在復(fù)合支撐層，控制 涂層的厚度為0. 4_，隨后對其進行干燥和燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250°C，冷卻取出后，得到非 對稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材半成品，將制備的濾材半成品使用成型機對其進行成型，將其卷 成管狀，最后用氬弧焊機或等離子焊機將管狀過濾材料的中縫進行焊接，制得非對稱結(jié)構(gòu) 預(yù)氧化金屬濾材。
[0008] 前述的燃氣輪機用非對稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材的制備工藝，包括如下具體步驟： ①制備鈣鈦礦型物質(zhì)ABp xCxO3粉末，并在溫度為550°C的真空爐中進行脫脂處理，鈣鈦 礦型物質(zhì)八81_!￡(；03中摻雜比叉的取值為1，其中，元素8為21'、11、￥、(>、111、？6、(：〇中的一 種； 元素 C為Y、Ga、Cu中的一種，其具體制備步驟為： 以金屬元素 A、C的硝酸鹽為原料前驅(qū)體溶解于水中，其中金屬元素 A、C的硝酸鹽的摩 爾比為MA=M。，得到混合鹽溶液，首先在IKTC下干燥6小時，隨后在650°C下高溫煅燒3小 時后，得到鈣鈦礦型物質(zhì)AC xO3粉末； ② 在金屬網(wǎng)基材上涂覆復(fù)合吸附材料，放入真空爐中，在1500°C燒結(jié)16小時，得到復(fù) 合支撐層，復(fù)合吸附材料的制備步驟為： 按質(zhì)量百分數(shù)計稱取硅藻土 ：30-50%，海泡石：25-45%，分子篩：25-35%，膨潤土 ： 5-10%，硅膠：0-10%，各組分之和等于100%，混合后在100°C下干燥1. 5小時，隨后自然狀況 下冷卻制得，復(fù)合吸附材料的比表面積為330m2/g，平均孔徑為95nm，孔容為0. 85-1. 15ml/ g ; ③ 將步驟①中的鈣鈦礦型物質(zhì)進行球磨制成漿料，并將漿料涂覆在復(fù)合支撐層，控制 涂層的厚度為0. 3mm，隨后對其進行干燥和燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150°C，冷卻取出后，得到非 對稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材半成品，將制備的濾材半成品使用成型機對其進行成型，將其卷 成管狀，最后用氬弧焊機或等離子焊機將管狀過濾材料的中縫進行焊接，制得非對稱結(jié)構(gòu) 預(yù)氧化金屬濾材。
[0009] 前述的燃氣輪機用非對稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材的制備工藝，金屬網(wǎng)為是Fe、Co、 Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Zn、Sn、Ta、Nb、Zr的單質(zhì)金屬網(wǎng)、絲，或者是這些金屬元素中的多 種所組成的合金網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0010] 實施例1 本實施例提供的一種燃氣輪機用非對稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材的制備工藝，包括如下具 體步驟： ① 制備鈣鈦礦型物質(zhì)ABhCxO3粉末，并在溫度為450°C的真空爐中進行脫脂處理，鈣鈦 礦型物質(zhì)ABhC xO3中摻雜比X的取值為0,其中，元素 A為Sr、La、NcU GcU Ca、CcU Pb中的一 種； 元素8為21*、11、￥、(>、111、？6、(：〇中的一種，其具體制備步驟為： 以金屬元素 A、B的硝酸鹽為原料前驅(qū)體溶解于水中，其中金屬元素 A、B的硝酸鹽的摩 爾比為Ma=Mb，得到混合鹽溶液，首先在120°C下干燥8小時，隨后在560°C下高溫煅燒2小 時后，得到鈣鈦礦型物質(zhì)ABp xO3粉末； ② 在金屬網(wǎng)基材上涂覆復(fù)合吸附材料，放入真空爐中，在1250°C燒結(jié)15小時，得到復(fù) 合支撐層，復(fù)合吸附材料的制備步驟為： 按質(zhì)量百分數(shù)計稱取硅藻土 ：30-50%，海泡石：25-45%，分子篩：25-35%，膨潤土 ： 5-10%，硅膠：0-10%，各組分之和等于100%，混合后在100°C下干燥1. 5小時，隨后自然狀況 下冷卻制得，復(fù)合吸附材料的比表面積為330m2/g，平均孔徑為105nm，孔容為0. 85-1. 15ml/ g ; ③ 將步驟①中的鈣鈦礦型物質(zhì)進行球磨制成漿料，并將漿料涂覆在復(fù)合支撐層，控制 涂層的厚度為0. 4_，隨后對其進行干燥和燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250°C，冷卻取出后，得到非 對稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材半成品，將制備的濾材半成品使用成型機對其進行成型，將其卷 成管狀，最后用氬弧焊機或等離子焊機將管狀