專利名稱：有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣處理領(lǐng)域，特別是涉及一種有機(jī)廢氣活性炭吸附的 干法脫附工藝。
背景技術(shù)：
活性炭具有較好的比表面積及很強(qiáng)的吸附、脫色及除異味性能，因此常常 被作為循環(huán)凈化系統(tǒng)的吸附介質(zhì)，來吸收廢氣、廢水中的有毒、污染物質(zhì)。
目前，使用較多的吸脫附回收裝置主要包括空氣過濾器、吸附罐、冷凝 器、分離同、爆氣筒等，兩個或以上的吸附罐同時或交替使用。其吸附過程如下廢氣經(jīng)過 空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后，進(jìn)入吸附罐的頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成 分，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機(jī)排放到室外。相反，其脫附再生過程如下在活性炭 使用了一段時間后，其表面吸附了一定量的溶劑(使用時間長短，根據(jù)體重的含量和生產(chǎn)時 間長短而定)，需要進(jìn)行脫附再生。再生時用蒸汽自罐底部噴入，把活性炭中吸附的溶劑蒸 出，再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體，進(jìn)入分離筒，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)入爆氣筒，經(jīng)過爆氣 后排出。
參照申請?zhí)枮椤?00510200344. 8”的中國專禾lj，公開了一種“工業(yè)有機(jī)廢氣自動化回收新工藝”，該專利采用水蒸氣脫附、靜態(tài)分層回收的方法。雖然利用水蒸氣脫 附有相變熱高、脫附較完全、易冷凝等特點，但是也存在與傳統(tǒng)脫附一樣的缺點在脫附時， 會有大量水蒸氣冷凝在活性炭的吸附層中，雖然經(jīng)過干燥風(fēng)吹掃但活性炭的水含量還是很 高，影響其吸附性能，降低了吸附效率；此外，水蒸氣溫度較高，剛剛完成脫附如需馬上進(jìn)行 吸附過程，活性炭在溫度較高的情況下也會影響其脫附效率。因此要克服上述技術(shù)問題，勢 必需要添加適當(dāng)?shù)难b置設(shè)備和處理工藝，增加了生產(chǎn)成本，投資大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附工藝，包括以下步驟(1)、吸附在吸附過程中，整個回收系統(tǒng)處于正壓環(huán)境下，有機(jī)廢氣流經(jīng)吸附裝置的活 性炭吸附后從系統(tǒng)排放出去；(2)、脫附在脫附過程中，整個回收系統(tǒng)處于負(fù)壓環(huán)境下，吸附裝置的活性炭通過高溫 蒸汽將其中的溶劑脫附出去，并且高溫蒸汽與活性炭不相直接接觸，使整個脫附過程中活 性炭始終保持干燥；(3)、將脫附后的溶劑蒸汽進(jìn)行回收。
優(yōu)選地，所述的高溫蒸汽的溫度為115 125度。
優(yōu)選地，有機(jī)廢氣在吸附前經(jīng)過過濾、降溫。
優(yōu)選地，脫附后的溶劑蒸汽采用冷凝的方式進(jìn)行回收。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果本 發(fā)明通過在負(fù)壓環(huán)境下對活性炭進(jìn)行干式脫附，避免了因為蒸汽與活性炭直接接觸，使活 性炭始終保持干燥，提高了活性炭的利用率，延長了活性炭的使用壽命；此外，也避免了在 脫附過程中水蒸汽和溶劑結(jié)合后排放而造成的二次污染。


附圖1為實施本發(fā)明回收工藝的回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實施例中吸附罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、吸附罐；2、廢氣輸送通道；3、凈氣輸送通道；4、廢氣管；5、蒸汽 管；6、活性炭；7、真空泵；8、冷凝器；9、溶劑回收罐；10、壓力表；11、引風(fēng)機(jī)；12、管路。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖1所示的一種實現(xiàn)本實施例的回收工藝的回收裝置，其包括相并聯(lián)設(shè)置的多個填 充有活性炭6的吸附罐1、用于輸送有機(jī)廢氣的廢氣輸送通道2、用于輸送凈化氣體的凈氣 輸送通道3、用于制造高溫脫附蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置、用于收集脫附溶劑的溶劑回收裝置。
廢氣輸送通道2、吸附罐1、凈氣輸送通道3構(gòu)成吸附部分；蒸汽發(fā)生裝置 (圖中未示出)、吸附罐1、溶劑回收裝置構(gòu)成脫附部分。吸附罐1內(nèi)設(shè)置有用于流經(jīng)有機(jī)廢 氣的廢氣管4、用于流經(jīng)脫附蒸汽的蒸汽管5，蒸汽管5設(shè)置在廢氣管4內(nèi)，活性炭6填充在 廢氣管4內(nèi)、蒸汽管5外。其中溶劑回收裝置包括用于冷卻脫附出溶劑蒸汽的冷凝器8、 用于收集冷卻后溶劑的溶劑回收罐9 ；回收裝置還設(shè)置有真空泵7，真空泵7與溶劑回收罐 9相連接；吸附罐1還設(shè)置有壓力表10，以確保在工作時，吸附罐1內(nèi)的壓力讀數(shù)；在本實施 例中，共設(shè)置了兩個吸附罐1，兩個吸附罐1可以交替的進(jìn)行吸附、脫附。
此外，凈氣輸送通道3設(shè)置有引風(fēng)機(jī)11。整個回收裝置的各個元件通過管 路12相連接起來。
以下具體闡述下本實施例的操作方法(1)、待處理的有機(jī)廢氣經(jīng)過過濾降溫系統(tǒng)的過濾，濾除大顆粒雜志，并進(jìn)行降溫冷卻 后進(jìn)入廢氣輸送通道2中，有機(jī)廢氣通過廢氣輸送通道2進(jìn)入進(jìn)行吸附工作的吸附罐1中， 在吸附罐1中，有機(jī)廢氣流經(jīng)廢氣管4，并在填充于其中的活性炭6的吸附下，濾除其包含 的諸如苯、醇、酮、脂等有機(jī)溶劑氣體，當(dāng)然也可以選擇吸附功能更好的活性炭纖維，并在引 風(fēng)機(jī)11的作用下，從凈氣輸送通道3排出回收系統(tǒng)，吸附過程中，整個回收裝置的壓力為正 壓；(2)、當(dāng)活性炭6吸附一定量的溶劑后，進(jìn)行脫附工作，在脫附前，通過真空泵7將回收 系統(tǒng)抽至真空，在通過壓力表10確認(rèn)系統(tǒng)處于負(fù)壓環(huán)境后，進(jìn)行脫附，使用蒸汽發(fā)生裝置 產(chǎn)生溫度為115 125度的高溫蒸汽，當(dāng)蒸汽溫度在120度時尤佳，蒸汽流經(jīng)蒸汽管5并傳 熱至活性炭6，將活性炭6中吸附的溶劑蒸出，通過管路12輸送至溶劑回收裝置；(3 )、溶劑蒸汽在溶劑回收裝置的冷凝器8中進(jìn)行冷卻，冷卻后變成有機(jī)溶液后保存在 溶劑回收罐9中，進(jìn)行其他的利用。
在本實施例中，當(dāng)一個吸附罐1的活性炭6吸附飽和后，其脫附部分進(jìn)行工作，在真空泵7將其中氣體抽至真空時，少量氣體會進(jìn)入另外一個吸附罐1’的吸附部分， 使之仍然可以進(jìn)行吸附工作。
這樣，整個脫附過程中，高溫蒸汽并無直接與活性炭相接觸，活性炭始終 保持干燥，脫附后也不會由于干燥不充分而影響其吸附性能，提高了活性炭的使用壽命和 吸附效率；同時，也避免了在脫附過程中水蒸汽和溶劑結(jié)合后排放而造成的二次污染。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項 技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根 據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、吸附在吸附過程中，整個回收系統(tǒng)處于正壓環(huán)境下，有機(jī)廢氣流經(jīng)吸附裝置的活 性炭吸附后從系統(tǒng)排放出去；(2)、脫附在脫附過程中，整個回收系統(tǒng)處于負(fù)壓環(huán)境下，吸附裝置的活性炭通過高溫 蒸汽將其中的溶劑脫附出去，并且高溫蒸汽與活性炭不相直接接觸，使整個脫附過程中活 性炭始終保持干燥；(3)、將脫附后的溶劑蒸汽進(jìn)行回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附工藝，其特征在于所述的 高溫蒸汽的溫度為115 125度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附工藝，其特征在于有機(jī)廢 氣在吸附前經(jīng)過過濾、降溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附工藝，其特征在于脫附后 的溶劑蒸汽采用冷凝的方式進(jìn)行回收。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢氣活性炭吸附的干法脫附工藝，包括以下步驟吸附在吸附過程中，整個回收系統(tǒng)處于正壓環(huán)境下，有機(jī)廢氣流經(jīng)吸附裝置的活性炭吸附后凈化達(dá)標(biāo)的氣體從系統(tǒng)排放出去；脫附在脫附過程中，整個回收系統(tǒng)處于負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行干法脫附，吸附裝置的活性炭通過高溫蒸汽將其中的溶劑脫附出去，并且高溫蒸汽與活性炭不相直接接觸；將脫附后的溶劑蒸汽進(jìn)行回收。本發(fā)明通過在負(fù)壓環(huán)境下對活性炭進(jìn)行干式脫附，避免了因為蒸汽與活性炭直接接觸，使活性炭始終保持干燥，提高了活性炭的利用率，延長了活性炭的使用壽命；此外，也避免了在脫附過程中水蒸汽和溶劑結(jié)合后排放而造成的二次污染。
文檔編號B01J20/34GK102029100SQ20101055441
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者曹建忠 申請人:張家港市三星凈化設(shè)備制造有限公司