方法對(duì)分子篩焙燒尾氣進(jìn)行處理，其中，不同的是，所述填料 層23的高度與尾氣吸收塔的高度之比為0. 12:1。結(jié)果見表1。
[0096]實(shí)施例6
[0097] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的分子篩焙燒尾氣的處理方法。
[0098] 根據(jù)實(shí)施例1所述的方法對(duì)分子篩焙燒尾氣進(jìn)行處理，其中，不同的是，所述填料 與上部塔盤22之間沒(méi)有間隙，結(jié)果見表1。
[0099] 對(duì)比例1
[0100] 本對(duì)比例用于說(shuō)明現(xiàn)有的分子篩焙燒尾氣的處理方法。
[0101] 根據(jù)實(shí)施例1所述的方法對(duì)分子篩焙燒尾氣進(jìn)行處理，其中，不同的是，所述處理 在圖5所述的裝置中進(jìn)行，也即，所述洗滌液儲(chǔ)罐3中洗滌液不直接供應(yīng)至急冷塔1中，作 為另一部分第一洗滌液的洗滌液為由另外的管道供應(yīng)的新鮮的洗滌液。結(jié)果見表1。
[0102] 對(duì)比例2
[0103] 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的分子篩焙燒尾氣的處理方法。
[0104] 根據(jù)實(shí)施例1所述的方法對(duì)分子篩焙燒尾氣進(jìn)行處理，其中，不同的是，所述導(dǎo)流 板為堅(jiān)直設(shè)置，沒(méi)有傾斜度，結(jié)果見表1。
[0105]表1
[0106]

[0107] 由以上實(shí)施例和對(duì)比例可以看出，采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效地回收尾氣中 的余熱，并對(duì)尾氣中的大氣污染物進(jìn)行有效的處理，并且還提高了洗滌液的利用率。并且在 優(yōu)選的情況下，例如，改變第一洗滌液和/或第二洗滌液的噴射角度，和/或改變填料層的 高度，和/或在填料與上部塔盤之間再堅(jiān)直高度上設(shè)置間隙，能夠進(jìn)一步提高如上的效果。
[0108] 另外，通過(guò)HJ/T57-2000定電位電解法測(cè)定排出尾氣的二氧化硫的含量，以及通 過(guò)空氣和廢氣監(jiān)測(cè)分析方法第四版（增補(bǔ)版）定電位電解法測(cè)定排出的尾氣中氮氧化物含 量，本發(fā)明的方法能夠?qū)⑵溆行У目刂圃谂欧艠?biāo)準(zhǔn)之下。
[0109] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0110] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0111] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種分子篩焙燒尾氣的處理方法，其特征在于，該處理方法在分子篩焙燒尾氣處理 設(shè)備中進(jìn)行，該設(shè)備包括：急冷塔（1)、尾氣吸收塔（2)和洗滌液儲(chǔ)罐（3); 所述急冷塔（1)內(nèi)設(shè)置有用于噴射洗滌液的噴射裝置（11)， 所述尾氣吸收塔（2)包括殼體（21)以及設(shè)置于殼體（21)內(nèi)的上部塔盤（22)、填料層 (23) 和底部塔盤（24)，并且通過(guò)上部塔盤（22)和底部塔盤（24)將殼體（21)的內(nèi)部空間 從上到下依次分為位于上部塔盤（22)以上的洗滌液噴淋區(qū)、由上部塔盤（22)和底部塔盤 (24) 界定的吸附區(qū)以及位于底部塔盤（24)以下的氣流進(jìn)入?yún)^(qū)，所述填料層（23)位于所述 吸附區(qū)內(nèi)，其中，所述底部塔盤（24)由氣流導(dǎo)流板層（241)和位于氣流導(dǎo)流板層（241)上 部的阻攔格柵網(wǎng)（242)構(gòu)成，所述氣流導(dǎo)流板層中的導(dǎo)流板傾斜設(shè)置； 所述急冷塔（1)的出料口連通至所述尾氣吸收塔（2)的氣流進(jìn)入?yún)^(qū)，設(shè)置于尾氣吸收 塔（2)底部的排液口通過(guò)管線分別與所述急冷塔（1)的噴射裝置（11)、所述尾氣吸收塔 (2)的洗滌液噴淋區(qū)以及所述洗滌液儲(chǔ)罐（3)的返液口連通，所述洗滌液儲(chǔ)罐（3)的出液口 通過(guò)管線與所述急冷塔（1)頂端的洗滌液進(jìn)口連通； 所述方法包括： 使所述分子篩焙燒尾氣在急冷塔（1)中與第一洗滌液進(jìn)行第一接觸，所述第一洗滌液 包括來(lái)自急冷塔（1)的噴射裝置（11)的洗滌液和來(lái)自洗滌液儲(chǔ)罐（3)的洗滌液；使經(jīng)過(guò)第 一接觸后的氣體物流在尾氣吸收塔（2)的填料層（23)中與其中的吸附填料和來(lái)自洗滌液 噴淋區(qū)的第二洗滌液進(jìn)行第二接觸； 其中，第一接觸后的第一洗滌液和第二接觸后的第二洗滌液在尾氣吸收塔（2)的底部 混合為混合液，并循環(huán)再次作為第一洗滌液和/或第二洗滌液。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述導(dǎo)流板具有多塊，并且沿著氣流導(dǎo)流板層 (241)的水平中軸分別按不同的傾斜方向設(shè)置在所述水平中軸的兩側(cè)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述導(dǎo)流板沿水平方向的傾斜角度為 30-45。 。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述導(dǎo)流板在堅(jiān)直方向上的高度為 80-100mm，并且在水平方向上，相鄰的兩塊導(dǎo)流板以100-120mm的間隔進(jìn)行設(shè)置。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述填料層（23)與所述底部塔盤（24)中的阻攔 格柵網(wǎng)（242)接觸，并且所述填料層（23)與上部塔盤（22)之間具有間隙。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述填料層（23)與上部塔盤（22)之間的間隙在 堅(jiān)直方向上的高度為〇. 5-lm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其中，所述填料層（23)的高度與所述尾氣吸收塔 (2)的總高度之比為0· 10-0. 25:1。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述填料層（23)中的吸附填料為鮑爾環(huán)和/或 階梯環(huán)。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述填料為塑料鮑爾環(huán)和/或塑料階梯環(huán)。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述阻攔格柵網(wǎng)（242)的格柵孔徑為35-55mm。11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述急冷塔（1)的噴射裝置（11)上安裝有一 個(gè)或多個(gè)螺旋噴嘴，用于噴射來(lái)自洗滌液儲(chǔ)罐（3)的洗滌液進(jìn)入急冷塔（1)的噴射裝置上 安裝有一個(gè)或多個(gè)螺旋噴嘴；所述第一洗滌液以螺旋噴淋的方式與所述分子篩焙燒尾氣接 觸。12. 根據(jù)權(quán)利要求1或11所述的方法，其中，所述分子篩焙燒尾氣的溫度為90-180°C， 所述第一洗滌液的溫度為20-50°C，所述第一接觸的條件包括：所述分子篩焙燒尾氣進(jìn)入 急冷塔（1)的流量為9000-15000m3/h，相對(duì)于每升所述分子篩焙燒尾氣，所述第一洗滌液的 用量為 〇· 0013-0. 0018 升。13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述洗滌液噴淋區(qū)設(shè)置有吸收塔噴射裝置 (25)，所述吸收塔的噴射裝置（25)上安裝有一個(gè)或多個(gè)帶弧度的噴嘴；所述第二洗滌液以 弧形噴淋的方式與所述第一接觸后的氣體物流接觸。14. 根據(jù)權(quán)利要求1、12或13所述的方法，其中，所述第二洗滌液的溫度為30-60°C， 所述第二接觸的條件包括：所述第一接觸后的氣體物流進(jìn)入尾氣吸收塔（2)的吸附區(qū)的流 量為9000-15000m3/h，相對(duì)于每升所述第一接觸后的氣體物流，所述第二洗滌液的用量為 0· 0016-0. 0022 升。15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一洗滌液和所述第二洗滌液為pH值不大 于7. 0的酸性或中性吸收液。16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，新鮮的吸收液為硫酸、鹽酸、中性水中的一種 或多種。
【專利摘要】一種在如下設(shè)備中進(jìn)行的分子篩焙燒尾氣的處理方法，該設(shè)備包括：急冷塔、具有底部塔盤的吸收塔和洗滌液儲(chǔ)罐；底部塔盤包括具有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板；該方法包括：使所述分子篩焙燒尾氣在急冷塔中與第一洗滌液進(jìn)行第一接觸，第一洗滌液包括來(lái)自急冷塔的噴射裝置和洗滌液儲(chǔ)罐的洗滌液；接觸后的氣體物流在尾氣吸收塔的填料層中與其中的填料和第二洗滌液進(jìn)行第二接觸；第一接觸后的第一洗滌液和第二接觸后的第二洗滌液在吸收塔的底部混合，并循環(huán)再次作為第一和/或第二洗滌液。本發(fā)明利用洗滌液在如上的設(shè)備中進(jìn)行兩路循環(huán)，并且采用傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，在提高洗滌液利用率的同時(shí)，能夠更有效地回收分子篩焙燒尾氣的余熱，對(duì)其含有的污染物的去除。
【IPC分類】B01D53/14, F28C1/00, B01D53/18, F28F25/06
【公開號(hào)】CN105396422
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410458179
【發(fā)明人】張志民, 張超穩(wěn), 孫濤, 趙強(qiáng), 薛興勝, 王洪超, 趙昱哲, 焦曉正
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化催化劑有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2014年9月10日