一種圓錐破碎機的錐形襯套及其鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓錐破碎機的輔助構(gòu)件及其鑄造工藝,更具體地說涉及一種圓錐破碎機的錐形襯套及其鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]圓錐破碎機是利用破碎腔內(nèi)的空間變化來達到破碎礦石的目的。襯套在沖擊負荷下承受擠壓應(yīng)力,礦石尖角部分壓入襯套表面,而且礦石的硬度越高,壓入越深。當動錐旋轉(zhuǎn)時,又產(chǎn)生巨大的剪切應(yīng)力,造成襯套表面出現(xiàn)大量的鑿坑,犁皺及溝槽,這是襯套失效的主要形式之一。更有甚者的是,由于我國大部分礦山在圓錐破碎機使用過程中,都避免不了物料帶有夾雜物,例如殘留的鏟齒,螺釘螺母等,此時襯套被反復(fù)擠壓會出現(xiàn)龜裂,嚴重時出現(xiàn)孔洞。襯套表面出現(xiàn)鑿坑,犁皺,溝槽等必然使襯套局部產(chǎn)生大量的塑性變形,由于擠壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力反復(fù)周期地作用在襯套表面,致使其局部的塑性變形也是多次反復(fù)的,因此必然導致材料的疲勞,脆性化,并出現(xiàn)裂紋,裂紋經(jīng)過不斷擴大,相互交割,最后導致大塊剝落,由于襯套局部多次塑性變形,接觸疲勞弓I起的破壞也是襯套失效的主要形式。
[0003]專利號為201410303573.1的專利中公開了一種安裝在旋回破碎機橫梁上的襯套,該襯套具有一個由高鋁鋅合金鋼制成的空心圓柱形主體,在該空心圓柱形主體的內(nèi)表面設(shè)置有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形槽。該襯套對潤滑油的親和力較強,其熔點低,熱導率大,散熱快,不易與鋼軸發(fā)生冶金結(jié)合,且自潤滑性好,該種襯套可獨立減摩及耐磨性能較強,在延長其使用壽命的同時,還可降低制作成本。然而,上述襯套由于材質(zhì)的限制,其耐磨性能往往無法滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的需求;且上述專利中未公開該襯套的鑄造工藝。
[0004]耐磨錳鋼是應(yīng)用最廣的耐磨材料,其中高錳鋼是英國人Hadfield于1882年發(fā)明的,其鑄態(tài)組織是奧氏體+馬氏體+碳化物,水韌處理后為單一奧氏體組織。高錳鋼的主要特征是屈服強度低,高錳鋼工件使用中易變形,沖擊值達I960?2940kJ/m2,顯示出極高的韌性,在強烈沖擊工況下可產(chǎn)生加工硬化,從而具有良好的耐磨性。但由于高錳鋼鑄造性能特殊,在砂型鑄造過程中,鑄件易出現(xiàn)粘砂、裂紋、縮孔等缺陷,使得主軸整體襯套的質(zhì)量不易保證,鑄造難度極大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明目的在于克服上述技術(shù)的缺點,提供一種圓錐破碎機的錐形襯套及其鑄造工藝,該錐形襯套具有很好的耐磨性能和自潤滑性能,使用壽命長,可降低生產(chǎn)成本;該錐形襯套的鑄造工藝可明顯克服在在砂型鑄造過程中,鑄件易出現(xiàn)粘砂、裂紋、縮孔等缺陷,使得主軸整體襯套的質(zhì)量不易保證,鑄造難度極大等問題。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種圓錐破碎機的錐形襯套,所述襯套為一個由高錳鋼材料制成的空心圓臺體,所述圓臺體的上底大于其下底;所述圓臺體的內(nèi)表面橫向設(shè)置有若干條環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽上方的內(nèi)表面設(shè)置有若干個用于存放潤滑油的凹槽,所述凹槽均勻分布在圓臺體內(nèi)表面的一個環(huán)形面上;所述圓臺體的上頂部設(shè)置有限位結(jié)構(gòu),所述限位結(jié)構(gòu)圍繞所述圓臺體頂部的外圍設(shè)置并向外延伸;所述錐形襯套的上頂部還開設(shè)有用于安裝防塵圈的臺階孔,所述臺階孔的孔徑介于圓臺體上底面的內(nèi)徑與外徑之間。
[0007]進一步地,所述環(huán)形凹槽的截面形狀為三角形、方形或圓弧形。
[0008]進一步地,所述環(huán)形凹槽的數(shù)目為3?6個。
[0009]進一步地,所述凹槽的截面形狀為三角形、方形或圓弧形。
[0010]進一步地,所述錐形襯套在豎直方向上的傾角α為10?20度。
[0011]進一步地,所述錐形襯套由高錳鋼材料制成,所述高錳鋼中含有的化學元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:1.15 ?1.55%、Mn:14.5 ?19.0%、Cr:1.5 ?2.5%、S1:0.4 ?1.2%、T1:0.15 ?0.35%、Na:0.15 ?0.65%、K:0.15 ?0.65%、S:彡 0.05%、P:(0.05% ;余量為 Fe。
[0012]一種圓錐破碎機的錐形襯套的鑄造工藝,所述的鑄造工藝主要包括以下步驟:
[0013]步驟1:造型,根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點,為保證鑄件的表面質(zhì)量及鑄件的垂直度要求,采用手工砂箱造型、實體模樣;
[0014]步驟2:熔煉,將普通廢鋼、生鐵通過電爐熔成鋼液,鋼液溶清后加入錳鐵、鉻鐵、硅鐵,完全熔化,調(diào)整成分,至成分符合上述高錳鋼的化學成分的質(zhì)量分數(shù)要求,將溫度升至1600?1650°C ;采用鋁條進行終脫氧處理,鋁條的重量為鋼液重量的0.3?0.35% ;
[0015]步驟3:澆注,出來的鋼水溫度控制在1450°C?1500°C進行澆注,澆注溫度控制在1400°C?1450°C,保溫時間為3小時;澆注完成后,進行清砂處理;
[0016]步驟4:水韌處理,把清理好的鑄件堆放到高溫熱處理爐內(nèi)放好,封好爐門,冷爐升溫40?100°C /h,升溫至650°C保溫1.0?2.0h ;再升溫至1050?1100°C繼續(xù)保溫1.0h左右,大于950°C水淬,水池的水溫保持40°C以下;
[0017]步驟5:鑄件空冷至室溫后,清除澆、冒口,然后對產(chǎn)品進行驗收、進庫、堆放、分類入庫。
[0018]進一步地,澆注時,采用單包雙孔澆口、環(huán)形橫澆道、雙層內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng),雙層內(nèi)澆道分別從鑄件本體和冒口上引入,這樣可以提高冒口溫度,達到最好的補縮效果,使鑄件質(zhì)量得到提高。
[0019]進一步地,考慮高錳鋼中C、Mn的含量較高,為避免縮尺過大,造成鑄件尺寸超差,將鑄件的收縮率定為2.5%,偏差不超過±0.1%。
[0020]進一步地,造型時采用的型砂、芯砂均采用鎂橄欖石砂,以滿足鑄件對表面質(zhì)量的要求,而涂料則采用優(yōu)質(zhì)鎂砂粉涂料,可有效減小鑄件的粘砂缺陷,在砂芯心部,放置退讓性材料或?qū)⑸靶咀龀芍锌?,在提高砂芯退讓性的同時,可加快砂芯的散熱和出氣。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的圓錐破碎機的錐形襯套及其鑄造工藝具有以下優(yōu)勢:該錐形襯套具有很好的耐磨性能和自潤滑性能,使用壽命長,可降低生產(chǎn)成本;該錐形襯套的鑄造工藝可明顯克服在在砂型鑄造過程中,鑄件易出現(xiàn)粘砂、裂紋、縮孔等缺陷,使得主軸整體襯套的質(zhì)量不易保證,鑄造難度極大等問題。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明中實施例1的圓錐破碎機的錐形襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明中實施例1的圓錐破碎機的錐形襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明中實施例1的圓錐破碎機的錐形襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中,1-臺階孔;2_限位結(jié)構(gòu);3_凹槽;4_環(huán)形凹槽;5_圓臺體。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】,進一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示,一種圓錐破碎機的錐形襯套,所述襯套為一個由高錳鋼材料制成的空心圓臺體5,所述圓臺體5的上底大于其下底;所述圓臺體5的內(nèi)表面橫向設(shè)置有若干條環(huán)形凹槽4,所述環(huán)形凹槽4的截面形狀為三角形,所述環(huán)形凹槽4的數(shù)目為4個。所述錐形襯套在豎直方向上的傾角α為15度。
[0029]所述環(huán)形凹槽4上方的內(nèi)表面設(shè)置有若干個用于存放潤滑油的凹槽3,所述凹槽3均勻分布在圓臺體內(nèi)表面的一個環(huán)形面上;所述凹槽3的截面形狀為圓弧形。
[0030]所述圓臺體5的上頂部設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)2,所述限位結(jié)構(gòu)2圍繞所述圓臺體頂部的外圍設(shè)置并向外延伸;所述錐形襯套的上頂部還開設(shè)有用于安裝防塵圈的臺階孔1,所述臺階孔I的孔徑介于圓臺體上底面的內(nèi)徑與外徑之間。
[0031]所述錐形襯套由高錳鋼材料制成,所述高錳鋼中含有的化學元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:1.35%,Mn:17.5%,Cr:1.8%,S1:0.8%,T1:0.25%,Na:0.35%,K:0.35%,S:0.04%,P:0.04% ;余量為 Fe。
[0032]上述圓錐破碎機的錐形襯套的鑄造工藝,所述的鑄造工藝主要包括以下步驟:
[0033]步驟1:造型,根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點,為保證鑄件的表面質(zhì)量及鑄件的垂直度要求,采用手工砂箱造型、實體模樣;造型時采用的型砂、芯砂均采用鎂橄欖石砂,以滿足鑄件對表面質(zhì)量的要求,而涂料則采用優(yōu)質(zhì)鎂砂粉涂料,可有效減小鑄件的粘砂缺陷,在砂芯心部,放置退讓性材料或?qū)⑸靶咀龀芍锌眨谔岣呱靶就俗屝缘耐瑫r