可以加強改性劑的滲透效果，提高浸漬的均勻性。浸漬完成后再由機械抓手I將已浸漬的SCR催化劑通過吊裝濾干后放置于煅燒爐7的物料口 8，然后送入煅燒爐7，在煅燒爐7中對SCR催化劑進行干燥和煅燒，以加強SCR催化劑的強度。圖中傳送帶2通過電機帶動轉(zhuǎn)動的導向輪3及齒輪4帶動其運動，導向輪3及齒輪4通過支撐架9支撐。
[0031]實施例1
[0032](I)將Ig硝酸鈰加入50ml蒸餾水中，攪拌至完全溶解，得到浸漬液；
[0033](2)取K中毒失活的SCR催化劑模塊8.3g放置于傳送帶2上運輸?shù)讲襟E⑴所制成的浸漬液中進行浸漬，先用超聲波震蕩10分鐘，后靜置浸泡4h ;
[0034](3)機械抓手I將步驟(2)浸漬后的催化劑模塊取出濾干后，置于煅燒爐7的物料口 8，然后送進煅燒爐7，在煅燒爐7中于100?120°C空氣氣氛中干燥12h ；
[0035](4)步驟(3)中干燥后的催化劑在250°C的空氣氣氛中煅燒4h，獲得鈰鹽改性的SCR催化劑。
[0036]將本實施例硝酸鈰改性后的SCR催化劑用于煙氣脫硝，空速比為ΘΟΟΟΙΓ1，煙氣NOX含量為180mg/m3，抽氣量為30L/min，氨氮摩爾比為1.2，煙氣流量2.28m3/h，反應(yīng)溫度為250°C時，脫硝效率為96%左右，而未改性的SCR催化劑在相同條件下脫硝效率僅為14%，如圖2所示。
[0037]實施例2
[0038](I)將1.2g硝酸鈰加入50ml蒸餾水中，攪拌至完全溶解，得到浸漬液；
[0039](2)將新鮮的SCR催化劑模塊1g放置于傳送帶2上運輸?shù)讲襟E⑴所制成的浸漬液中進行浸漬，先鼓泡震蕩10分鐘，后靜置浸泡4.5h ;
[0040](3)機械抓手I將步驟(2)浸漬后的催化劑模塊取出濾干后，置于煅燒爐7的物料口 8，然后送進煅燒爐7，在煅燒爐7中于100?120°C空氣氣氛中干燥12h ；
[0041](4)步驟(3)中干燥后的催化劑在325°C的空氣氣氛中煅燒4.5h，獲得鈰鹽改性的SCR催化劑。
[0042]將本實施例硝酸鈰改性后的SCR催化劑用于煙氣脫硝，空速比為650011'煙氣NOX含量為220mg/m3，抽氣量為30L/min，氨氮摩爾比為1.2，煙氣流量2.28m3/h，反應(yīng)溫度為290°C時，脫硝效率為98%左右，而未改性的新鮮SCR催化劑在相同條件下脫硝效率僅為52%，如圖3所示。
[0043]實施例3
[0044](I)將1.25g硝酸鈰加入50ml蒸餾水中，攪拌至完全溶解，得到浸漬液；
[0045](2)將復(fù)合中毒失活的SCR催化劑模塊7.6g放置于傳送帶2上運輸?shù)讲襟E(I)所制成的浸漬液中進行浸漬，先鼓泡震蕩12分鐘，后靜置浸泡5h ;
[0046](3)機械抓手I將步驟(2)浸漬后的催化劑模塊取出濾干后，置于煅燒爐7的物料口 8，然后送進煅燒爐7，在煅燒爐7中于100?120°C空氣氣氛中干燥12h ；
[0047](4)步驟(3)中干燥后的催化劑在400°C的空氣氣氛中煅燒5h，獲得鈰鹽改性的SCR催化劑。
[0048]將本實施例硝酸鈰改性后的SCR催化劑用于煙氣脫硝，空速比為70001^，煙氣NOX含量為260mg/m3，抽氣量為30L/min，氨氮摩爾比為1.2，煙氣流量2.28m3/h，反應(yīng)溫度為325°C時，脫硝效率為98%左右，而未改性的SCR催化劑在相同條件下脫硝效率僅為12%，如圖4所示。
[0049]實施例4
[0050](I)將1.4g硝酸鑭加入50ml蒸餾水中，攪拌至完全溶解，得到浸漬液；
[0051](2)將K中毒后失活的SCR催化劑模塊8.0g放置于傳送帶2上運輸?shù)讲襟E⑴所制成的浸漬液中進行浸漬，先用超聲波震蕩15分鐘，后靜置浸泡5.5h ;
[0052](3)機械抓手I將步驟(2)浸漬后的催化劑模塊取出濾干后，置于煅燒爐7的物料口 8，然后送進煅燒爐7，在煅燒爐7中于100?120°C空氣氣氛中干燥12h ；
[0053](4)步驟(3)中干燥后的催化劑在475°C的空氣氣氛中煅燒5.5h，獲得鑭鹽改性的SCR催化劑。
[0054]將本實施例硝酸鑭改性后的SCR催化劑用于煙氣脫硝，空速比為75001^，煙氣NOX含量為300mg/m3，抽氣量為30L/min，氨氮摩爾比為1.2，煙氣流量2.28m3/h，反應(yīng)溫度為370°C時，脫硝效率為99%左右，而未改性的SCR催化劑在相同條件下脫硝效率僅為22%，如圖3所示。
[0055]實施例5
[0056](I)將1.5g硝酸鑭加入50ml蒸餾水中，攪拌至完全溶解，得到浸漬液；
[0057](2)將新鮮的SCR催化劑模塊8.5g放置于傳送帶2上運輸?shù)讲襟E(I)所制成的浸漬液中進行浸漬，先用超聲波震蕩15分鐘，后靜置浸泡6h ;
[0058](3)機械抓手I將步驟(2)浸漬后的催化劑模塊取出濾干后，置于煅燒爐7的物料口 8，然后送進煅燒爐7，在煅燒爐7中于100?120°C空氣氣氛中干燥12h ；
[0059](4)步驟(3)中干燥后的催化劑在550°C的空氣氣氛中煅燒6h，獲得鑭鹽改性的SCR催化劑。
[0060]將本實施例硝酸鑭改性后的SCR催化劑用于煙氣脫硝，空速比為SOOOtr1，煙氣NOX含量為330mg/m3，抽氣量為30L/min，氨氮摩爾比為1.2，煙氣流量2.28m3/h，反應(yīng)溫度為400°C時，脫硝效率為99%左右，而未改性的SCR催化劑在相同條件下脫硝效率僅為69%， L
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【主權(quán)項】
1.通過鑭鹽或鈰鹽對SCR催化劑進行改性或再生的方法，其特征在于:以工業(yè)用SCR催化劑為載體，以鈰鹽或鑭鹽為改性劑或再生劑對SCR催化劑進行改性或再生。具體包括如下步驟: 步驟1:將預(yù)設(shè)質(zhì)量的硝酸鈰或硝酸鑭溶于水中，攪拌均勻，制成浸漬液； 步驟2:將新鮮或已失活的SCR催化劑模塊浸漬于浸漬液A中，浸泡4?6h ;其中，浸漬液中鈰元素或鑭元素與催化劑中鈦元素的的摩爾比為(0.03?0.1):1 ; 步驟3:將步驟2浸漬后的催化劑模塊取出濾干后，置于煅燒爐的物料口，然后送入煅燒爐，在煅燒爐中于100?120°C空氣氣氛中干燥12h ； 步驟4:步驟3干燥后的催化劑在250?550°C的空氣氣氛中煅燒4?6h，獲得鑭鹽或鈰鹽改性或再生的SCR催化劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過鑭鹽或鈰鹽對SCR催化劑進行改性或再生的方法，其特征在于:所述SCR催化劑為V205/W03-Ti02型催化劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過鑭鹽或鈰鹽對SCR催化劑進行改性或再生的方法，其特征在于:所述步驟2中在浸漬前先采用超聲波或鼓泡方式震蕩10?15分鐘，再浸漬放置。4.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征在于:包括盛裝有浸漬液￠)的超聲浸漬池(10)，將新鮮或已失活的SCR催化劑模塊運輸至超聲浸漬池(10)中的機械抓手(I)和傳送帶(2)，通過電機帶動其轉(zhuǎn)動進而帶動傳送帶(2)運動的導向輪(3)及齒輪(4)，還包括帶有物料口(8)的將浸漬后的催化劑模塊進行干燥的煅燒爐(7)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了通過鑭鹽或鈰鹽對SCR催化劑進行改性或再生的方法及裝置，以工業(yè)用SCR催化劑為載體，以鈰鹽或鑭鹽為改性劑或再生劑對SCR催化劑進行改性或再生；實現(xiàn)該方法所用裝置，包括機械抓手、傳送帶、導向輪、齒輪、超聲浸漬池、煅燒爐，使用本發(fā)明裝置對催化劑模塊進行吊裝運輸和浸漬，節(jié)約時間及人力成本，方便快捷；本發(fā)明的鑭鹽、鈰鹽改性催化劑相對于單一的SCR催化劑添加了適量的硝酸鑭或硝酸鈰，拓寬了SCR催化劑的工作溫度窗口，并提高了催化劑的抗中毒能力。
【IPC分類】B01J23/92, B01J23/30
【公開號】CN104888759
【申請?zhí)枴緾N201510292480
【發(fā)明人】趙欽新, 孫一睿, 李鈺鑫, 梁志遠, 王云剛, 楊文君
【申請人】西安交通大學
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月1日