上流式流化床反應(yīng)器底部連通。
[0022] 優(yōu)選地，所述的液固分離器底部還經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥、待生催化劑接收器與深度再生 器連通，深度再生器經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥、再生催化劑接收器與上流式流化床反應(yīng)器底部連通。
[0023] 優(yōu)選地，所述的上流式流化床反應(yīng)器上設(shè)置一段或多段反應(yīng)原料入口，所述的液 固分離器頂部設(shè)置反應(yīng)產(chǎn)品出口，所述的深度再生器上設(shè)置失活催化劑引入口和新鮮催化 劑加料口。
[0024] 優(yōu)選地，所述的液固分離器為沉降分離器或旋液分離器。
[0025] 優(yōu)選地，所述的液相再生器內(nèi)，所述的引流管道開口之下由上至下設(shè)置再生介質(zhì) 入口和隔離介質(zhì)入口，所述的液相再生器上部設(shè)置再生介質(zhì)出口。
[0026] 優(yōu)選地，所述的引流管道伸入液相再生器直管段由下至上的10%~95%位置，更 優(yōu)選20%~80%位置。
[0027] 優(yōu)選地，所述的液相再生器中，再生介質(zhì)入口以上為再生段，再生介質(zhì)入口以下為 隔離段，所述的再生段與隔離段的橫截面積比為1. 05~10 :1、更優(yōu)選1. 2~3 :1。
[0028] 優(yōu)選地，所述的引流管道的直徑與所述的上流式流化床反應(yīng)器的直徑比為0. 2~ 5 :1，更優(yōu)選0. 3~2 :1。
[0029] 優(yōu)選地，所述的液相再生器底部經(jīng)顆粒流量調(diào)節(jié)器與上行式流化床反應(yīng)器底部連 通，所述的顆粒流量調(diào)節(jié)器為L形或近似L形的顆粒流通管道，且所述的顆粒流量調(diào)節(jié)器上 還連通至少一路液相物料進(jìn)料管線。
[0030] 優(yōu)選地，所述的顆粒流量調(diào)節(jié)器的管道直徑與所述的上流式流化床反應(yīng)器的直徑 比為〇· 2~5 :1。
[0031] 優(yōu)選地，所述的顆粒流量調(diào)節(jié)器的管道直徑與所述的上流式流化床反應(yīng)器的直徑 比為〇· 3~2 :1。
[0032] 本發(fā)明提供的一種固體酸烷基化反應(yīng)方法，液態(tài)原料進(jìn)入上流式流化床反應(yīng)器， 與固體酸催化劑接觸反應(yīng)，并攜帶固體酸催化劑上升并進(jìn)入液固分離器中，分離出的液體 產(chǎn)品從液固分離器頂部排出，富集催化劑顆粒的濃漿物料經(jīng)液固分離器底部的引流管道進(jìn) 入液相再生器；在液相再生器中，濃漿物料中的催化劑經(jīng)初步再生后，由再生段繼續(xù)向下流 動至不含氫的隔離段，并由液相再生器底部返回上流式流化床反應(yīng)器底部繼續(xù)參與反應(yīng)。
[0033] 優(yōu)選地，部分來自液固分離器的濃漿物料經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥流至待生催化劑接收器， 進(jìn)一步沉降并脫除液相后流入深度再生器；在深度再生器中，再生介質(zhì)在高溫下對失活催 化劑進(jìn)行深度再生；再生后的催化劑流入再生催化劑接收器，并在其中配漿后由催化劑接 收器底部返回上流式流化床反應(yīng)器參與反應(yīng)。
[0034] 優(yōu)選地，所述的來自液相再生器的催化劑濃漿物料經(jīng)顆粒流量調(diào)節(jié)器返回上流式 流化床反應(yīng)器底部繼續(xù)參與反應(yīng)。
[0035] 優(yōu)選地，來自深度再生器的濃漿物料可經(jīng)顆粒流量調(diào)節(jié)器返回上流式流化床反應(yīng) 器底部繼續(xù)參與反應(yīng)，也可直接經(jīng)相應(yīng)管道返回上流式流化床反應(yīng)器底部繼續(xù)參與反應(yīng)。
[0036] 優(yōu)選地，所述的上流式流化反應(yīng)器中，液相物料在上流式流態(tài)化反應(yīng)器內(nèi)的表觀 流速為0. 05~lm/s;烯烴原料的質(zhì)量空速為0. 01~2h1 ;反應(yīng)器中烷烴與烯烴的摩爾比 為200~2000 :1 ;固體酸催化劑顆粒的平均粒徑為0. 1~5mm。
[0037] 優(yōu)選地，所述的上流式流化反應(yīng)器中，液相物料在上流式流態(tài)化反應(yīng)器內(nèi)的表觀 流速為0. 08~0. 5m/s;烯烴原料的質(zhì)量空速為0. 05~0. 5h1 ;反應(yīng)器中烷烴與烯烴的摩 爾比為300~800 :1 ;固體酸催化劑顆粒的平均粒徑為0. 5~1mm。
[0038] 本發(fā)明提供的方法中，所述的上流式流化床反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度為30°C~ 150°C，優(yōu)選 40°C~120°C，更優(yōu)選 50°C~100°C。
[0039] 本發(fā)明提供的方法中，所述的固體酸催化劑為負(fù)載金屬活性組分的分子篩催化 劑，所述的分子篩選自FAU結(jié)構(gòu)沸石、BETA結(jié)構(gòu)沸石和MFI結(jié)構(gòu)沸石中的一種或幾種，所述 的金屬活性組分選自Fe、Co、Ni、Pd和Pt中的一種或幾種。
[0040] 所述的再生介質(zhì)為溶解有氫氣的碳數(shù)范圍為C3~C11的烴，其中所述的烴優(yōu)選碳 數(shù)范圍為C4~C9的烴，更優(yōu)選碳數(shù)范圍為C4~C8的烴。
[0041] 本發(fā)明提供的方法中，所述的液相再生器中，再生溫度為50°C~150°C，優(yōu)選為 70°C~120°C;再生介質(zhì)在并流區(qū)中的表觀液體速度為0. 005m/s~0. 3m/s，優(yōu)選為0. 05m/ s~0. 2m/s;再生介質(zhì)在液相再生器中的表觀液體速度為0. 00lm/s~0. 05m/s，優(yōu)選為 0. 002m/s~0. 01m/s;進(jìn)入液相再生器的隔離介質(zhì)的表觀液體速度為0. 0001m/s~0. 05m/ s，優(yōu)選為 0· 0003m/s~0· 02m/s。
[0042]本發(fā)明提供的方法中，所述的深度再生器中，再生溫度為100~650°C，優(yōu)選180~ 500°C;再生壓力為0. 1~lOMPa，優(yōu)選0. 3~3MPa;再生介質(zhì)的表觀流速為0. 001~lm/s， 優(yōu)選為〇· 02~0· 5m/s。
[0043] 本發(fā)明提供的方法中，所述的深度再生器中，所述的再生介質(zhì)為氫氣或氫氣和 C3~C8烴中的一種或幾種的混合物。
[0044] 本發(fā)明提供的流化床反應(yīng)與再生裝置中，所述的上流式流化床反應(yīng)器為烷基化反 應(yīng)區(qū)，作為反應(yīng)物的烯烴和異構(gòu)烷烴可以都從底部進(jìn)入上流式流化床反應(yīng)器內(nèi)，也可以分 為至少兩段在反應(yīng)器底部進(jìn)料管線之上的位置進(jìn)入流化床反應(yīng)器。進(jìn)入上流式流化床反應(yīng) 器的反應(yīng)物與來自液相再生器和深度再生器的含催化劑顆粒濃漿物料混合，發(fā)生烷基化反 應(yīng)。同時(shí)漿液攜帶催化劑顆粒向上流動，反應(yīng)完成后離開上流式流化床反應(yīng)器，進(jìn)入液固分 離器中進(jìn)行液固分離。為提升催化劑顆粒，上流式流化床反應(yīng)器內(nèi)的液相物料的表觀液體 流度為 〇· 05 ~1.Om/s，優(yōu)選 0· 08 ~0· 5m/s。
[0045] 所述的液固分離器為待生催化劑顆粒與液體產(chǎn)品分離區(qū)。所述的液固分離器為沉 降分離器或者是旋液分離器。所述的液固分離器中，催化劑顆粒會被提濃并依靠重力通過 引流管道送入液相再生器中進(jìn)行再生；液固分離器分離出的液相產(chǎn)品由頂部排出送入下一 單元進(jìn)行進(jìn)一步的處理。
[0046] 所述的液相再生器為待再生的催化劑顆粒與再生介質(zhì)接觸再生區(qū)。通過再生介質(zhì) 入口引入的再生介質(zhì)，與催化劑顆粒接觸進(jìn)行低溫淺度再生，通過再生介質(zhì)出口將液相物 料排出再生區(qū)域。再生介質(zhì)可以是異丁烷，也可以是反應(yīng)后的液相產(chǎn)品混合料，為提高再 生效果，一般使用含有溶解飽和氫氣的異丁烷和/或反應(yīng)后液相產(chǎn)品混合料。液相再生器 底部的隔離介質(zhì)入口引入不含氫物料，將含氫再生介質(zhì)與反應(yīng)產(chǎn)物隔離開。引流管道伸入 到液相再生器內(nèi)部，將待生催化劑顆粒直接引入液相再生器中下部。液相再生器上再生介 質(zhì)出口位于引流管道的入口之上，二者之間的距離為〇. 05~2倍的液相再生器直徑，優(yōu)選 〇. 1~1倍的液相再生器直徑。在正常的再生運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，引流管道與再生介質(zhì)出口之間會 有一催化劑顆粒料位，該料位一方面可以封閉來自引流管道的催化劑顆粒物流，增加管路 流動阻力，另一方面可以降低料位上方催化劑顆粒間隙的流速，避免催化劑顆粒被帶出液 相再生器外。
[0047] 本發(fā)明提供的流化床反應(yīng)與再生裝置中，所述的液相再生器優(yōu)選由直管段和倒錐 形底部的兩段式結(jié)構(gòu)，所述的再生介質(zhì)入口的位置位于距離液相再生器直管段底端〇. 1~ 3倍的液相再生器直徑，優(yōu)選0. 2~2倍的液相再生器直徑。隔離介質(zhì)入口設(shè)置于再生介質(zhì) 入口的下方，距離再生介質(zhì)入口 〇. 05~2倍的液相再生器直徑，優(yōu)選0. 1~1倍的液相再 生器直徑。由隔離介質(zhì)入口引入不含氫的液相物料對上游來的含氫的再生介質(zhì)進(jìn)行逆向沖 洗隔離，可避免含氫的再生物料隨催化劑顆粒進(jìn)入流化床反應(yīng)器參與反應(yīng)。
[0048] 所述的液相再生器中，再生介質(zhì)入口以上為再生段，再生介質(zhì)入口以下為隔離段。 所述的再生段和隔離段可以是直徑相同的直筒狀結(jié)構(gòu)，也可以是再生段直徑大于隔離段直 徑的兩段縮徑筒狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)液相再生器為縮徑狀結(jié)構(gòu)時(shí)，再生段與隔離段的橫截面積比為 1. 05~10 :1，優(yōu)選1. 2~3 :1，更