一種排煙除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及排煙除塵設(shè)備，尤其涉及一種用于等離子切割、氣割、焊接、拋光打磨等操作時(shí)使用的排煙除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在等離子切割、氣割、焊接、拋光打磨等操作過程中，產(chǎn)生大量的煙霧。例如一般大型數(shù)控等離子切割機(jī)，在切割鋼板時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動(dòng)條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動(dòng)生產(chǎn)率大為降低。同時(shí)帶來了嚴(yán)重的污染問題，數(shù)控等離子切割機(jī)的煙塵治理也越來越迫切。在焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如:乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏?。并在空氣中飛揚(yáng)，它通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質(zhì)正嚴(yán)重的吞噬人類的健康。導(dǎo)致許多職業(yè)病的出現(xiàn)，如:肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經(jīng)，破壞消化系統(tǒng)，導(dǎo)致并發(fā)癥而衰竭死亡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了改善生產(chǎn)環(huán)境，保障施工人員的身心健康，本發(fā)明提供了一種排煙除塵裝置，用于將生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的煙塵排除并過濾煙塵中的有害顆粒物。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種排煙除塵裝置，包括箱體、折流板、風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管、出氣管、傾斜底板，所述箱體底部的傾斜底板用于將污泥集中到箱體的一側(cè)；所述折流板裝設(shè)在箱體內(nèi)，所述折流板包括折流板A、折流板B，折流板A、折流板B依次交錯(cuò)布置在箱體內(nèi)，所述折流板B與傾斜底板之間有間隙，保持相鄰的兩塊折流板B之間連通；所述折流板A之間有多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭裝設(shè)在箱體上，噴頭可向相鄰兩塊折流板A之間噴灑吸收液，多個(gè)噴頭與吸收液管連接。
[0005]所述箱體上有溢流管、排污管、進(jìn)氣管、出氣管，所述溢流管最低位置高于折流板B的最下端，折流板B的最下端位于箱體內(nèi)吸收液液面下方，所述排污管安裝在箱體上位于傾斜底板低端處，便于定期排出箱體底部淤積的污泥。
[0006]所述進(jìn)氣管連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將含有煙塵的空氣從進(jìn)氣管送入箱體內(nèi)；進(jìn)氣管的最高位置低于折流板B的最上端，避免進(jìn)氣處形成死區(qū)；進(jìn)氣管的最低位置高于溢流管的最低位置，避免箱體內(nèi)的吸收液進(jìn)入進(jìn)氣管中。
[0007]含有煙塵的空氣由風(fēng)機(jī)從進(jìn)氣管送入箱體內(nèi)，在折流板A、折流板B的阻擋下，在兩塊折流板之間來回曲折流動(dòng)，同時(shí)，從多個(gè)折流板A之間的噴頭噴灑下來的吸收液除去氣體中的煙塵，煙塵隨吸收液落在箱體底部，最后潔凈的空氣從出氣管排出。
[0008]所述傾斜底板與箱體底部的夾角為5° -15°。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的排煙除塵設(shè)備中，通過折流板改變煙氣的流動(dòng)路徑，讓含有煙塵的空氣在折流板之間來回穿過，在各級折流板之間均設(shè)置了噴頭，噴頭噴撒出的吸收液可吸收煙塵，多個(gè)折流板劃分的空間具有多級除塵的效果，增強(qiáng)吸收煙塵的效果，減少環(huán)境污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、箱體；2、折流板A ;3、噴頭；4、折流板B ;5、溢流管；6、排污管；7、進(jìn)氣管；8、吸收液；9、風(fēng)機(jī)；10、出氣管；11、吸收液管；12、傾斜底板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]所述一種排煙除塵裝置，包括箱體1、折流板、風(fēng)機(jī)9、進(jìn)氣管7、出氣管10、傾斜底板12。箱體I底部的傾斜底板12用于將污泥集中到箱體I的一側(cè)。折流板裝設(shè)在箱體I內(nèi)，折流板包括折流板A2、折流板B4，折流板A2、折流板B4依次交錯(cuò)布置在箱體I內(nèi)，折流板B4與傾斜底板12之間有間隙，保持相鄰的兩塊折流板B4之間連通；折流板A2之間有多個(gè)噴頭3，多個(gè)噴頭3裝設(shè)在箱體I上，噴頭3可向相鄰兩塊折流板A2之間噴灑吸收液8，多個(gè)噴頭3與吸收液管11連接。
[0015]所述箱體I上有溢流管5、排污管6、進(jìn)氣管7、出氣管10，溢流管5最低位置高于折流板B4的最下端，折流板B4的最下端位于箱體I內(nèi)吸收液8液面下方；排污管6安裝在箱體I上位于傾斜底板12低端處，便于定期排出箱體I底部淤積的污泥。
[0016]所述進(jìn)氣管7連接風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9將含有煙塵的空氣從進(jìn)氣管7送入箱體I內(nèi)；進(jìn)氣管7的最高位置低于折流板B4的最上端，避免進(jìn)氣處形成死區(qū)；進(jìn)氣管7的最低位置高于溢流管5的最低位置，避免箱體I內(nèi)的吸收液8進(jìn)入進(jìn)氣管7中。
[0017]含有煙塵的空氣由風(fēng)機(jī)9從進(jìn)氣管7送入箱體I內(nèi)，在折流板A2、折流板4的阻擋下，在兩塊折流板之間來回曲折流動(dòng)，同時(shí)，從多個(gè)折流板A2之間的噴頭3噴灑下來的吸收液8除去氣體中的煙塵，煙塵隨吸收液8落在箱體I底部，最后潔凈的空氣從出氣管10排出。
[0018]所述傾斜底板12與箱體I底部的夾角為5° -15°，集聚在傾斜底板12上的淤泥自動(dòng)向排污管6 —側(cè)流動(dòng)，方便排出污泥。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排煙除塵裝置，包括箱體(I)、折流板、風(fēng)機(jī)(9)、進(jìn)氣管(7)、出氣管(10)、傾斜底板(12)，所述進(jìn)氣管(7)連接風(fēng)機(jī)(9)，所述折流板包括折流板A (2)、折流板B (4)，折流板A (2)、折流板B (4)依次交錯(cuò)布置在箱體(I)內(nèi)，其特征在于:所述折流板B (4)與傾斜底板(12)之間有間隙，所述折流板A (2)之間設(shè)置有噴頭(3)，所述進(jìn)氣管(7)的最高位置低于折流板B (4)的最上端，進(jìn)氣管(7)的最低位置高于溢流管(5)的最低位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排煙除塵裝置，其特征在于:所述箱體(I)上有溢流管(5)、排污管(6)，溢流管(5)最低位置高于折流板B (4)的最下端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排煙除塵裝置，其特征在于:所述傾斜底板(12)與箱體(I)底部的夾角為5° ~15°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種排煙除塵裝置，包括箱體、折流板、風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管、出氣管、傾斜底板，進(jìn)氣管連接風(fēng)機(jī)；所述折流板包括折流板A、折流板B，折流板A、折流板B依次交錯(cuò)布置在箱體內(nèi)，折流板A之間有噴頭，所述箱體上有溢流管、排污管、進(jìn)氣管、出氣管，含有煙塵的空氣由風(fēng)機(jī)從進(jìn)氣管送入箱體內(nèi)，在兩塊折流板之間來回曲折流動(dòng)，折流板A之間的噴頭噴灑下來的吸收液除去氣體中的煙塵，隨吸收液落在箱體底部，潔凈的空氣從出氣口排出；在本發(fā)明中，通過折流板改變煙氣的流動(dòng)路徑，在各級折流板之間噴頭噴撒出的吸收液可吸收煙塵，多個(gè)折流板劃分的空間具有多級除塵的效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，除塵效果佳。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN105214426
【申請?zhí)枴緾N201510678124
【發(fā)明人】王丹
【申請人】桐城市麗瓊金屬制品有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月20日