一種新型的顆粒活性炭吸附和水蒸氣間接加熱真空脫附再生工藝及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣治理，特別是一種新型的顆粒活性炭吸附和水蒸氣間接加熱真空脫附再生工藝及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前顆?；钚蕴课椒ㄓ袡C(jī)廢氣治理的工藝大多為:首先是有機(jī)廢氣經(jīng)過預(yù)處理、調(diào)壓、調(diào)溫，再經(jīng)吸附器吸附、蒸汽直接加熱脫附，脫附出的油氣被冷凝器冷凝為液態(tài)混合物(或回收油)而被回收，吸附后潔凈的氣體高空排放，從而達(dá)到減排和達(dá)標(biāo)排放的目的。這類工藝中應(yīng)用到一種脫附的方法，即水蒸汽直接加熱顆粒活性炭進(jìn)行脫附。在此水蒸汽直接加熱顆?；钚蕴窟M(jìn)行脫附的過程中，脫附再生后的顆?；钚蕴吭俅挝降男Ч_實(shí)很好，但是在脫附時(shí)，大量水溶性有機(jī)廢氣會(huì)溶于水蒸氣凝液中，成為有機(jī)廢水被排出，而被排出的有機(jī)廢水需導(dǎo)入廢水處理裝置中進(jìn)行凈化，無謂的產(chǎn)生了大量的成本，如裝置購置成本、處理運(yùn)行成本等，工藝缺陷嚴(yán)重，裝置運(yùn)行不合理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種新型的顆?；钚蕴课胶退魵忾g接加熱真空脫附再生工藝及其裝置，能更有利于顆?；钚蕴繉袡C(jī)組分的廢氣進(jìn)行吸附治理，達(dá)到減排和達(dá)標(biāo)排放，特別是對于處理水溶性的廢氣時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，不會(huì)造成二次污染，同時(shí)可以大幅度的降低蒸汽的消耗量，降低了能耗，也解決了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總成本高的實(shí)際冋題。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種新型的顆粒活性炭吸附和水蒸氣間接加熱真空脫附再生裝置，其特征在于，包括吸附器和換熱器，所述吸附器包括廢氣進(jìn)口、消防氮?dú)膺M(jìn)口、工藝氮?dú)膺M(jìn)口、脫附出口和潔凈氣體出口，吸附器內(nèi)設(shè)有顆?；钚蕴浚鰮Q熱器設(shè)置于吸附器內(nèi)，并與吸附器內(nèi)的顆粒活性炭實(shí)現(xiàn)換熱，換熱器包括蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口 ；
所述消防氮?dú)膺M(jìn)口連通工藝氮?dú)夤艿?，所述消防氮?dú)夤艿郎显O(shè)有第一閥門，所述廢氣進(jìn)口連通廢氣管道，所述廢氣管道上設(shè)有第二閥門，所述工藝氮?dú)膺M(jìn)口連通工藝氮?dú)夤艿溃龉に嚨獨(dú)夤艿郎显O(shè)有第三閥門，所述潔凈氣體出口連通潔凈氣體管道，所述潔凈氣體管道上設(shè)有第四閥門，所述脫附出口連通脫附管道，所述脫附管道上依次設(shè)于第五閥門、真空泵和冷凝器，所述冷凝器連通再吸附管道和回收管道，所述回收管道連接回收罐；
所述蒸汽進(jìn)口連通蒸汽管道，所述蒸汽管道上設(shè)有第六閥門，所述冷凝液出口連通冷凝液管道，所述冷凝液管道上設(shè)有第七閥門。
[0005]基于上述裝置的一種新型的顆粒活性炭吸附和水蒸氣間接加熱真空脫附再生工藝，其特征在于，首先，將有機(jī)廢氣經(jīng)過調(diào)壓、預(yù)處理、調(diào)溫，濾除其內(nèi)的固體顆粒，并將有機(jī)廢氣的壓力調(diào)控到5?9kpa，溫度調(diào)控到15?55°C，其次，再經(jīng)吸附器吸附，直至吸附器內(nèi)的顆粒活性炭達(dá)到飽和，隨后，對吸附飽和的顆粒活性炭同時(shí)進(jìn)行真空減壓脫附和水蒸氣間接加熱脫附，具體操作如下:(I)開啟真空泵對吸附器抽真空，當(dāng)吸附器真空度達(dá)到(-0.08)?(-0.1) Mpa之后，開啟第三閥門向吸附器中勻速的注入工藝氮?dú)猓?2)過10-15分鐘后開啟第六閥門，對吸附器內(nèi)的顆?；钚蕴看查g接加熱；(3)當(dāng)顆粒活性炭的溫度達(dá)到設(shè)定值A(chǔ)后，關(guān)閉第六閥門，停止對顆粒活性炭床加熱；(4)過15-20分鐘后再次開啟第六閥門，對吸附器內(nèi)的顆?；钚蕴看查g接加熱；(5)當(dāng)顆?；钚蕴康臏囟冗_(dá)到設(shè)定值B后，關(guān)閉第六閥門，停止對顆?；钚蕴看布訜幔?6)過22-25分鐘后停止真空泵抽真空；(7)當(dāng)吸附器的真空度變?yōu)镺時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾y門；最后，將脫附出來而被冷凝的回收油回收，沒有被冷凝下來的氣體留待再次被吸附。
[0006]上述的一種新型的顆粒活性炭吸附和水蒸氣間接加熱真空脫附再生工藝，其中，在脫附時(shí)，設(shè)定值A(chǔ)位于60?80°C的溫度區(qū)間內(nèi)，設(shè)定值B位于100?130°C的溫度區(qū)間內(nèi)。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提出的一種新型的顆?；钚蕴课胶退魵忾g接加熱真空脫附再生工藝及其裝置，其工藝簡單，設(shè)計(jì)合理，針對水溶性的有機(jī)廢氣設(shè)計(jì)，亦可適用于其他類型的有機(jī)廢氣，在進(jìn)行廢氣治理時(shí)，本發(fā)明采用蒸汽間接加熱脫附和真空脫附相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)顆?；钚蕴康拿摳皆偕?，不同與現(xiàn)有的蒸汽直接加熱脫附，本發(fā)明蒸汽的消耗量也大幅度降低，雖然耗電量有所增加，但是工藝以及裝置總的能耗以及成本卻降低較多，也解決了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總成本高的實(shí)際問題，裝置簡單，可以滿足廢氣治理后達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)無大量廢水產(chǎn)生，杜絕二次污染，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
【附圖說明】
[0008]圖1目前有機(jī)廢氣治理示意圖。
[0009]圖2本發(fā)明示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖所示的一種新型的顆?；钚蕴课胶退魵忾g接加熱真空脫附再生裝置，其特征在于，包括吸附器11和換熱器12，所述吸附器11包括廢氣進(jìn)口 21、消防氮?dú)膺M(jìn)口 22、工藝氮?dú)膺M(jìn)口 23、脫附出口 24和潔凈氣體出口 25，吸附器11內(nèi)設(shè)有顆粒活性炭111，所述換熱器12設(shè)置于吸附器11內(nèi)，并與吸附器11內(nèi)的顆?；钚蕴?11實(shí)現(xiàn)換熱，換熱器12包括蒸汽進(jìn)口 26和冷凝水出口 27 ；
所述消防氮?dú)膺M(jìn)口 22連通工藝氮?dú)夤艿?2，所述消防氮?dú)夤艿?2上設(shè)有第一閥門42，消防氮?dú)庾怨に嚨獨(dú)夤艿?2和消防氮?dú)膺M(jìn)口 22進(jìn)入吸附器11以及與吸附器11連接的管道內(nèi)，對其內(nèi)部氣體進(jìn)行置換，防止吸附、脫附時(shí)，引燃或引爆有機(jī)廢氣；
所述廢氣進(jìn)口 21連通廢氣管道31，所述廢氣管道31上設(shè)有第二閥門41，所述潔凈氣體出口 25連通潔凈氣體管道35，所述潔凈氣體管道35上設(shè)有第四閥門45，有機(jī)廢氣自廢氣管道32和廢氣進(jìn)口 21進(jìn)入吸附器11內(nèi)，并被顆粒活性炭111吸附，同時(shí)被吸附潔凈的氣體通過潔凈氣體出口 25和潔凈氣體管道35排出；
所述工藝氮?dú)膺M(jìn)口 23連通工藝氮?dú)夤艿?3，所述工藝氮?dú)夤艿?3上設(shè)有第三閥門43，所述脫附出口 24連通脫附管道34，所述脫附管道34上依次設(shè)于第五閥門44、真空泵13和冷凝器14，所述冷凝器14連通再吸附管道28和回收管道29，所述回收管道29連接回收罐15，真空泵13持續(xù)對吸附器11進(jìn)行抽真空，對顆?；钚蕴?11進(jìn)行真空脫附，工藝氮?dú)饩徛齽蛩俚南蛭狡?1內(nèi)注入，配合真空泵13，提供了一定的氣體運(yùn)動(dòng)，將被脫附出的有機(jī)廢氣的氣體分子抽入冷凝器14中，冷凝出可供回收的回收油，同時(shí)部分未凝汽的有機(jī)廢氣留待下次吸附；
所述蒸汽進(jìn)口 26連通蒸汽管道36，所述蒸汽管道36上設(shè)有第六閥門46，所述冷凝液出口 27連通冷凝液管道37，所述冷凝液管道37上設(shè)有第七閥門47，在真空脫附的同時(shí)，蒸汽間歇的自蒸汽管道36和蒸汽進(jìn)口 26進(jìn)入位于吸附器11內(nèi)的換熱器12內(nèi)，間歇的對顆粒活性炭111進(jìn)行加熱，蒸汽換熱后產(chǎn)生的冷凝水自冷凝液出口 27和冷凝液管道37排出。
[0011]工藝氮?dú)夂拖赖獨(dú)饩鶠榈獨(dú)?，工藝氮?dú)獾淖饔脼樵诔檎婵諘r(shí)提供氣體流動(dòng)，消防氮?dú)獾淖饔脼橹?