具有凈化裝置的環(huán)保節(jié)能設(shè)備及凈化方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種具有凈化裝置的環(huán)保節(jié)能設(shè)備及凈化方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
我國(guó)工廠使用的數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含有多氯聯(lián)苯成分的大量的油霧，損害了工作人員的身心健康，目前使用的機(jī)電設(shè)備多數(shù)的沒(méi)有設(shè)置油霧分離系統(tǒng)凈化裝置，設(shè)備中的油霧在0.3—3.5微米的顆粒吸入人體內(nèi)會(huì)對(duì)健康構(gòu)成危害，油霧沉積在工作區(qū)，易造成工傷等事故。
[0003]設(shè)備在高速切削產(chǎn)生的大量油霧長(zhǎng)時(shí)間吸附在設(shè)備和工件上，可能成為機(jī)床內(nèi)和電氣系統(tǒng)故障的原因，給維護(hù)機(jī)床工作帶來(lái)不小的麻煩，也使機(jī)床的加工精密度大大降低，同時(shí)浪費(fèi)資源、破壞環(huán)境，如果將油霧氣體排向室外，會(huì)破壞環(huán)境，若能有效回收，可節(jié)約資源，油霧長(zhǎng)時(shí)間沉積在墻面上、設(shè)備上有著潛在的火災(zāi)隱患。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種具有凈化裝置的環(huán)保節(jié)能設(shè)備及凈化方法。
[0005]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種具有凈化裝置的環(huán)保節(jié)能設(shè)備，其組成包括:基礎(chǔ)底座，所述的基礎(chǔ)底座中間部位凹槽處安裝有電動(dòng)機(jī)，所述的電動(dòng)機(jī)側(cè)面分別安裝有一組三級(jí)過(guò)濾裝置，所述的電動(dòng)機(jī)前端通過(guò)連接軸與離心葉輪連接，所述的離心葉輪前端安裝有二級(jí)過(guò)濾裝置，所述的二級(jí)過(guò)濾裝置前端安裝有一級(jí)過(guò)濾裝置，所述的基礎(chǔ)底座前端面安裝有油霧吸入口。
[0006]所述的具有凈化裝置的環(huán)保節(jié)能設(shè)備，所述的三級(jí)過(guò)濾裝置前端面與所述的基礎(chǔ)底座內(nèi)槽側(cè)面貼合，所述的三級(jí)過(guò)濾裝置后端面與端蓋內(nèi)端面貼合，所述的端蓋通過(guò)螺栓與所述的底板連接。
[0007]所述的具有凈化裝置的環(huán)保節(jié)能設(shè)備，所述的端蓋具有孔，所述的孔內(nèi)安裝有連接彎管，所述的連接彎管通過(guò)連接接頭與高效過(guò)濾器連接，所述的高效過(guò)濾器側(cè)面具有潔凈空氣出口。
[0008]所述的具有凈化裝置的環(huán)保節(jié)能設(shè)備，所述的底板上方平面安裝有吊環(huán)，所述的底板前方通過(guò)螺釘安裝有運(yùn)行及清洗標(biāo)識(shí)，所述的底板下方安裝有油顆?；厥昭b置。
[0009]—種具有凈化裝置的環(huán)保節(jié)能設(shè)備及凈化方法，該方法包括如下步驟:
首先是凈化裝置利用機(jī)械過(guò)濾和靜電沉淀技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)行大風(fēng)量的凈化裝置處理，采用獨(dú)特編織的不銹鋼機(jī)械除霧器，進(jìn)行油霧預(yù)處理，利用靜電沉淀技術(shù)，處理的顆粒范圍為0.01um-0.03um，顆粒狀較大的霧狀物和灰塵首先被吸入，并與撞擊板相撞而落下，然后，由一次和二次濾網(wǎng)將大部分霧狀物除去，中間除霧裝置將葉輪旋轉(zhuǎn)而成的氣流旋渦整形，使得粒子進(jìn)一步變大，從而提高下一個(gè)濾網(wǎng)的捕集效率，三次濾網(wǎng)為三層結(jié)構(gòu)，第一層捕集較大的粒子，第二層為高效濾網(wǎng)，進(jìn)一步捕集細(xì)小的霧狀物；
所述的一級(jí)過(guò)濾器捕集10um以上油霧，所述的二級(jí)過(guò)濾器捕集2um以上油霧，所述的三級(jí)過(guò)濾器捕集0.3um以上油霧量，后端可選配高效過(guò)濾器主要收集在加工過(guò)程中的煙霧，采用噴塑處理，耐用易清洗不會(huì)掉色出現(xiàn)脫殼現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)行及清洗標(biāo)識(shí)是當(dāng)機(jī)床油霧凈化器運(yùn)行時(shí)紅色球向上浮動(dòng)直至吸附到頂部，如設(shè)備關(guān)閉時(shí)紅色球向下沉降到底部，在運(yùn)行一些時(shí)間后，過(guò)濾棉吸附到油霧雜質(zhì)，機(jī)床油霧凈化器吸力下降到70%時(shí)紅色球就會(huì)下降到底部，提示需要清洗過(guò)濾棉。
[0010]有益效果:
1.本發(fā)明的凈化裝置是對(duì)機(jī)床產(chǎn)生含有多氯聯(lián)苯成分的大量的油霧進(jìn)行回收過(guò)濾的一種裝置，能夠清除機(jī)電設(shè)備在高速切削產(chǎn)生的大量油霧及長(zhǎng)時(shí)間吸附在設(shè)備和工件上油汽，同時(shí)提高了機(jī)床的加工精密度，節(jié)約了資源、凈化工作環(huán)境。
[0011]本發(fā)明首先是凈化裝置利用機(jī)械過(guò)濾和靜電沉淀技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)行大風(fēng)量的油霧凈化處理，采用獨(dú)特編織的不銹鋼機(jī)械除霧器，進(jìn)行油霧預(yù)處理，利用靜電沉淀技術(shù)，處理的顆粒范圍為0.01um-0.03umo
[0012]本發(fā)明顆粒狀較大的霧狀物和灰塵首先被吸入，并與撞擊板相撞而落下，然后，由一次和二次濾網(wǎng)將大部分霧狀物除去，中間除霧裝置將葉輪旋轉(zhuǎn)而成的氣流旋渦整形，使得粒子進(jìn)一步變大，從而提高下一個(gè)濾網(wǎng)的捕集效率，三次濾網(wǎng)為三層結(jié)構(gòu)，第一層捕集較大的粒子，第二層為高效濾網(wǎng)，進(jìn)一步捕集細(xì)小的霧狀物。
[0013]本發(fā)明所述的一級(jí)過(guò)濾器捕集lOum以上油霧，所述的二級(jí)過(guò)濾器捕集2um以上油霧，所述的三級(jí)過(guò)濾器捕集0.3um以上油霧量，后端可選配高效過(guò)濾器主要收集在加工過(guò)程中的煙霧。
[0014]本發(fā)明外觀油漆采用CNC加工中心板金件的制作工藝，采用噴塑處理，耐用易清洗不會(huì)掉色出現(xiàn)脫殼現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)行及清洗標(biāo)識(shí)是當(dāng)機(jī)床油霧凈化器運(yùn)行時(shí)紅色球向上浮動(dòng)直至吸附到頂部，如設(shè)備關(guān)閉時(shí)紅色球向下沉降到底部，在運(yùn)行一些時(shí)間后，過(guò)濾棉吸附到油霧雜質(zhì)，機(jī)床油霧凈化器吸力下降到70%時(shí)紅色球就會(huì)下降到底部，提示需要清洗過(guò)濾棉。
[0015]本發(fā)明過(guò)濾效率高效持久與靜電過(guò)濾或其它介質(zhì)過(guò)濾不同的是效率變化不明顯，設(shè)備穩(wěn)定可靠，采用內(nèi)置葉輪、高防護(hù)IP54等級(jí)的電機(jī)和ABB熱保護(hù)器的合理匹配，可使設(shè)備穩(wěn)定可靠的長(zhǎng)時(shí)間使用。
[0016]本發(fā)明維護(hù)成本低:與靜電式、介質(zhì)過(guò)濾器等其它類(lèi)型相比，維護(hù)成本低，低噪聲設(shè)計(jì)，安裝支架與設(shè)備主體的減震設(shè)計(jì)，選用低噪音電機(jī)直接轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了設(shè)備的運(yùn)行噪
■~>V.曰ο
[0017]本發(fā)明易于安裝，每臺(tái)收集器均可直接安裝在機(jī)床上、支架上，裝拆方便，維修簡(jiǎn)單、安全:無(wú)火花、無(wú)高壓危險(xiǎn)及易損構(gòu)件，即使連接收集軟管，也可以更換濾網(wǎng)。風(fēng)機(jī)葉輪不暴露在外，維修十分安全。
[0018]【附圖說(shuō)明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種具有凈化裝置的環(huán)保節(jié)能設(shè)備，其組成包括:基礎(chǔ)底座1，所述的基礎(chǔ)底座中間部位凹槽處安裝有電動(dòng)機(jī)7，所述的電動(dòng)機(jī)側(cè)面分別安裝有一組三級(jí)過(guò)濾裝置6，所述的電動(dòng)機(jī)前端通過(guò)連接軸與離心葉輪9連接，所述的離心葉輪前端安裝有二級(jí)過(guò)濾裝置10，所述的二級(jí)過(guò)濾裝置前端安裝有一級(jí)過(guò)濾裝置11，所述的基礎(chǔ)底座前端面安裝有油霧吸入口 12。
[0020]實(shí)施例2: 根據(jù)實(shí)施例1所述的具有凈化裝置的環(huán)保節(jié)能設(shè)備，所述的三級(jí)