相冊(cè)內(nèi)芯片材雙面過膠處理系統(tǒng)和處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明攝影器材制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種相冊(cè)內(nèi)芯片材雙面過膠處理系統(tǒng)和處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的相冊(cè)內(nèi)芯片材在加工過程中，其雙面采用硅紙粘貼，主要工藝是先將壓敏膠涂在單硅紙上，后轉(zhuǎn)印在內(nèi)芯片材上，在后續(xù)使用時(shí)需要將兩側(cè)的硅紙揭開扔掉，從而造成了極大的人力與資源的浪費(fèi)，由于相冊(cè)內(nèi)心片材規(guī)格較小，無法進(jìn)行回收利用，造成極大的資源浪費(fèi)，例如一本相冊(cè)基本上都超過十頁，那么浪費(fèi)的硅紙就有20張，國(guó)內(nèi)相冊(cè)加工廠有I萬多家，每家每天平均超過50本，即每家每天浪廢掉的硅紙超過1000張，總計(jì)每天浪費(fèi)的硅紙超過I千萬張，大約750萬平方米，按照每平方米70克進(jìn)行計(jì)算，大約每天扔掉的廢紙就有500噸以上，折合人民幣每天超過400萬元，因無法回收也造成環(huán)境的破壞與污染，只能作為垃圾處理掉，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都較差。
[0003]在利用硅紙貼敷相冊(cè)時(shí)需要人工手工揭開后再貼敷，工作效率低；在揭開硅紙貼敷相冊(cè)時(shí)由于受到人為因素的影響，比如受到個(gè)人粘貼的熟練度，揭開后再貼敷的時(shí)間長(zhǎng)短等的影響，容易產(chǎn)生起泡、粘貼不牢固等影響相片粘貼質(zhì)量的問題。因此現(xiàn)有技術(shù)才的硅紙貼敷技術(shù)無論在經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益方面都存在著很大的不足。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備也有采用單面烘干，即單面加溫和單面從上向下吹風(fēng)，這種方式烘干后的內(nèi)芯片材容易變形、不平整，影響貼敷效果，而且烘干效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重?，F(xiàn)有技術(shù)中還沒有效率更高的對(duì)相冊(cè)內(nèi)芯片材進(jìn)行兩面烘干的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種相冊(cè)內(nèi)芯片材雙面過膠處理系統(tǒng)；本發(fā)明的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)相冊(cè)內(nèi)芯片材雙面過膠，過膠后經(jīng)過后續(xù)的烘干處理后直接粘貼相片等制品，不需要采用硅紙貼敷，能夠取消內(nèi)芯片材兩面的硅紙及硅紙粘貼等相關(guān)的工作，不用耗費(fèi)大量的硅紙，烘干速度快、效率高生產(chǎn)成本低，避免耗用大量的優(yōu)質(zhì)木材，減少了浪費(fèi)和環(huán)境污染，減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高工作的效率，內(nèi)芯片材變形小，粘貼質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高貼敷的效率，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0006]本發(fā)明還提供一種相冊(cè)內(nèi)芯片材雙面過膠處理方法。
[0007]本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0008]一種相冊(cè)內(nèi)芯片材雙面過膠處理系統(tǒng)，包括內(nèi)芯片材雙面過膠設(shè)備、帶有傳送網(wǎng)帶的雙面過膠內(nèi)芯片材烘干設(shè)備，所述內(nèi)芯片材雙面過膠設(shè)備與前部的送紙機(jī)連接，雙面過膠內(nèi)芯片材烘干設(shè)備的進(jìn)料口與內(nèi)芯片材雙面過膠設(shè)備的出料口配合，雙面過膠內(nèi)芯片材烘干設(shè)備的出料口通過傳送設(shè)備與整理機(jī)連接，整理機(jī)的后部與定型機(jī)連接。
[0009]所述內(nèi)芯片材雙面過膠設(shè)備包括機(jī)架、上膠軸、下膠軸、上光軸、下光軸，所述機(jī)架包括左右兩側(cè)的垂直連接板，即左連接板、右連接板，所述左連接板、右連接板通過水平連接桿連接，所述水平連接桿在機(jī)架的上中下的位置設(shè)有多根，所述上膠軸與下膠軸配合帶動(dòng)內(nèi)芯片材移動(dòng)，所述上膠軸、下膠軸的兩端分別與左連接板、右連接板的上部后側(cè)連接，上膠軸在下膠軸的上部，所述上光軸的兩端在上膠軸的前側(cè)、分別與左連接板、右連接板連接，上光軸的軸面與上膠軸的軸面配合調(diào)節(jié)內(nèi)芯片材上表面的涂膠厚度，所述下光軸位于下膠軸的前下側(cè)，下光軸的兩端分別與左連接板、右連接板連接，所述下光軸軸面與下膠軸軸面配合調(diào)節(jié)內(nèi)芯片材下表面的涂膠厚度，所述下膠軸的右端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，下膠軸帶動(dòng)上膠軸、下光軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上膠軸帶動(dòng)上光軸轉(zhuǎn)動(dòng)，下光軸下部設(shè)有下膠盒，下光軸的軸面浸入在下膠盒的水性膠中，下膠軸軸面上母線的位置設(shè)有水平進(jìn)紙板，進(jìn)紙板通過兩端的進(jìn)紙板支撐分別與左連接板、右連接板連接；
[0010]在上膠軸軸面、上光軸軸面的兩端面分別設(shè)有左擋膠板、右擋膠板，所述左擋膠板、右擋膠板的上部分別設(shè)有兩個(gè)擋膠板連接孔，左擋膠板下部設(shè)有左凹槽、右擋膠板的下部設(shè)有右凹槽，在兩個(gè)擋膠板連接孔之間靠近下部位置設(shè)有溢流孔，在左擋膠板、右擋膠板的外端面分別設(shè)有與溢流孔連接的溢流槽，溢流槽下部與下膠盒對(duì)應(yīng)，所述左擋膠板、右擋膠板分別通過擋膠板連接孔與擋膠板軸的一端連接，擋膠板軸的另一端分別與左連接板、右連接板連接，所述左凹槽與上膠軸兩端的軸頭配合，右凹槽與上光軸兩端的軸頭配合，上膠軸軸面的左側(cè)端面、右側(cè)端面分別與上光軸的左側(cè)端面、右側(cè)端面平齊，左擋膠板的內(nèi)端面分別與上膠軸軸面位置的左側(cè)端面、上光軸軸面位置的左側(cè)端面光滑接觸配合，右擋膠板的內(nèi)端面分別與上膠軸軸面位置的右側(cè)端面、上光軸軸面位置的右側(cè)端面光滑接觸配合；
[0011]在調(diào)速電機(jī)上部、下膠盒下部設(shè)有接水盤。
[0012]所述下膠盒與高度調(diào)節(jié)裝置連接，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括支撐板、搖臂，所述下膠盒下部與支撐板連接，所述支撐板通過支撐軸一與搖臂上端鉸接，搖臂下端與過支撐軸二鉸接，支撐軸二兩端分別與左連接板、右連接板連接。
[0013]在上膠軸、上光軸左側(cè)端面、右側(cè)端面位置分別設(shè)有左刮膠片、右刮膠片，左刮膠片、右刮膠片通過一端固定支撐在水平連接桿上，下膠軸左側(cè)端面、右側(cè)端面位置分別設(shè)有下膠軸刮膠棒，掛膠棒套在下膠軸的軸端，通過左刮膠片、右刮膠片、刮膠棒將多余的水性膠從軸頭表面刮掉；
[0014]所述下光軸軸面的工作長(zhǎng)度小于下膠軸軸面的工作長(zhǎng)度5-10mm，所述下膠軸軸面工作長(zhǎng)度小于上膠軸軸面的工作長(zhǎng)度5-10mm，上膠軸軸面與上光軸軸面軸向長(zhǎng)度相同，即上膠軸軸面的兩端面與上光軸軸面的兩端面平齊。
[0015]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)，所述調(diào)速電機(jī)輸出軸設(shè)有主動(dòng)鏈輪，下膠軸的右端設(shè)有從動(dòng)鏈輪，調(diào)速電機(jī)設(shè)于右連接板的下部?jī)?nèi)側(cè)，調(diào)速電機(jī)的輸出軸穿過右連接板，所述主動(dòng)鏈輪通過鏈條與從動(dòng)鏈輪連接；
[0016]所述上膠軸的左端設(shè)有齒輪一，下膠軸的左端設(shè)有齒輪二，上光軸的左端設(shè)有齒輪三，下光軸的左端設(shè)有齒輪四，所述齒輪二、齒輪三分別與齒輪一嚙合，齒輪二與齒輪四嚙合，所述齒輪一、齒輪二、齒輪三、齒輪四分別設(shè)于左連接板的外側(cè)；
[0017]所述左連接板、右連接板分別包括上部的活動(dòng)連接塊，所述上膠軸、上光軸與活動(dòng)連接塊連接，所述活動(dòng)連接塊一端通過銷軸分別與左連接板、右連接板的下部固定部分的前側(cè)鉸接，在下部固定部分的后側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)支撐塊，在調(diào)節(jié)支撐塊設(shè)有垂直設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬颗c活動(dòng)連接塊的底部接觸，通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)上膠軸與下膠軸之間的距離，以適應(yīng)不同厚度的內(nèi)芯片材厚度要求；所述上光軸的兩端分別與第一水平位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)連接，下光軸的兩端分別與第二水平位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)連接，所述第一水平位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、第二水平位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)在兩端分別與左連接板、右連接板連接，所述左連接板、右連接板上分別設(shè)有與第一水平位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、第二水平位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的第一水平長(zhǎng)槽孔、第二水平長(zhǎng)槽孔，使得第一水平位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、第二水平位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能夠在水平方向移動(dòng)。
[0018]所述雙面過膠內(nèi)芯片材烘干設(shè)備包括機(jī)架、網(wǎng)帶，所述機(jī)架上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有左側(cè)壁、右側(cè)壁，所述左側(cè)壁、右側(cè)壁之間設(shè)有前網(wǎng)帶軸、后網(wǎng)帶軸，所述前網(wǎng)帶軸設(shè)于機(jī)架的前部，后網(wǎng)帶軸設(shè)于機(jī)架的后部，所述前網(wǎng)帶軸、后網(wǎng)帶軸的兩端分別通過軸承支撐在左側(cè)壁、右側(cè)壁上，所述前網(wǎng)帶軸、后網(wǎng)帶軸處于同一個(gè)水平面位置，在靠近前網(wǎng)帶軸位置的前側(cè)板與機(jī)架連接，前側(cè)板的下部設(shè)有第一糾偏軸，在前側(cè)板的前部?jī)?nèi)側(cè)固定設(shè)有調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)的輸出軸設(shè)主動(dòng)鏈輪，前網(wǎng)帶軸上設(shè)有從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪通過鏈條與從動(dòng)鏈輪連接；在靠近后網(wǎng)帶軸的左側(cè)壁、右側(cè)壁下部設(shè)有后側(cè)板，后側(cè)板與機(jī)架連接，在后側(cè)板的下部設(shè)有第二糾偏軸，所述網(wǎng)帶纏繞支撐在前網(wǎng)帶軸、后網(wǎng)帶軸、第一糾偏軸、第二糾偏軸上形成環(huán)形傳送帶，上部網(wǎng)帶支撐在前網(wǎng)帶軸、后網(wǎng)帶軸的上表面，下部網(wǎng)帶支撐在第一糾偏軸、第二糾偏軸的下表面；
[0019]所述機(jī)架上部中間從前向后依次位置設(shè)有加熱裝置、干燥裝置、冷卻干燥裝置。
[0020]其特征是，所述加熱裝置包括上部加熱管三、下部加熱管一，加熱管三、下部加熱管一分別與上燈罩、下燈罩連接，所述上燈罩通過上燈罩支撐一與上外罩一的內(nèi)腔連接，上外罩一的兩側(cè)分別支撐在左側(cè)壁、右側(cè)壁上，下燈罩通過下燈罩支撐一與下部的下腔體連接，下腔體為底部與四周封閉、上部敞口的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，下腔體與加熱裝置、干燥裝置配合，下腔體的長(zhǎng)度與加熱裝置、干燥裝置在前后方向及網(wǎng)帶移動(dòng)方向的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，上外罩一、上外罩二采用頂部與四周封閉、下部敞口的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；
[0021]所述干燥裝置包括下部加熱管二、上部加熱管四，上部