一種粉體雙攪拌強混機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種粉體雙攪拌強混機。
【背景技術】
[0002]目前市場上已有的強混機具有以下的缺點:第一，混合效率低，體積大，有噪音，不能使混合料自行上下翻滾，不能在短時間內(nèi)達到混合均勻的目的，并且混合料容易與攪拌機械粘連，降低磁性材料或者粉體的使用效率；第二，加油的時候需要把整個蓋子都拿掉，非常麻煩，需要大量的人工，因為大規(guī)格的蓋子很重；第三，料筒與上蓋之間的密封性不是很好；第四，出料口處的出料門是通過氣缸驅動的，在下完了之后由于出料口處有些沒有落完的料所以導致的出料門關不緊，進而會引起在攪拌混合的過程中落料的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種結構簡單、混料均勻，速度快、效率高、整機穩(wěn)定性好的粉體雙攪拌強混機。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種粉體雙攪拌強混機，包括機架、料筒、電機、兩個攪拌器和上蓋，所述料筒下方設有機盤，通過機盤設于機架上，所述電機設于機盤下方，所述電機的輸出端上設有樞體，所述電機帶動所述樞體轉動，所述樞體的上端設有回轉臂，回轉臂兩端向下各設有一個攪拌器，所述機盤上設有一個出料口，圍繞所述出料口設有出料筒，所述上蓋上設有進料口和至少一個加油孔，所述上蓋覆蓋于所述料筒上端的開口處，所述上蓋與所述料筒之間設有密封圈，所述回轉臂上設有注油件，所述加油孔與所述注油件在垂直方向上位于同一圓周上。
[0006]所述出料筒內(nèi)部設有出料門，所述出料門設于所述出料口處，并通過氣缸驅動，所述出料門上設有氣嘴。
[0007]所述電機與所述機盤之間設有減速機，所述減速機設于所述電機的輸出端上，所述減速機輸出端與樞體相連接。
[0008]所述回轉臂的兩側各設有一根刮板臂，所述刮板臂的外端部設有一塊外刮板，所述刮板臂的內(nèi)端部設有一塊內(nèi)刮板。
[0009]所述上蓋上設有四個進料口、兩個加油孔和一個觀察孔，所述四個進料口和觀察孔位于同一圓周上。
[0010]所述上蓋上還設有除塵口，所述除塵口與所述進料口和觀察孔位于同一圓周上。
[0011]所述料筒外側壁的上部設有一圈固定環(huán)，所述密封圈通過膠水粘接在所述上蓋的下表面的邊緣處，并通過螺栓和螺母將上蓋與所述固定環(huán)相連接。
[0012]所述外刮板與刮板臂之間的角度α的范圍在30°?60°之間。
[0013]所述內(nèi)刮板與刮板臂之間的角度β的范圍在45°?75。之間。
[0014]所述兩個加油孔相互對稱設置，并且加油孔開口處設有法蘭蓋。
[0015]本發(fā)明所帶來的有益效果是:
[0016]本發(fā)明中，所述粉體雙攪拌強混機包括機架、料筒、電機、兩個攪拌器和上蓋，采用兩個攪拌器代替輾輪，在進行混合時，混合料不會粘在攪拌器上，進而提高了磁性材料或者粉體的使用效率；所述上蓋上設有至少一個加油孔，并且加油孔開口處設有法蘭蓋，只需要打開法蘭蓋當注油件與加油孔在垂直方向上位于同一直線上時就可以向強混機內(nèi)部加油了，加油的時候工人操作非常方便省事；所述上蓋與所述料筒之間設有密封圈，所述密封圈提高了料筒的密封性能，使混合質(zhì)量較好；所述出料門上設有氣嘴，所述氣嘴吹掉對接料，保證出料門能夠關緊，進而保證在混合的過程中不落料。
【附圖說明】
[0017]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]圖1為本發(fā)明所述粉體雙攪拌強混機第一實施例的主視圖。
[0019]圖2為本發(fā)明所述粉體雙攪拌強混機第一實施例的俯視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明所述粉體雙攪拌強混機第一實施例去掉上蓋的主視圖。
[0021]圖4為本發(fā)明所述粉體雙攪拌強混機第一實施例去掉上蓋的俯視圖。
[0022]圖中部件名稱對應的標號如下:
[0023]1、機架；2、料筒；3、電機；4、攪拌器；5、上蓋；6、機盤；7、樞體；8、回轉臂；9、出料口 ；10、出料筒；11、進料口 ；12、加油孔；13、密封圈；14、注油件15、出料門；16、氣缸；17、氣嘴；18、減速機；19、刮板臂；20、外刮板；21、內(nèi)刮板；22、觀察孔；23、除塵口 ；24、固定環(huán)；
25、法蘭蓋。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳述:
[0025]實施例一:
[0026]作為本發(fā)明所述粉體雙攪拌強混機的實施例，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括機架1、料筒2、電機3、兩個攪拌器4和上蓋5，所述料筒2下方設有機盤6，通過機盤6設于機架1上，所述電機3設于機盤6下方，所述電機3的輸出端上設有樞體7，所述電機3帶動所述樞體7轉動，所述樞體7的上端設有回轉臂8，回轉臂8兩端向下各設有一個攪拌器4，所述機盤6上設有一個出料口 9，圍繞所述出料口 9設有出料筒10，所述上蓋5上設有進料口 11和兩個加油孔12，所述上蓋5覆蓋于所述料筒2上端的開口處，所述上蓋5與所述料筒2之間設有密封圈13，所述回轉臂8上設有注油件14，所述加油孔13與所述注油件14在垂直方向上位于同一圓周上。采用兩個攪拌器4代替輾輪，在進行混合時，混合料不會粘在攪拌器4上，進而提高了磁性材料或者粉體的使用效率；所述上蓋5上設有兩個加油孔12，只需要當注油件14與加油孔12在垂直方向上位于同一直線上時就可以向強混機內(nèi)部加油了，加油的時候工人操作非常方便省事；所述上蓋5與所述料筒2之間設有密封圈13，所述密封圈13提高了料筒2的密封性能，使混合質(zhì)量較好。
[0027]本實施例中，所述出料筒10內(nèi)部設有出料門15，所述出料門15設于所述出料口 9處，并通過氣缸16驅動，所述出料門15上設有氣嘴17。所述氣嘴17吹掉對接料，保證出料門15能夠關緊，進而保證在混合的過程中不落料。
[0028]本實施例中，所述電機3與所述機盤6之間設有減速機18，所述減速機18設于所述電機3的輸出端上，所述減速機18輸出端與樞體7相連接。所述減速機18體積較小，噪音小，可使電機3和減速機18 —起安裝在機盤6的下表面上，此種安裝方式拆裝方便，運輸方便，使用時整臺強混機可以直接放置在使用現(xiàn)場的地面上，并且整機的穩(wěn)定性好。
[0029]本實施例中，所述回轉臂8的兩側各設有一根刮板臂19，所述刮板臂19的外端部設有一塊外刮板20，所述刮板臂19的內(nèi)端部設有一塊內(nèi)刮板21。所述外刮板20和內(nèi)刮板21配合兩個攪拌器4可以使混合料自行上下翻混，在短時