一種反滲透膜及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及反滲透膜的后處理技術(shù)，具體涉及一種反滲透膜及其制備工藝，具體 是指一種常規(guī)的聚酰胺類復(fù)合反滲透膜，經(jīng)后處理后具有高的滲透通量。
【背景技術(shù)】
[0002] 反滲透技術(shù)是一種高效、節(jié)能的綠色新型分離技術(shù)，但聚酰胺類復(fù)合反滲透膜在 實(shí)際使用過程中的運(yùn)行壓力較高，通常使用增壓泵用以原水增壓，以在65psi的壓力下正 常產(chǎn)水。為了解決現(xiàn)有RO膜由于其表面致密的脫鹽層導(dǎo)致的通量均較低的缺陷，如采 用在水相中添加小分子醇類或醚類，從而使其與油相的酰氯單體參與反應(yīng)從而降低脫鹽 層的致密度，或者采用在油相中添加具有與聚酰胺溶度參數(shù)比較接近的非質(zhì)子性溶劑如 N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜等來控制酰氯的水解程度，從而增加 脫鹽層的疏松度。但這往往會(huì)導(dǎo)致膜使用壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種高效復(fù)合反滲透膜的制備工藝，以提高現(xiàn)有聚 酰胺類復(fù)合反滲透膜的滲透通量、降低運(yùn)行壓力、提高運(yùn)行效率，使反滲透膜的通量和脫鹽 率均能以提升。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案具體為： 一種反滲透膜的制備工藝，采用包括無紡布層與多孔支撐層的復(fù)合膜，多孔支撐層上 設(shè)有聚酰胺高分子脫鹽層，其特征在于，將所述復(fù)合膜置于乙醇胺水溶液中浸泡，然后經(jīng)熱 處理、浸洗后，得到高效反滲透膜。 優(yōu)選地，所述乙醇胺水溶液的質(zhì)量濃度為0. 5-10.0 wt%，pH值為7. 0-10. 0,其浸泡時(shí)間 為 30-3000 秒。 優(yōu)選地，所述熱處理工藝具體為：在75°C的烘房內(nèi)烘800秒。 優(yōu)選地，所述浸洗具體為：將熱處理后的復(fù)合膜置于去離子水中進(jìn)行浸洗，得到高效反 滲透膜。 本發(fā)明通過用乙醇胺水溶液對(duì)聚酰胺高分子層進(jìn)行浸泡，使得反滲透膜的水通量得到 大大提高，且本發(fā)明的高效反滲透膜的脫鹽率高于現(xiàn)有反滲透膜，制備工藝簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0004] 為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，作詳細(xì)說明如下。 實(shí)施例1
[0005] 將普通反滲透膜(采用包括無紡布層與多孔支撐層的復(fù)合膜，多孔支撐層上設(shè)有 聚酰胺高分子脫鹽層）為〇. 5wt%、pH為7. 0,乙醇胺水溶液中為期3000秒浸泡，然后通過 在75°C的烘房進(jìn)行800秒的熱處理并將其置于去離子水中進(jìn)行清洗，得到高效反滲透膜。 實(shí)施例2
[0006] 將普通反滲透膜(采用包括無紡布層與多孔支撐層的復(fù)合膜，多孔支撐層上設(shè)有 聚酰胺高分子脫鹽層)為10. 〇wt%、pH為10. 0,乙醇胺水溶液中為期30秒浸泡，然后通過在 75°C的烘房進(jìn)行800秒的熱處理并將其置于去離子水中進(jìn)行清洗，得到高效反滲透膜。 實(shí)施例3
[0007] 將普通反滲透膜(采用包括無紡布層與多孔支撐層的復(fù)合膜，多孔支撐層上設(shè)有 聚酰胺高分子脫鹽層)為5. 0wt%、pH為8. 5,乙醇胺水溶液中為期2000秒浸泡，然后通過在 75°C的烘房進(jìn)行800秒的熱處理并將其置于去離子水中進(jìn)行清洗，得到高效反滲透膜。
[0008] 將實(shí)施例1-3制得的反滲透膜進(jìn)行常規(guī)卷制，以其得到的滲透水電導(dǎo)率與進(jìn)水電 導(dǎo)率進(jìn)行計(jì)算得到脫鹽率，以滲透水流量與總進(jìn)水流量進(jìn)行計(jì)算得到回收率，其作為參考 指標(biāo)，具體試驗(yàn)方法如下： 1. 環(huán)境溫度應(yīng)25°C ±2°C，同時(shí)需將測(cè)試樣品及相關(guān)測(cè)試匹配部件置于該環(huán)境溫度下 保持24小時(shí)。 2. 環(huán)境相對(duì)濕度< 90% 3. 進(jìn)水水溫為25°C ±1°C 4. 使用純度> 99. 5%的分析醇NaCl (或MgSO4)與電導(dǎo)率低于10 μ s/cm的純水配置， 使其測(cè)試液濃度達(dá)到250±10 mg/L，pH值為7.0±0. 5的測(cè)試液作為進(jìn)水水質(zhì)。 5. 以標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試壓力（65psi)作為測(cè)試條件。 6. 將反滲透膜元件裝入的膜殼(單芯裝膜殼)。開啟各供水閥門，開啟壓力泵，以標(biāo)準(zhǔn)測(cè) 試壓力的測(cè)試條件要求，調(diào)節(jié)膜元件入口壓力及濃水流量至規(guī)定值，在該條件下運(yùn)行30分 鐘后，開始取樣測(cè)試。測(cè)試項(xiàng)目見表1。 表1
注：普通反滲透膜A、B采用實(shí)施例1-3的原材料膜。 7計(jì)算 7. 1反滲透膜的脫鹽率可采用下列兩種方法之一進(jìn)行計(jì)算： 7. I. 1重量法(仲裁法） 按GB5750. 4-2006規(guī)定的溶解性總固體檢測(cè)方法測(cè)量進(jìn)水和滲透水含鹽量，然后采用 式（Cl)計(jì)算，保留兩位有效數(shù)字： R=Cp/CfX 100%........................ (Cl) 式中： R--脫鹽率，％ Cf---進(jìn)水電導(dǎo)率，單位為mg/L Cp滲透水電導(dǎo)率，單位為mg/L 5. 3. 1. 2電導(dǎo)率測(cè)定法 電導(dǎo)率測(cè)定法是用電導(dǎo)率儀分別測(cè)定進(jìn)水電導(dǎo)率和滲透水電導(dǎo)率，然后采用式（C2)計(jì) 算，保留兩位有效數(shù)字： R=C2/C1 X 100%........................ (C2) 式中： R--脫鹽率，％ Cl進(jìn)水電導(dǎo)率，單位為ys/cm C2滲透水電導(dǎo)率，單位為ys/cm。 7. 2反滲透膜元件的通量可采用下列方法進(jìn)行計(jì)算： 7.2. 1標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試溫度（25°C)測(cè)試條件下的計(jì)算方法(仲裁法） 采用式（C3)計(jì)算，保留兩位有效數(shù)字： F=V/ (AXt) X60........................ (C3) 式中： F--通量，單位為m3/ On2 · h) V--t分鐘時(shí)間內(nèi)收集的滲透水體積，單位為m3 A--膜元件有效面積，單位為m2 t----收集滲透水透過量所用的時(shí)間，單位為min (分鐘）。 得出數(shù)值與未經(jīng)處理的反滲透膜進(jìn)行比較(如表2所示）： 表2
由表2可知，采用本發(fā)明制備的高效反滲透膜，具有較好的脫鹽率同時(shí)水通量相比較 更高，即通過本發(fā)明可獲得高通量高效反滲透膜。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種反滲透膜的制備工藝，采用包括無紡布層與多孔支撐層的復(fù)合膜，多孔支撐層 上設(shè)有聚酰胺高分子脫鹽層，其特征在于，將所述復(fù)合膜置于乙醇胺水溶液中浸泡，然后經(jīng) 熱處理、浸洗后，得到高效反滲透膜。2. 如權(quán)利要求1所述的反滲透膜的制備工藝，其特征在于，所述乙醇胺水溶液的質(zhì)量 濃度為〇? 5-10.0 wt %，pH值為7. 0-10.0 ，其浸泡時(shí)間為30-3000秒。3. 如權(quán)利要求1所述的反滲透膜的制備工藝，其特征在于，所述熱處理工藝具體為：在 75 °C的烘房內(nèi)烘800秒。4. 如權(quán)利要求1所述的反滲透膜的制備工藝，其特征在于，所述浸洗具體為：將熱處理 后的復(fù)合膜置于去離子水中進(jìn)行浸洗，得到高效反滲透膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種反滲透膜的制備工藝，采用包括無紡布層與多孔支撐層的復(fù)合膜，多孔支撐層上設(shè)有聚酰胺高分子脫鹽層，其特征在于，將所述復(fù)合膜置于乙醇胺水溶液中浸泡，然后經(jīng)熱處理、浸洗后，得到高效反滲透膜。本發(fā)明通過用乙醇胺水溶液對(duì)聚酰胺高分子層進(jìn)行浸泡，使得反滲透膜的水通量得到大大提高，且本發(fā)明的高效反滲透膜的脫鹽率高于現(xiàn)有反滲透膜，制備工藝簡單。
【IPC分類】B01D67/00, B01D69/10, B01D69/12
【公開號(hào)】CN104971629
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510239233
【發(fā)明人】李劍
【申請(qǐng)人】上海伊美特實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日