54] 反應后的硝酸氨NH4N0jP硫酸銨（NH4)2S04可以作為制造肥料的原材料。由于在 反應（3)中，二價的Co(NH,)〖+會被氧化為三價的QHNH;)丨+，失去進一步吸收N0的能力，為 了保持鈷氨溶液吸收N0的能力，須將Co(NH3)丨+回收后再生為C〇(NH3)62%這一再生反應和工 藝方法是本發(fā)明鈷鹽同時脫硫脫硝技術的關鍵。
[0055]基于上述原理，下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】及工作過程作進一步的說 明。
[0056]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖，圖2為本發(fā)明的螺旋噴嘴示意圖，圖3為本發(fā)明的旋 風段入口示意圖，圖4為本發(fā)明的煙帽示意圖。
[0057] -種燃煤工業(yè)鍋爐同時吸收NOx和S02的設備，它包括在工業(yè)鍋爐7后面布置的除 塵器9、空氣加熱器10、吸收塔12、GGH換熱器13、引風機16和煙囪17。所述的空氣加熱器 10后面通過第二煙管熱段11連接GGH換熱器13,GGH換熱器13通過第二煙管冷段111與 旋風段入口 8相連，第二煙管熱段11和第二煙管冷段111之間通過GGH換熱器熱煙氣旁通 閥112相連；第一煙管熱段3的入口布置在GGH換熱器13和旋風段入口 8之間的管道上， 干燥結晶器1通過第一煙管熱段3與GGH換熱器13的出口相連；在吸收塔12的下部設置 池底格柵28和結晶液出口 39,結晶液出口 39通過結晶液管線40與膜式過濾器19相連，膜 式過濾器19通過膜式過濾器銨鹽出口 192與干燥結晶器1相連，膜式過濾器19通過膜式 過濾器鈷鹽出口 191與電解還原池20相連；吸收液混合池21通過管線分別與電解還原池 20、氨水混合池22、鈷鹽補充裝置211、計量栗351相連，計量栗的出口與循環(huán)栗27的出口 通過吸收液栗出管35相連；氨水混合池22分別與碳銨分解罐23和工藝水池33相連；原氨 水罐34與氨水混合池22、碳銨分解罐23相連；干燥結晶器1通過管線與硫銨和硝銨存存 放場18相連；吸收塔12的煙氣出口 121通過第三煙管冷段141、GGH換熱器13、第三煙管 熱段14、煙道15以及引風機16與煙囪17相連；碳銨分解罐23內布置有輔助電加熱器42， 且碳銨分解罐23通過熱風管4與空氣加熱器10相連。
[0058] 吸收塔12內部分為噴淋區(qū)122、回流收集區(qū)31、氧化區(qū)38和濃縮結晶區(qū)123 ;在 噴淋區(qū)122內的噴淋格柵41上布置螺旋噴嘴32 ;在噴淋格柵41上方布置除霧器124 ;在回 流收集區(qū)的底部布置池底格柵28,在池底格柵28上布置煙帽30,池底格柵28將回流收集 區(qū)31與濃縮結晶區(qū)123隔開；循環(huán)栗27出口與噴淋格柵41相連，氧化區(qū)38與循環(huán)栗27 入口相連；氧化區(qū)38通過濃縮液排放管道24與濃縮結晶區(qū)123相連；在濃縮結晶區(qū)123布 置有液位計6 ;在噴淋區(qū)122的下面布置有廢氣再入口 29 ;在氧化區(qū)38布置有氧化風入口 25,氧化風入口 25與氧化風機5相連；在濃縮結晶區(qū)123前面布置有旋風段入口 8。
[0059] 噴淋格柵41上的螺旋噴嘴32的頂部設置有0型圈321，旋風段入口 8內布置有旋 流器81，煙帽30上部設置有煙帽蓋301，氧化區(qū)38內布置有濃縮堰26。池底格柵28與水 平面的夾角α為10°，池底格柵上煙帽30的開孔率為30%。
[0060] -種燃煤工業(yè)鍋爐同時吸收NOx和S02的方法，該方法包括吸收劑制備過程、吸收 過程、吸收劑再生過程和副產品回收過程。工業(yè)鍋爐排放的煙氣首先經過除塵設備進行除 塵，然后通過脫硫脫硝設施，經過脫硫脫硝反應后產生的銨鹽可以作為肥料原料，經過處理 后廢水及固體廢棄物與煙氣一起達標排放，其具體包括如下步驟：
[0061] 1)吸收劑制備過程：在碳銨分解罐23內碳銨作為原料被來自空氣加熱器10內的 熱空氣和輔助電加熱器42加熱產生順 3;順3進入氨水混合池22與來自工藝水池33的工 藝水混合形成質量濃度10_20wt%的濃氨水，利用來自原氨水罐34內的氨水調整氨水混合 池22內的氨水濃度；來自膜式過濾器鈷鹽出口 191和來自鈷鹽補充裝置221的二價鈷離子 Co2+與來自氨水混合池22內的氨水在吸收液混合池21內混合，形成pH值為4~11的水 合Co(NH3)〖+吸收液；
[0062] 2)NOx和S02吸收過程：工業(yè)鍋爐7排出的煙氣進入GGH換熱器13,煙氣溫度降低 到70°C以下后通過旋風段入口 8進入吸收塔12的濃縮結晶區(qū)123 ;在濃縮結晶區(qū)123內 煙氣把來自于濃縮液排放管道24的液體加熱蒸發(fā)結晶；進入濃縮結晶區(qū)123的煙氣通過 布置在池底格柵28上的煙帽30穿過回流收集區(qū)31進入到噴淋區(qū)122 ;循環(huán)栗27從濃縮 堰26的下方氧化區(qū)38抽取吸收液打入到噴淋格柵41，從布置在噴淋格柵41上的螺旋噴嘴 32噴入到噴淋區(qū)122,噴淋的氣液比在10~50L/Nm3;在噴淋區(qū)內，吸收液內的Co(NH 、 (NH4)2S03、NH3與煙氣中的02、S02、NOx發(fā)生反應而吸收氣態(tài)污染物，并生成Co(NH3t、ΝΗ4Ν02、順4邯03溶于吸收液中，經回流收集區(qū)31越過濃縮堰26自流到氧化區(qū)38, ΝΗ4Ν02、 NH4HS03被氧化風機5送入的空氣氧化；脫除氣態(tài)污染物后的煙氣流經除霧器124除去水滴 后進入到GGH換熱器13升溫，然后經引風機16排入到煙囪17 ;
[0063] 3)吸收劑再生過程：在NOx、302吸收過程中生成的含有、Γο(ΝΙ1;);；、： NH4N02、NH4N03、NH4HS03、（NH4)2S0#P (NH4)2S04離子的溶液從旋風段入口8下方的管道流入 到膜式過濾器19,膜式過濾器內膜的內外工作壓差為0.1~1. OMPa ;在膜式過濾器19內大 分子的Co(NH5)丨+和(：ο(ΝΗ; t被截留后送入到電解還原池20，在電解還原池20內Co(NH3亡 還原為Co(Nil,);； ,CoiiMn,);；進入到吸收液混合池21內混合形成吸收液；
[0064] 4)副產品回收過程：來自膜式過濾器19的富含銨鹽的溶液進入到干燥結晶器1 內，被來第一煙管熱段3的煙氣加熱蒸發(fā)結晶，溫度降低后的煙氣經第一煙管冷段2送入到 旋風段入口（8)。在干燥結晶器 1 內可回收NH4N02、NH4N03、NH4HS03、（NH4)2S0jP (NH4)2S04 等資源。
[0065] 干燥結晶器1出來的廢氣中含有見13等，從逸氣口 37排出進入吸收塔12上的廢 氣再入口 29后送回到吸收塔12內，一方面可以繼續(xù)吸收煙氣中的S0和NOx，另一方面也可 降低回收環(huán)節(jié)本身的排放。布置在碳銨分解罐23上的散氣管36可以在事故時排放 空氣的混合物。在濃縮潔凈區(qū)123的液位計6可以用來觀察液位，當液位較低時，可打開濃 縮液排放管道24上的閥門從氧化區(qū)38放入液體。
[0066] 在第二煙管熱段11、第二煙管冷段111、第一煙管熱段3、第三煙管熱段14、第三煙 管冷段141等管道上布置有一些閥門，這些閥門可以調節(jié)旁路流量，從而起到調節(jié)溫度作 用。例如，通過調節(jié)GGH換熱器熱煙氣旁通閥112可以改變進入GGH換熱13的熱煙氣流量， 從而調整通過旋風段入口 8進入到吸收塔12內的煙氣溫度，避免因煙氣過高，而導致吸收 N0x的效率降低。GGH換熱冷煙氣旁通閥131可以調節(jié)進入煙囪17的煙氣溫度，避免因煙 氣溫度低于露點溫度而出現的"白羽"現象。
[0067] 布置在吸收塔12前的除塵器9可以去除煙氣中的灰塵，避免灰塵與吸收劑接觸和 吸附吸收劑，從而影響吸收劑的利用率。
[0068] 吸收塔8內的螺旋噴嘴32頂部布置有0型圈321，0型圈可以促進吸收劑的霧化， 提高吸收劑與煙氣的混合效率，促進吸收。〇型圈的大小以及與螺旋噴準頂端的距離與液體 流量、流速、壓力、需要的霧化粒度等有關。吸收塔內煙帽30上部的煙帽蓋301可以調節(jié)進 入吸收塔內煙氣的流動均勻度，避免出現煙氣流動死角。
[0069] 原氨水罐34內存放的是高濃度氨水（濃度可達28wt% )，該罐內的氨水一方面可 以調節(jié)氨水混合池內的氨水濃度，另外可以與碳銨分解罐內產生的冊13互為備