一種移動式粉體材料在線改性、稀釋添加裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專利涉及一種移動式粉體材料在線改性、稀釋添加方法及裝置，特別是各種無機(jī)礦物粉體材料在不同條件下進(jìn)行改性、稀釋分散、現(xiàn)場移動添加裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國造紙業(yè)、塑料等行業(yè)的快速發(fā)展，拉動了非金屬礦物粉體材料的消費(fèi)增長，促進(jìn)了非金屬礦加工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。碳酸鈣、滑石粉、高嶺土等主要非金屬礦粉體已成為現(xiàn)代造紙、塑料、日用化工等行業(yè)不可缺少的重要原料。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，品種繁多的需求同時促進(jìn)了各種功能性礦物粉體和新礦種的開發(fā)利用。
[0003]粉體材料的逐步開發(fā)應(yīng)用日益受到造紙業(yè)、塑料、日用化工等行業(yè)的關(guān)注和重視，而傳統(tǒng)的粉體材料稀釋、添加設(shè)備(槽罐)并不能滿足所有功能性粉體材料的使用要求，尤其是針對某些需要在線進(jìn)行活化改性的粉體材料，其主要缺陷如下:1)不可移動，不需要添加粉體材料時出現(xiàn)設(shè)備閑置問題且占地面積較大；2)不能滿足現(xiàn)場移動添加，如改變添加點(diǎn)，需要增加管道或設(shè)備改造，成本增加；3)不能滿足粉體材料進(jìn)行在線改性等功能處理；
4)不能滿足粉體材料在線加入改性劑進(jìn)行活化改性；5)不能滿足高密度功能性材料在高濃度、低轉(zhuǎn)速條件下進(jìn)行有效分散。
[0004]鑒于以上缺陷，設(shè)計(jì)提供一種新型的、可現(xiàn)場移動操作的、能滿足不同粉體材料不同條件下在線改性、稀釋添加的、操作方便的移動式粉體材料在線活化改性、稀釋添加裝置很有必要，以達(dá)到克服上述缺陷，滿足造紙工業(yè)、塑料、日用化工等行業(yè)對粉體填料各種生產(chǎn)功能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)上述方法的移動式粉體改性及在線移動添加系統(tǒng)裝置。該裝置不僅能對傳統(tǒng)的粉體材料進(jìn)行良好溶解稀釋分散，而且可以滿足特殊功能性粉體材料在不同條件下進(jìn)行在線活化改性、稀釋添加的要求，同時該裝置可滿足現(xiàn)場移動添加，占地面積較小，整個使用過程方便添加和操作。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種移動式粉體材料在線改性、稀釋添加裝置，包括可拆卸式的移動平臺、設(shè)置在所述移動平臺上的溶解反應(yīng)罐、控制器、第一輸送泵、儲存輸送罐、第二輸送泵、計(jì)量閥，所述溶解反應(yīng)罐的上端設(shè)置有喂料裝置及化學(xué)物料槽以及延伸至罐內(nèi)的第一攪拌器，罐內(nèi)底部設(shè)置有第一曝氣裝置，所述儲存輸送罐上端設(shè)置有延伸至罐內(nèi)的第二攪拌器，罐內(nèi)底部設(shè)置有第二曝氣裝置，所述溶解反應(yīng)罐底部通過管路及第一輸送泵連接儲存輸送罐上端的輸入口，所述儲存輸送罐的底部通過管路依次連接第二輸送泵、計(jì)量閥及添加軟管，所述控制器通過電路連接第一攪拌器、第二攪拌器、第一輸送泵、第二輸送泵。
[0007]進(jìn)一步地，所述溶解反應(yīng)罐及儲存輸送罐的罐內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有第一擋板和第二擋板。
[0008]進(jìn)一步地，所述儲存輸送罐上端的輸入口處還設(shè)置有隔離篩。
[0009]進(jìn)一步地，所述隔離篩的材質(zhì)為聚酯網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述溶解反應(yīng)罐及儲存輸送罐內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，其加熱范圍為50至95攝氏度。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述加熱裝置為電加熱管或高溫蒸汽管。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一攪拌器和第二攪拌器為轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)式攪拌器，其轉(zhuǎn)速范圍為10-120轉(zhuǎn)/分鐘。
[0013]進(jìn)一步地，所述的第一曝氣裝置和第二曝氣裝置為電動式曝氣裝置或氣動式曝氣
目.0
[0014]進(jìn)一步地，所述溶解反應(yīng)罐、儲存輸送罐材質(zhì)為不銹鋼、塑料、鑄鐵或強(qiáng)化有機(jī)玻璃，第一攪拌器和第二攪拌器的材料為不銹鋼。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一輸送泵、第二輸送泵為螺桿泵或離心泵。
[0016]本發(fā)明的各種粉體材料通過喂料裝置進(jìn)入溶解反應(yīng)罐，功能改性物質(zhì)在化學(xué)物料槽以一定的條件配制后也進(jìn)入溶解反應(yīng)罐，在溶解反應(yīng)罐完成粉體改性處理后，泵送隔離篩除雜質(zhì)后進(jìn)入儲存輸送罐，在罐內(nèi)稀釋至一定濃度后，經(jīng)泵送裝置、軟管進(jìn)入添加點(diǎn)，從而完成粉體物質(zhì)在線改性、移動式稀釋添加的目的。
[0017]本發(fā)明的化學(xué)物料槽采用不銹鋼材質(zhì)，配備有稀釋攪拌裝置，將粉體改性物質(zhì)溶解稀釋后，采用計(jì)量裝置均勻送入溶解反應(yīng)罐。
[0018]為了滿足不同物料攪拌速度要求，各攪拌器轉(zhuǎn)速為可調(diào)節(jié)式，范圍在10-120轉(zhuǎn)/分，為了防止粉體物料的過快沉積，在溶解反應(yīng)罐體上配置擋板，為了防止粉體材料沉積在罐底堵塞輸送管，在溶解反應(yīng)罐底安裝有曝氣裝置，同時生產(chǎn)上可以采用罐內(nèi)安裝加熱裝置來滿足溶解反應(yīng)過程中對溫度的要求。
[0019]為了去除溶解反應(yīng)后粉體中的雜質(zhì)，在儲存輸送罐上配置有隔離篩，為了防止粉體物料的過快沉積，在儲存輸送罐體上配置擋板，為了防止粉體材料沉積在罐底堵塞輸送管，在儲存輸送罐底安裝有曝氣裝置。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的移動式粉體材料溶解稀釋方法及裝置具有的優(yōu)點(diǎn)如下:
I)可移動，整個系統(tǒng)及裝置可移出至庫房，空出廠房占地空間，同時可滿足現(xiàn)場移動添加，減少常規(guī)固定槽罐在管道增加及設(shè)備改造的成本。
[0021]2)可對粉體材料進(jìn)行在線活化改性、稀釋添加。
[0022]3)可在線加入改性劑或助劑對功能性粉體材料進(jìn)行活化改性、稀釋添加。
[0023]4)增加曝氣裝置，可以滿足高密度粉體材料在在低攪拌速度下進(jìn)行有效分散的要求。
[0024]5)使用過程方便拆卸，能夠滿足不同的生產(chǎn)要求。
[0025]6)系統(tǒng)穩(wěn)定，操作方便。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中所示為:1_移動平臺；2_第一曝氣裝置；3-第一擋板；4-喂料裝置；5-溶解反應(yīng)罐；6_第一攪拌器；7-化學(xué)物料槽；8_第一輸送泵；9-控制器；10-隔離篩；11-第二攪拌器；12-儲存輸送罐；13-第二擋板；14-第二曝氣裝置；15-第二輸送泵；16-計(jì)量閥；17-添加軟管。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0029]如圖1所示，一種移動式粉體材料在線改性、稀釋添加裝置，包括可拆卸式的移動平臺1、設(shè)置在所述移動平臺I上的溶解反應(yīng)罐5、控制器9、離心式第一輸送泵8、儲存輸送罐12、離心式第二輸送泵15、計(jì)量閥16，所述溶解反應(yīng)罐5的上端設(shè)置有喂料裝置4及化學(xué)物料槽7以及延伸至罐內(nèi)的第一攪拌器6，罐內(nèi)底部設(shè)置有第一曝氣裝置2，所述儲存輸送罐12上端設(shè)置有延伸至罐內(nèi)的第二攪拌器11，罐內(nèi)底部設(shè)置有第二曝氣裝置14，所述溶解反應(yīng)罐5底部通過管路及第一輸送泵8連接儲存輸送罐12上端的輸入口，所述儲存輸送罐12的底部通過管路依次連接第二輸送泵15、計(jì)量閥16及添加軟管17，所述控制器9通過電路連接第一攪拌器6、第二攪拌器11、第一輸送泵8、第二輸送泵15。
[0030]本實(shí)施例中，所述溶解反應(yīng)罐5及儲存輸送罐12的罐內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有第一擋板3和第二擋板13，防止粉體物料的過快沉積。
[0031]本實(shí)施例中，所述儲存輸送罐12上端的輸入口處還設(shè)置有材質(zhì)為聚酯網(wǎng)隔離篩10。
[0032]本實(shí)施例中，所述溶解反應(yīng)罐5及儲存輸送罐12內(nèi)設(shè)置有加熱裝置