一種物料深冷回收器及回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料回收方法和裝置，特別指利用相變原理的物料回收方法由采用內(nèi)外翅片管的物料深冷回收器。
【背景技術(shù)】
[0002]化工和煉油企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)會產(chǎn)生大量尾氣，其中有一種叫環(huán)己烷氧化尾氣。環(huán)己烷氧化尾氣含有有機物料，該有機物料直接排放會帶來環(huán)境污染，但可以回收再利用。一般情況下，環(huán)己烷氧化尾氣都是直接排放，不僅造成材料浪費，還帶來很大的環(huán)境污染。為了回收這種有機物料，就需要專門的回收方法及裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對【背景技術(shù)】中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種能夠高效回收尾氣中的有機物料的效果回收方法和回收器。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種物料深冷回收器，包括進氣管箱、換熱室、出氣管箱，所述的進氣管箱上設(shè)置膨脹氣入口，出氣管箱設(shè)置膨脹氣出口，所述的換熱室設(shè)置進氣口、出氣口，底部還設(shè)置物料回收口，所述的換熱室與進氣管箱、出氣管箱的連接處分別設(shè)置管板，管板上設(shè)置由換熱管組成的管束，管束貫通管板，使進氣管箱和出氣管箱通過換熱管內(nèi)部連通，換熱管的外部空間與進氣口和出氣口連通，換熱室與進氣管箱、出氣管箱均隔離。
[0005]在其中一個實施例中，所述的換熱室還設(shè)置上部或下部開口的隔板，下部開口和上部開口的隔板沿進氣口往出氣口方向依次交替排列。
[0006]在其中一個實施例中，所述的進氣管箱中還設(shè)置防堵塞裝置。
[0007]在其中一個實施例中，所述的換熱管為內(nèi)翅片換熱管，或者外翅片換熱管，或者內(nèi)外翅片換熱管。
[0008]在其中一個實施例中，所述的隔板為一塊下部開口的隔板。
[0009]在其中一個實施例中，所述的防堵塞裝置為不銹鋼材質(zhì)。
[0010]—種使用上述物料深冷回收器進行物料回收的方法，包括以下步驟:
a.關(guān)閉物料回收口，向膨脹氣入口注入冷膨脹氣，使冷膨脹氣進入進氣管箱，通過防堵塞裝置的過濾，進入管束內(nèi)部，再進入出氣管箱，由膨脹氣出口流出；
b.將環(huán)己烷氧化尾氣通過進氣口導(dǎo)入換熱室，環(huán)己烷氧化尾氣會在隔板間以“S”形路線流動，與換熱管保持交叉方向，與熱換管內(nèi)的冷膨脹氣進行熱交換，最終經(jīng)由出氣口排出，因采用翅片管換熱，換熱管內(nèi)外氣體的熱量交換十分迅速，環(huán)己烷氧化尾氣在進氣口與出氣口的溫差可達90?100°C，環(huán)己烷氧化尾氣中的有機物料會發(fā)生相變，凝結(jié)在管束上；
c.停止通入環(huán)己烷氧化尾氣和冷膨脹氣，向膨脹氣入口通入熱膨脹氣，使熱膨脹氣進入進氣管箱，通過防堵塞裝置的過濾，進入管束內(nèi)部，再進入出氣管箱，由膨脹氣出口流出，此時，熱膨脹氣加熱換熱管，使凝結(jié)在換熱管上的有機物再次發(fā)生相變，即液化，從換熱管上滴落，匯聚到物料回收口；
d.停止通入熱膨脹氣，打開物料回收口，將液態(tài)有機物回收再利用。
[0011]本發(fā)明采用翅片管進行換熱，具有物料收集表面積大，換熱快的特點；設(shè)置有防堵塞裝置，可以使本裝置運行更安全；
采用物料相變回收的方法，使回收到的物料更純凈，據(jù)測算，有機物的回收率可達95%以上，純度可達99%以上;處理后的尾氣，符合國家排放標(biāo)準。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是管板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是翅片管主結(jié)構(gòu)視示意圖。
[0015]圖4是圖3的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的首選實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0017]需要說明的是，當(dāng)元件被認為是“設(shè)置”在另一個元件上，它可以是直接設(shè)置或連接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。
[0018]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在限制本發(fā)明。
[0019]如圖1、圖2所示，一種物料深冷回收器，包括進氣管箱1、換熱室2、出氣管箱3，所述的進氣管箱1上設(shè)置膨脹氣入口4，出氣管箱3設(shè)置膨脹氣出口5，所述的換熱室2設(shè)置進氣口
6、出氣口 7，底部還設(shè)置物料回收口 8，所述的換熱室2與進氣管箱1、出氣管箱2的連接處分別設(shè)置管板9，管板9上設(shè)置由換熱管10組成的管束11，管束11貫通管板9，使進氣管箱1和出氣管箱3通過換熱管10內(nèi)部連通，換熱管10的外部空間與進氣口 6和出氣口 7連通，換熱室2與進氣管箱1、出氣管箱3均隔離。進氣口和出氣口為待回收的尾氣通道，膨脹氣入口和膨脹氣出口為低溫氣體或高溫氣體的通道。
[0020]在本實施例中，所述的換熱室2還設(shè)置上部或下部開口的隔板12，下部開口和上部開口的隔板12沿進氣口 6往出氣口 7方向依次交替排列。尾氣可以在進入換熱室后，從隔板的開口處進入下一個隔斷空間，沿“S”形路線在換熱室流動，大大增加了流動距離，采用這種交叉冷卻方式，氣體從換熱管10的翅片間隙中通過，可以與換熱管進行充分熱量交換。
[0021]更優(yōu)地，如圖1所示，所述的進氣管箱1中還設(shè)置防堵塞裝置13，可以防止膨脹氣體中的雜質(zhì)將換熱管堵塞。
[0022]如圖3、圖4所示，更優(yōu)地，所述的換熱管10為內(nèi)翅片換熱管，或者外翅片換熱管，或者內(nèi)外翅片換熱管，翅片管上的翅片增大了換熱管的表面積，使熱量更容易散發(fā)。
[0023]特別地，所述的隔板12為一塊下部開口的隔板。尾氣沿“U”形路線流動。
[0024]優(yōu)選地，所述的防堵塞裝置為不銹鋼材質(zhì)。
[0025]—種使用上述物料深冷回收器進行物料回收的方法，包括以下步驟:
a.關(guān)閉物料回收口8，向膨脹氣入口4注入冷膨脹氣，使冷膨脹氣進入進氣管箱1，通過防堵塞裝置13的過濾，進入管束11內(nèi)部，再進入出氣管箱3，由膨脹氣出口 5流出；
b.將環(huán)己烷氧化尾氣通過進氣口6導(dǎo)入換熱室2，環(huán)己烷氧化尾氣會在隔板12間以“S”形路線流動，與換熱管10保持交叉方向，與換熱管10內(nèi)的冷膨脹氣進行熱交換，最終經(jīng)由出氣口 7排出，環(huán)己烷氧化尾氣在進氣口 6與出氣口 7的溫差可達90?100°C，如此大的降溫，可使環(huán)己烷氧化尾氣中的有機物料會發(fā)生相變，凝結(jié)在管束11上；
c.停止通入環(huán)己烷氧化尾氣和冷膨脹氣，向膨脹氣入口4通入熱膨脹氣，使熱膨脹氣進入進氣管箱1，通過防堵塞裝置13的過濾，進入管束11內(nèi)部，再進入出氣管箱3，由膨脹氣出口 5流出，此時，熱膨脹氣加熱管束11，使凝結(jié)在管束11上的有機物再次發(fā)生相變，即液化，從換熱管10上滴落，匯聚到物料回收口 8 ；
d.停止通入熱膨脹氣，打開物料回收口8，將液態(tài)有機物回收再利用。
[0026]本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種物料深冷回收器，包括進氣管箱、換熱室、出氣管箱，所述的進氣管箱上設(shè)置膨脹氣入口，出氣管箱設(shè)置膨脹氣出口，所述的換熱室設(shè)置進氣口、出氣口，底部還設(shè)置物料回收口，其特征在于:所述的換熱室與進氣管箱、出氣管箱的連接處分別設(shè)置管板，管板上設(shè)置由換熱管組成的管束，管束貫通管板，使進氣管箱和出氣管箱通過換熱管內(nèi)部連通，換熱管的外部空間與進氣口和出氣口連通，換熱室與進氣管箱、出氣管箱均隔離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料深冷回收器，其特征在于:所述的換熱室還設(shè)置上部或下部開口的隔板，下部開口和上部開口的隔板沿進氣口往出氣口方向依次交替排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料深冷回收器，其特征在于:所述的進氣管箱中還設(shè)置防堵塞裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料深冷回收器，其特征在于:所述的換熱管為內(nèi)翅片換熱管，或者外翅片換熱管，或者內(nèi)外翅片換熱管。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種物料深冷回收器，其特征在于:所述的隔板為一塊下部開口的隔板。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種物料深冷回收器，其特征在于:所述的防堵塞裝置為不銹鋼材質(zhì)。7.—種使用權(quán)利要求1所述的物料深冷回收器進行物料回收的方法，其特征在于包括以下步驟: a.關(guān)閉物料回收口，向膨脹氣入口注入冷膨脹氣，使冷膨脹氣進入進氣管箱，通過防堵塞裝置的過濾，進入管束內(nèi)部，再進入出氣管箱，由膨脹氣出口流出； b.將環(huán)己烷氧化尾氣通過進氣口導(dǎo)入換熱室，環(huán)己烷氧化尾氣會在隔板間以“S”形路線流動，與換熱管保持交叉方向，與換熱管內(nèi)的冷膨脹氣進行熱交換，最終經(jīng)由出氣口排出，環(huán)己烷氧化尾氣在進氣口與出氣口的溫差可達90?100°C，環(huán)己烷氧化尾氣中的有機物料會發(fā)生相變，凝結(jié)在換熱管上； c.停止通入環(huán)己烷氧化尾氣和冷膨脹氣，向膨脹氣入口通入熱膨脹氣，使熱膨脹氣進入進氣管箱，通過防堵塞裝置的過濾，進入管束內(nèi)部，再進入出氣管箱，由膨脹氣出口流出，此時，熱膨脹氣加熱換熱管，使凝結(jié)在換熱管上的有機物再次發(fā)生相變，即液化，從換熱管上滴落，匯聚到物料回收口； d.停止通入熱膨脹氣，打開物料回收口，將液態(tài)有機物回收再利用。
【專利摘要】一種物料深冷回收器，包括進氣管箱、換熱室、出氣管箱，所述的進氣管箱上設(shè)置膨脹氣入口，出氣管箱設(shè)置膨脹氣出口，所述的換熱室設(shè)置進氣口、出氣口，底部還設(shè)置物料回收口，所述的換熱室與進氣管箱、出氣管箱的連接處分別設(shè)置管板，管板上設(shè)置由換熱管組成的管束，管束貫通管板，換熱管的外部空間與進氣口和出氣口連通，所述的換熱室還設(shè)置隔板，進氣管箱中還設(shè)置防堵塞裝置?；厥辗椒ㄊ牵涵h(huán)己烷氧化尾氣進入換熱室，從換熱管的外翅片間隙中通過，和管內(nèi)的低溫氣體進行熱量交換。環(huán)己烷氧化尾氣中的有機物料被冷卻后會變相成固態(tài)凝結(jié)存留在設(shè)備內(nèi)，最后再從膨脹氣入口通入高溫氣體使其液化，滴落并從物料回收口流出來。
【IPC分類】B01D7/02
【公開號】CN105413227
【申請?zhí)枴緾N201510947948
【發(fā)明人】歐高明, 黃永福, 劉克軍
【申請人】湖南省中達換熱裝備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月17日