一種動態(tài)計量配比混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)自動化計量配比的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種動態(tài)計量配比混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)上混合料連續(xù)加工時，采用靜態(tài)計量的方式進行計量控制，既制約了生產(chǎn)量的提高，又導(dǎo)致了操作過程的復(fù)雜性，還增加了設(shè)備的制造成本和故障率。對此，申請?zhí)枮?00520100592.0的實用新型公開了一種連續(xù)式動態(tài)計量配比混合裝置，屬工業(yè)自動化計量配比的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，主要由頂部帶輔料出料口和基料出料口的混合罐，帶流量計和基料脈沖變送器的調(diào)速輸送栗，帶緩沖料倉和調(diào)速電機的螺旋輸送器，帶光柵發(fā)信盤的輔料脈沖變送器，與基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器相連接的測重計量配比控制儀等構(gòu)成。
[0003]該實用新型雖然能連續(xù)完成動態(tài)運行中基料與輔料的計量與配比控制，然而，其計量的準確性卻有待提高，其理由如下:如該實用新型申請文件的【具體實施方式】所述，基料與輔料的配比關(guān)系最終是由兩者的重量比來衡量的，一般公知，重量由物質(zhì)的密度與容積之積而得，其中，容積可由流量而得；該實用新型即是通過計量基料與輔料的流量而計算得重量，然而，在流動過程中，由于基料與輔料呈顆粒狀或粉狀，所以，基料與輔料在每單位容積內(nèi)的密度并不是恒定的，如此，即使流量計對流量的測量準確，但是，由流量計算而得的重量卻不準確。
[0004]綜上，要使基料與輔料的配比準確，可靠的方法是直接對基料與輔料進行稱重，而后再混合。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的稱重裝置較多，申請?zhí)枮?01110254059.X的發(fā)明公開了一種稱重裝置，包括:承重部和接收反饋部，所述承重部包括彈性裝置，所述彈性裝置承受待稱量物體。所述接收反饋部用于接收多個所述彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加得到總形變量，并根據(jù)總形變量發(fā)出對應(yīng)的信號信息。采用彈性裝置將稱重裝置承載重量時候的形變量傳遞到接受反饋裝置上，使得輸出裝置的位移行程穩(wěn)定。該發(fā)明應(yīng)用于電梯技術(shù)領(lǐng)域，主要用于電梯超重報警。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:工業(yè)生產(chǎn)上混合料連續(xù)加工時，通過連續(xù)地、動態(tài)地計量基料和輔料的流量而計算得重量之比(配比關(guān)系)，由于基料與輔料呈顆粒狀或粉狀，基料與輔料在每單位容積內(nèi)的密度并不恒定，導(dǎo)致由流量計算而得的重量之比卻不準確。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明參考申請?zhí)枮?01110254059.X的發(fā)明所公開的一種稱重裝置，對現(xiàn)有技術(shù)中的連續(xù)式動態(tài)計量配比混合裝置進行改進，旨在直接對基料與輔料進行稱重，而后再混合，以提高基料與輔料配比的準確性。
[0008]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種動態(tài)計量配比混合裝置，包括混合罐、調(diào)速輸送栗、螺旋輸送器、測重計量配比控制儀、過渡料倉、稱重裝置；
[0010]所述混合罐的頂部設(shè)有攪拌電機，所述混合罐的頂部設(shè)有基料出料口和輔料出料P ；
[0011]所述調(diào)速輸送栗連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設(shè)有流量計和基料脈沖變送器；
[0012]所述螺旋輸送器包括輸送腔體、緩沖料倉、調(diào)速電機，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設(shè)一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調(diào)速電機位于輸送腔體的另一端處，調(diào)速電機的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉豎直設(shè)置在輸送腔體的側(cè)壁上且與輸送腔體的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體的內(nèi)腔壁上設(shè)有輔料脈沖變送器，所述調(diào)速電機的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發(fā)信盤；
[0013]所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀連接；
[0014]所述過渡料倉包括豎直設(shè)置的筒體，所述筒體包括設(shè)置在上方的圓柱筒部分、設(shè)置在下方的落料筒部分、設(shè)置在圓柱筒部分和落料筒部分之間的圓錐筒部分，所述圓柱筒部分的頂部封裝有頂蓋，頂蓋上開設(shè)進料口，進料口偏離頂蓋的中央位置；
[0015]所述稱重裝置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反饋部，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，所述第一承重部和第二承重部分別包括彈性裝置，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩，所述接收反饋部包括支架、杠桿、兩根導(dǎo)向軸，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設(shè)置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導(dǎo)向軸均豎直設(shè)置且活動插設(shè)在支架上，兩根導(dǎo)向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導(dǎo)向軸底端與杠桿相抵處位于杠桿與支架樞接處的兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)向軸的底端分別設(shè)有伸縮彈簧，伸縮彈簧的頂端與導(dǎo)向軸的底端固定連接，伸縮彈簧的底端固定在固定座上，所述兩根導(dǎo)向軸的頂端分別設(shè)有微動開關(guān)伸縮頭，支架上固定有與微動開關(guān)伸縮頭配合的微動開關(guān)，所述微動開關(guān)連接警報器；
[0016]上述混合罐、調(diào)速輸送栗、螺旋輸送器、過渡料倉、稱重裝置的連接關(guān)系如下:所述過渡料倉的數(shù)量為兩個，兩個過渡料倉分別安裝在第一承重部的彈性裝置和第二承重部的彈性裝置上，第一承重部的彈性裝置承受一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，第二承重部的彈性裝置承受另一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，兩個過渡料倉的落料筒部分分別伸入混合罐的基料出料口和輔料出料口，所述輸送管道的另一端位于伸入基料出料口的落料筒部分所在過渡料倉的進料口的上方，所述輔料落料口位于伸入輔料出料口的落料筒部分所在過渡料倉的進料口的上方。
[0017]按上述技術(shù)方案，工作時，啟動調(diào)速輸送栗與調(diào)速電機，基料和輔料隨調(diào)速輸送栗和螺旋輸送器的輸送分別落入過渡料倉，經(jīng)過渡料倉之后，通過基料出料口和輔料出料口進入混合罐。由基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器產(chǎn)生的脈沖電信號傳輸給測重計量配比控制儀進行運算，運算結(jié)果分別顯示當(dāng)前基料和輔料重量，同時顯示當(dāng)前輔料在基料中的百分比狀態(tài)，根據(jù)己知配比調(diào)節(jié)調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速以增減輔料的摻配量。其中，由于過渡料倉的進料口偏離頂蓋的中央位置，與落料筒部分非上下對齊關(guān)系，因此，連續(xù)不斷落入過渡料倉的物料會在過渡料倉內(nèi)作短暫的逗留，使整個過渡料倉增重；又由于兩個過渡料倉本身的大小及重量相同，因此，過渡料倉的增重即為流經(jīng)過渡料倉的物料的重量。稱重裝置中第一承重部和第二承重部的彈性裝置經(jīng)調(diào)節(jié)后，當(dāng)一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比實際符合預(yù)定之比時，接收反饋部的杠桿處于平穩(wěn)狀態(tài)；由于測量或計算誤差，當(dāng)一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比不符合預(yù)定之比時，杠桿發(fā)生傾斜；若基料占比過大，位于盛裝基料的過渡料倉側(cè)的導(dǎo)向軸上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭與微動開關(guān)接觸，警報器響起，提示操作人員基料占比過大；若輔料占比過大，位于盛裝輔料的過渡料倉側(cè)的導(dǎo)向軸上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭與微動開關(guān)接觸，警報器響起，提示操作人員輔料占比過大。
[0018]通過上述技術(shù)方案，稱重裝置可直接檢測處于流動過程中的基料和輔料的重量之比是否符合預(yù)定之比，以彌補通過基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器測量兼計算所得的基料和輔料的重量之比的不準確性。當(dāng)稱重裝置觸發(fā)警報器時，操作人員可根據(jù)警報器的種類以調(diào)節(jié)調(diào)速電機或調(diào)速輸送栗的運行速度，直至杠桿重新達到平穩(wěn)(基料和輔料的重量之比符合預(yù)定之比)，警報解除。
[0019]作為本發(fā)明對上述技術(shù)方案中稱重裝置的一種說明，所述彈性裝置還包括壓縮彈簧、拉桿、調(diào)節(jié)螺母、定滑輪及動滑輪、承重板；所述拉桿豎直設(shè)置，所述承重板水平設(shè)置，拉桿的底端固定在固定座上，拉桿的頂端穿設(shè)過承重板，拉桿的頂端與調(diào)節(jié)螺母螺接，所述壓縮彈簧套設(shè)在拉桿上，壓縮彈簧位于固定座和承重板之間；所述動滑輪安裝在承重板的底面上，所述定滑輪安裝在固定座上，所述鋼絲繩一端固定在固定座上，鋼絲繩繞過定滑輪及動滑輪后，鋼絲繩的另一端與接收反饋部的杠桿連接。其中，一個承重部的彈性裝置的鋼絲繩為一根鋼絲繩，一端固定在固定座上，另一端連接杠桿的端部。作為一種