糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，尤其是一種糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)大部分糠醛生產(chǎn)企業(yè)精制采用粗醛脫水和精餾在一個精餾釜內(nèi)間歇式完成。將加堿中和的粗醛一次性打入精餾釜內(nèi)，經(jīng)加熱先脫去水分，再采出精醛，將高沸物留在釜內(nèi)。因中和后的粗糠醛在加熱過程堿對糠醛產(chǎn)生聚合反應(yīng)，有一定破壞作用。另外，粗醛中還存有其他雜質(zhì)成分，在精餾高溫條件下產(chǎn)生樹脂化反應(yīng)，同時還有高沸物存在，從而到精餾后期，釜內(nèi)殘液粘稠度逐漸增加，導(dǎo)致精餾釜加熱器管壁熱傳導(dǎo)受阻，無法將剩余糠醛和高沸物分離。因此，每鍋次最后留在釜內(nèi)的殘液約占糠醛成品的6%左右，這些殘液中糠醛約占70%左右。由于殘液粘稠度很高，難以分離和輸送，所以沒有很好的回收利用。
[0003]有個別糠醛企業(yè)采用了連續(xù)精餾生產(chǎn)裝置，在精餾過程中，這些粘稠度很高的殘液也須及時排出加熱器，否則精餾加熱效率大大降低。連續(xù)精餾的殘液數(shù)量雖有減少，但還會產(chǎn)生較多殘液。
[0004]有的糠醛生產(chǎn)企業(yè)，將殘液從精餾設(shè)備排至另設(shè)的回收釜、塔內(nèi)，另外加水蒸煮，回收部分糠醛后，殘液還需排出，無法處置。
[0005]采用間歇式精餾的企業(yè)，將頭餾液或水打入精餾釜內(nèi)對殘液進行稀釋，送汽蒸煮，使加熱器管壁上貼的樹脂狀殘液溶解后，有的企業(yè)蒸出一些糠醛，大部分企業(yè)不回收糠醛，將殘液排出釜外丟棄，造成環(huán)境嚴(yán)重污染，也造成精制收率降低。
[0006]從糠醛精餾釜或釜外加熱器內(nèi)向外排殘液時，隨著殘液排出的有害有刺激性氣體散發(fā)整個車間及周邊環(huán)境中，對人的眼睛、粘膜、呼吸道刺激十分嚴(yán)重，給員工造成難以忍受的操作環(huán)境，更無法達到清潔生產(chǎn)的環(huán)境要求。開放式外排糠醛殘液的方法，從上世紀(jì)60年代延用至今，改進甚微。該技術(shù)方法與我國糠醛產(chǎn)量占世界產(chǎn)量70%的生產(chǎn)大國相比是不相適應(yīng)的，與發(fā)達國家相比有較大差距。
[0007]在生產(chǎn)糠醛的過程中，往往水解反應(yīng)釜都設(shè)置的離地面Sm以上，糠醛精餾釜離地面約l-2m，回收糠醛殘液時，很難將糠醛精餾釜中的糠醛殘液輸送到水解釜中重新利用，另外由于糠醛殘液的粘度極高，采用栗輸送時易使栗無法正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是將丟棄的糠醛殘液通過殘液壓力罐收集，通過蒸汽加壓的方式輸送到殘液保溫罐，再從殘液壓力罐輸送到水解反應(yīng)釜內(nèi)進行糠醛回收，解決原有糠醛殘液沒有回收去向，只能丟棄的問題，全過程采用封閉式運行，解決了開放式外排糠醛殘液對生產(chǎn)環(huán)境造成的污染問題。
[0009]本發(fā)明還有一個目的是采用蒸汽加壓的方式經(jīng)套管換熱器對糠醛殘液進行輸送，解決因采用機械泥漿栗、堵塞葉輪，或采用真空抽吸受吸程高度、比重、粘度等條件的制約而無法實現(xiàn)糠醛殘液有效輸送的技術(shù)難題。
[0010]本發(fā)明還有一個目的是在殘液保溫罐設(shè)有夾套保溫層，解決了因糠醛殘液溫度降低后變?yōu)楣腆w，造成管道和罐內(nèi)的堵塞及不能間歇運行的技術(shù)問題。
[0011]本發(fā)明還有一個目的是在壓力罐中設(shè)有加熱裝置，同時該加熱裝置還具有攪拌的功能，能夠降低糠醛殘液的粘度，防止糠醛殘液變?yōu)楣腆w。
[0012]一種糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置，包括:
[0013]壓力罐，其具有接入蒸汽的入口，以及殘液的第一進口和第一出口 ；所述壓力罐利用罐內(nèi)蒸汽加壓輸送殘液；
[0014]套管換熱器，其具有殘液流通的管程和熱介質(zhì)流通的殼程，所述管程的入口和所述第一出口聯(lián)通；所述殼程中的熱介質(zhì)將熱量傳遞給管程中的殘液。
[0015]優(yōu)選的是，所述的糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置中，所述壓力罐具有第一上封頭、第一下封頭和第一筒體，所述第一上封頭上設(shè)有第一手孔、真空表接口、壓力表接口、抽真空口和第一破空口 ；所述抽真空口和所述第一破空口上還分別設(shè)有第一閥門和第二閥門；所述第一出口設(shè)置在第一下封頭的下部，所述第一出口的下部還設(shè)有第三閥門。
[0016]優(yōu)選的是，所述的糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置中，還包括:
[0017]保溫罐，其具有第二上封頭、第二下封頭、第二筒體和夾套保溫層，所述第二上封頭的上部設(shè)有第二手孔、第二破空口，所述第二下封頭的下部設(shè)有第二出口，所述第二出口的下部還設(shè)有第四閥門；所述第二筒體上設(shè)有第二進口，所述第二進口與所述管程的出口聯(lián)通。
[0018]優(yōu)選的是，所述的糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置中，所述夾套保溫層設(shè)置在所述保溫罐下部的外壁上，所述夾套保溫層由圓柱形空心筒體和圓錐形空心筒體連接而成，所述圓柱形空心筒體設(shè)置在圓錐形空心筒體的上部，所述圓柱形空心筒體上設(shè)有第一熱介質(zhì)出口和溫度計接口，所述圓錐形空心筒體上第一熱介質(zhì)進口，所述第一熱介質(zhì)進口與所述殼程的出口聯(lián)通。
[0019]優(yōu)選的是，所述的糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置中，所述第一手孔位于所述第一上封頭的中心部位，真空表接口、壓力表接口、抽真空口和第一破空口圍繞第一手孔分布。
[0020]優(yōu)選的是，所述的糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置中，所述殼程的內(nèi)壁和管程的外壁上還設(shè)有多個第一凸起，所述第一凸起上還設(shè)有了多個凹槽。
[0021]優(yōu)選的是，所述的糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置中，所述第二筒體的外壁和所述夾套保溫層的內(nèi)壁上設(shè)有多個擋板，所述擋板上設(shè)有多個第二凸起，所述擋板的長度小于所述夾套保溫層的寬度。
[0022]優(yōu)選的是，所述的糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置中，所述壓力罐的內(nèi)部還設(shè)有加熱裝置，其包括:
[0023]第一直桿，所述第一直桿的一端伸出第一手孔并與電機連接，另一端伸進所述壓力罐內(nèi)；
[0024]多個第二直桿，所述多個第二直桿在同一水平面內(nèi)交叉設(shè)置，交叉點與所述第一直桿的末端連接；
[0025]多個加熱棒，所述多個加熱棒與所述多個第二直桿固定連接；
[0026]多個攪拌葉，所述攪拌葉設(shè)置在所述多個加熱棒上。
[0027]優(yōu)選的是，所述的糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置中，所述第一直桿和所述多個第二直桿均為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有多根導(dǎo)線，所述多根導(dǎo)線的一端與所述加熱棒連接，所述多根導(dǎo)線的另一端依次穿過所述第二直桿和所述第一直桿后與電源連接。
[0028]優(yōu)選的是，所述的糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置中，所述擋板為弧形板。
[0029]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0030]1、采用糠醛殘液回收及汽壓輸送保溫裝置將丟棄的糠醛殘液送往水解反應(yīng)釜回收利用糠醛，解決了因?qū)ν馀欧艁G棄的糠醛殘液對水土及周邊環(huán)境造成的嚴(yán)重污染。有利于環(huán)境保護，造福于子孫后代。
[0031]2、采用本發(fā)明的裝置，糠醛殘液輸送設(shè)備由管道連接，封閉式操作，解決了因開發(fā)式排放糠醛殘液所釋放出的有害氣體對崗位操作員工的身體危害。
[0032]3、采用該裝置，設(shè)備投資少，運行成本低，一般企業(yè)實施技改容易實現(xiàn)。
[0033]4、操作簡便，由精制崗位和水解崗位員工配合操作即可，不另設(shè)專人操作，也有利于安全生產(chǎn)。
[0034]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本發(fā)明加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為本發(fā)明圖1的A-A剖面圖；
[0038]圖4位本發(fā)明擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0040]如圖1-4所述，本發(fā)明提供一種糠醛殘液回收汽壓輸送及保溫裝置，包括:
[0041]壓力罐9，其具有接入蒸汽的入口 8，以及殘液的第一進口 2和第一出口 I ;所述壓力罐9利用罐內(nèi)蒸汽加壓輸送殘液；壓力罐具有接入蒸汽的入口 8，通入蒸汽后，壓力罐內(nèi)就會產(chǎn)生一定壓力，蒸汽壓力直接對糠醛殘液產(chǎn)生作用后使糠醛殘液流動。
[0042]套管換熱器10，其具有殘液流通的管程和熱介質(zhì)流通的殼程，所述管程的入口 11和所述第一出口 I聯(lián)通；所述殼