輥切磨碎機進料系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
【發(fā)明內(nèi)容】
[0001]本發(fā)明屬于磨機技術領域，特別涉及一種輥切磨碎機進料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，常需要采用磨機對各種物料進行粉碎處理。磨機根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為:球磨機、柱磨機、棒磨機、管磨機、自磨機、旋白式輥磨機、立磨、多層立磨、立式輥磨機、DMC磨機等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機，采用濕法生產(chǎn)，其研磨作用可分為兩個部分，一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用，二是研磨體下落時的沖擊作用，為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術和工藝是一個提了很多年的話題，降低球磨機的入磨粒度，在球磨機前增加一段預磨或超細碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術革新。磨機碎磨工藝的研宄是礦物加工工程技術中的重點之一。碎磨工藝是通過磨機利用能量對礦石進行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進行選別的過程。
[0003]磨機適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級，濕度在8%以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結構、加強了磨輥輥皮對物料擠壓強度和剪切能力，從而達到強化磨粉的效果，具有產(chǎn)量高、磨出來的物料細度高(粉子細)，老式的磨機可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時間不能超過24小時)、因為老式的磨輥總成內(nèi)的軸承是使用潤滑脂的(潤滑脂必須在24小時內(nèi)停機加注一次、所以不能超過24小時)。但是新式的是使用潤滑油(俗稱機油)由于使用了潤滑油最長開機時間可以達到整個磨輥的一個壽命周期停機一次，更換磨輥和潤滑油檢查(需要時再補充一些潤滑油)。
[0004]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動式磨碎機包括繞基本水平的軸線轉(zhuǎn)動的圓柱形筒。轉(zhuǎn)動的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內(nèi)表面處的物料與磨碎機相接觸并繞其行進的最低速度)的二分之一到四分之三轉(zhuǎn)動。傳統(tǒng)的磨碎機的物料大多無法實現(xiàn)自動進料和出料，容易造成物料在進料管內(nèi)堆積，并且在停止供料之后，料倉內(nèi)的物料無法全部進入圓筒內(nèi)進行磨碎，需要人工進行清理，生產(chǎn)效率低下且浪費人力資源。
[0005]現(xiàn)有技術下的輥磨機進料裝置，在進料時必須由操作者把置于料臺上的進料人工整理整齊，在進料口前后端有一定傾角，在進料口前后端傾角的作用下，將進料送入輥磨機中。這樣的人工整理增加了操作者的工作量，且進料在料臺上無法滾動，效率很低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]
[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有傳動裝置和進料裝置，便于機床有效運行，保證了進料的效率和穩(wěn)定性，減少了操作者的工作量，無需人工送料，使用方便，節(jié)約人力的輥切磨碎機進料系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:輥切磨碎機進料系統(tǒng)，包括傳動裝置和進料裝置，傳動裝置與進料裝置連接；所述的傳動裝置包括鏈條、與鏈條固定連接的進料卡槽，以及與鏈條嚙合的鏈輪；所述的進料裝置包括與進料卡槽連接的第一料倉，與第一料倉的出料口連接的進料管，進料管的出料口與第二料倉的入料口相連接，第二料倉固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，第二料倉的側(cè)面上設有多個第二料倉出料口，第二料倉出料口均勻的分布在第二料倉的側(cè)面上，第二料倉出料口分別與對應的出料管連接，出料管的出料口分別與U型環(huán)槽連接；所述的第二料倉內(nèi)部設置有一個以第二料倉底面為底面的椎體，椎體的高度低于第二料倉的高度，椎體的頂點位于第二料倉的體心處；
[0009]所述的進料卡槽由與鏈條固定連接的卡槽底座和置于底座兩側(cè)的前擋板和后擋板組成，所述的進料卡槽在鏈條上是連續(xù)排列的。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011 ] 1、具有傳動裝置和進料裝置，能夠?qū)⑽锪献詣铀腿脒M料裝置又能保證物料不會再料倉內(nèi)堆積導致物料無法下滑，便于機床有效運行，保證了進料的效率和穩(wěn)定性，減少了操作者的工作量，提高了生產(chǎn)效率；
[0012]2、在第二料倉的側(cè)面均設置多個第二料倉出料口，能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^出料管灑在U型環(huán)槽內(nèi)多處，能使物料在U型環(huán)槽內(nèi)迅速散開，使物料分布更均勻，便于進行磨碎工作，提高了磨碎機的工作效率，而且物料能夠自行下滑，無需人工送料，使用方便；
[0013]3、第二料倉內(nèi)部的斜面設計，能使物料在進入料倉之后迅速進入出料管，提高物料的下滑速度，保證U型環(huán)槽內(nèi)物料的供給，還能避免由于物料下滑不及時導致料倉出現(xiàn)物料堆積的情況，并且在停止進料之后，料倉內(nèi)的物料能夠全部進入U型環(huán)槽，無需人工進行物料清理工作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的進料系統(tǒng)結構示意圖；
[0015]附圖標記說明:1_進料卡槽，11-前擋板，12卡槽底座，13-后擋板，2-鏈輪，3-鏈條，4-第一料倉，5-進料管，6-第二料倉，61-第二料倉出料口，62-椎體，7-旋轉(zhuǎn)軸，8-出料管，9-U型環(huán)槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明所保護的內(nèi)容不局限于以下所述。
[0017]如圖1所示，輥切磨碎機進料系統(tǒng)，包括傳動裝置和進料裝置，傳動裝置與進料裝置連接；所述的傳動裝置包括鏈條3、與鏈條3固定連接的進料卡槽1，以及與鏈條3嚙合的鏈輪2 ;所述的進料裝置包括與進料卡槽1連接的第一料倉4，與第一料倉4的出料口連接的進料管5，進料管5的出料口與第二料倉6的入料口相連接，第二料倉6固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上，第二料倉6的側(cè)面上設有多個第二料倉出料口 61，第二料倉出料口 61均勻的分布在第二料倉6的側(cè)面上，第二料倉出料口 61分別與對應的出料管8連接，出料管8的出料口分別與U型環(huán)槽9連接；所述的第二料倉6內(nèi)部設置有一個以第二料倉底面為底面的椎體62，椎體62的高度低于第二料倉6的高度，椎體62的頂點位于第二料倉6的體心處；
[0018]所述的進料卡槽1由與鏈條3固定連接的卡槽底座12和置于底座兩側(cè)的前擋板11和后擋板13組成，所述的進料卡槽1在鏈條3上是連續(xù)排列的。
[0019]本領域的普通技術人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應被理解為本發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領域的普通技術人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.輥切磨碎機進料系統(tǒng)，其特征在于，包括傳動裝置和進料裝置，傳動裝置與進料裝置連接；所述的傳動裝置包括鏈條(3)、與鏈條(3)固定連接的進料卡槽(1)，以及與鏈條(3)嚙合的鏈輪(2);所述的進料裝置包括與進料卡槽(I)連接的第一料倉(4)，與第一料倉⑷的出料口連接的進料管(5)，進料管(5)的出料口與第二料倉(6)的入料口相連接，第二料倉(6)固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸(7)上，第二料倉(6)的側(cè)面上設有多個第二料倉出料口(61)，第二料倉出料口(61)均勻的分布在第二料倉(6)的側(cè)面上，第二料倉出料口(61)分別與對應的出料管⑶連接，出料管⑶的出料口分別與U型環(huán)槽(9)連接；所述的第二料倉(6)內(nèi)部設置有一個以第二料倉底面為底面的椎體(62)，椎體(62)的高度低于第二料倉(6)的高度，椎體(62)的頂點位于第二料倉(6)的體心處； 所述的進料卡槽(I)由與鏈條(3)固定連接的卡槽底座(12)和置于底座兩側(cè)的前擋板(11)和后擋板(13)組成，所述的進料卡槽(I)在鏈條(3)上是連續(xù)排列的。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥切磨碎機進料系統(tǒng)，傳動裝置與進料裝置連接；所述的傳動裝置包括鏈條(3)、與鏈條(3)固定連接的進料卡槽(1)，以及與鏈條(3)嚙合的鏈輪(2)；進料裝置包括與進料卡槽(1)連接的第一料倉(4)，與第一料倉(4)的出料口連接的進料管(5)，進料管(5)的出料口與第二料倉(6)的入料口相連接，第二料倉(6)的側(cè)面上設有多個第二料倉出料口(61)，第二料倉出料口(61)分別與對應的出料管(8)連接，出料管(8)的出料口分別與U型環(huán)槽(9)連接。本發(fā)明能夠?qū)⑽锪献詣铀腿脒M料裝置又能保證物料不會再料倉內(nèi)堆積導致物料無法下滑，保證了進料的效率和穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B02C4/42, B02C4/28, B02C23/02
【公開號】CN104888889
【申請?zhí)枴緾N201510328964
【發(fā)明人】嚴欣雨
【申請人】成都宸鴻科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月15日