一種清洗反應器內壁附著物的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗反應器內壁附著物的裝置，屬于海綿鈦生產技術領域。
【背景技術】
[0002]在海綿鈦生產過程中，主要采用鎂還原-真空蒸餾法(MD法)生產工藝。在還原蒸餾車間，需要使用較多的反應器，這些反應器主要用于四氯化鈦的還原、海綿鈦的蒸餾。由于新的反應器內壁存在部分焊縫夾雜物、油類污痕及部分鐵銹，使用前就需要送到還原蒸餾準備車間進行處理，經過處理后才能重新使用。目前反應器的處理主要是采用酸洗回轉機，反應器內壁存在的部分焊縫夾雜物、油類污痕及部分鐵銹在稀鹽酸浸泡過程中，會與稀鹽酸發(fā)生不同程度的反應，對反應器內壁的附著力也會減弱，甚至較為堅固的附著結構也會發(fā)生不同程度松動。然后將浸泡過后的反應器放在酸洗回轉機上進行人工清理，在反應器轉動過程中，一方面用稀酸溶液與清水沖洗，一方面用拖把進行拖刷，可以達到將附著物清洗干凈的目的。
[0003]根據生產實踐來看，這種人工清理的方式費時費力，生產操作條件較差，且產生的部分氣體嚴重影響操作環(huán)境，沖洗溶液無收集裝置，操作界面衛(wèi)生條件無法保證。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題在于:提供一種結構合理、實用、能夠自動控制、安全環(huán)保的一種清洗反應器內壁附著物的裝置，以克服現(xiàn)有技術存在的人工清理的方式費時費力，生產操作條件較差，影響操作環(huán)境等不足。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:它包括帶軌平板小車，在帶軌平板小車上面設置平衡重及平板車停車固定裝置、可調節(jié)升降系統(tǒng)、廢液循環(huán)利用系統(tǒng)和廢氣收集系統(tǒng)，在可調節(jié)升降系統(tǒng)上部設置有支座及卡緊裝置，支座及卡緊裝置連接清洗導桿，在清洗導桿的一端設置稀鹽酸溶液噴淋裝置并連接可拆卸清洗刷。
[0006]稀鹽酸溶液噴淋裝置和可拆卸清洗刷設置在反應器內，可拆卸清洗刷靠近反應器內壁。
[0007]在反應器內的清洗導桿的端頭連接軸承滾輪。
[0008]清洗導桿與可拆卸清洗刷連接的一段為中空結構，周圍設置有噴孔，構成稀鹽酸溶液噴淋裝置。
[0009]帶軌平板小車及軌道定位中心線與酸洗回轉機定位中心線在水平投影面內重合。
[0010]平板車停車固定裝置設置在帶軌平板小車的左端部。
[0011]可拆卸清洗刷采用PP塑料絲。
[0012]廢氣收集系統(tǒng)與反應器連接；廢氣收集系統(tǒng)包含廢氣收集罩和離心風機平板小車在軌道上可以滑動，停車固定裝置在工作時用于固定平板小車。
[0013]廢氣收集系統(tǒng)用于收集操作過程中產生的廢氣，通過離心風機排出室外。
[0014]清洗導桿固定在支座及卡緊裝置的支座上，用卡緊裝置緊固，通過可調節(jié)升降系統(tǒng)調節(jié)導桿高度，改變導桿上可拆卸清洗刷與反應器內壁接觸緊密程度。
[0015]導桿端頭裝有軸承滾輪，防止導桿端頭與反應器內壁的接觸性滾動摩擦。
[0016]導桿內部的中空結構，帶有自動噴淋裝置，酸液噴淋時開啟廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，酸液噴淋結束后，關閉廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，開啟新水系統(tǒng)，進行清洗。
[0017]可拆卸清洗刷采用PP塑料絲，可以從導桿上拆卸更換。
[0018]本發(fā)明工作時，平板小車固定在軌道上，清洗導桿相對固定，清洗導桿上可拆卸清洗毛刷與反應器內壁接觸，通過可調節(jié)升降系統(tǒng)調節(jié)可拆卸清洗毛刷與反應器內壁接觸緊密程度，在酸洗回轉機的帶動下進行清洗，通過導桿內部鹽酸噴淋系統(tǒng)噴灑稀鹽酸溶液，通過開啟新水系統(tǒng)進行噴淋清洗，產生的部分廢氣通過廢氣收集系統(tǒng)進行室外排放，產生的廢液流入廢液收集槽，并進行循環(huán)利用。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明能夠大大改善生產操作條件，提高生產效率與自動化程度。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為圖1中的A—A視圖。
[0021 ] 圖中，1-平板小車，2-平板車停車固定裝置，3-支座及卡緊裝置，4-可調節(jié)升降系統(tǒng)，5-廢液收集系統(tǒng)，6-廢氣收集系統(tǒng)，7-清洗導桿，8-可拆卸清洗刷，9-軸承滾輪，10-稀鹽酸溶液噴淋裝置。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0023]本發(fā)明是一種清洗反應器內壁附著物的裝置，它包括帶軌平板小車1，在帶軌平板小車1上面設置平衡重及平板車停車固定裝置2、可調節(jié)升降系統(tǒng)4、廢液循環(huán)利用系統(tǒng)5和廢氣收集系統(tǒng)6，在可調節(jié)升降系統(tǒng)4上部設置有支座及卡緊裝置3，支座及卡緊裝置3連接清洗導桿7，在清洗導桿7的一端設置稀鹽酸溶液噴淋裝置10并連接可拆卸清洗刷8。
[0024]稀鹽酸溶液噴淋裝置10和可拆卸清洗刷8設置在反應器內。
[0025]在反應器內的清洗導桿7的端頭連接軸承滾輪9。
[0026]清洗導桿7與可拆卸清洗刷8連接的一段為中空結構，并設置有噴孔，構成稀鹽酸溶液噴淋裝置10。
[0027]帶軌平板小車1及軌道定位中心線與酸洗回轉機定位中心線在水平投影面內重入口 ο
[0028]平板車停車固定裝置2設置在帶軌平板小車1的左端部。
[0029]可拆卸清洗刷8采用ΡΡ塑料絲。塑料絲長度為50mm。
[0030]廢氣收集系統(tǒng)6與反應器連接；廢氣收集系統(tǒng)6包含廢氣收集罩和離心風機。
[0031]平板小車在軌道上可以滑動，并帶有停車固定裝置，用于固定平板小車，待酸洗回轉機上反應器固定后，將平板小車移動至靠近酸洗回轉系統(tǒng)，通過停車固定裝置固定后即可開始工作。平板小車上載有廢氣收集系統(tǒng)，工作過程中廢氣收集罩收集操作過程中產生的廢氣，通過離心風機排出室外；清洗導桿固定在支座上，并用卡緊裝置緊固，通過可調節(jié)升降系統(tǒng)調節(jié)導桿高度，改變導桿上可拆卸清洗刷與反應器內壁接觸程度；可拆卸清洗刷可以拆卸更換或清洗，導桿端頭裝有軸承滾輪，工作過程中防止導桿端頭與反應器內壁的接觸性滾動摩擦；導桿內部為中空，帶有自動噴淋裝置，酸液噴淋時開啟廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，酸液噴淋結束后，關閉廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，開啟新水系統(tǒng)，進行清洗。
【主權項】
1.一種清洗反應器內壁附著物的裝置，其特征在于:它包括帶軌平板小車(1)，在帶軌平板小車(1)上面設置平衡重及平板車停車固定裝置(2)、可調節(jié)升降系統(tǒng)(4)、廢液循環(huán)利用系統(tǒng)(5)和廢氣收集系統(tǒng)(6)，在可調節(jié)升降系統(tǒng)(4)上部設置有支座及卡緊裝置(3)，支座及卡緊裝置(3)連接清洗導桿(7)，在清洗導桿(7)的一端設置稀鹽酸溶液噴淋裝置(10)并連接可拆卸清洗刷(8)。2.根據權利要求1所述的清洗反應器內壁附著物的裝置，其特征在于:稀鹽酸溶液噴淋裝置(10)和可拆卸清洗刷(8)設置在反應器內。3.根據權利要求1所述的清洗反應器內壁附著物的裝置，其特征在于:在反應器內的清洗導桿(7)的端頭連接軸承滾輪(9)。4.根據權利要求1所述的清洗反應器內壁附著物的裝置，其特征在于:清洗導桿(7)與可拆卸清洗刷(8)連接的一段為中空結構，并設置有噴孔，構成稀鹽酸溶液噴淋裝置(10)。5.根據權利要求1所述的清洗反應器內壁附著物的裝置，其特征在于:帶軌平板小車(1)及軌道定位中心線與酸洗回轉機定位中心線在水平投影面內重合。6.根據權利要求1所述的清洗反應器內壁附著物的裝置，其特征在于:平板車停車固定裝置(2)設置在帶軌平板小車(1)的左端部。7.根據權利要求1所述的清洗反應器內壁附著物的裝置，其特征在于:可拆卸清洗刷(8)采用PP塑料絲。8.根據權利要求1所述的清洗反應器內壁附著物的裝置，其特征在于:廢氣收集系統(tǒng)(6)與反應器連接；廢氣收集系統(tǒng)(6)包含廢氣收集罩和離心風機。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種清洗反應器內壁附著物的裝置，它包括帶軌平板小車（1），在帶軌平板小車（1）上面設置平衡重及平板車停車固定裝置（2）、可調節(jié)升降系統(tǒng)（4）、廢液循環(huán)利用系統(tǒng)（5）和廢氣收集系統(tǒng)（6），在可調節(jié)升降系統(tǒng)（4）上部設置有支座及卡緊裝置(3)，支座及卡緊裝置(3)連接清洗導桿（7），在清洗導桿（7）的一端設置稀鹽酸溶液噴淋裝置（10）并連接可拆卸清洗刷（8）。在反應器內的清洗導桿（7）的端頭連接軸承滾輪（9）。本發(fā)明可以提高生產效率與自動化程度，改善生產操作環(huán)境。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號】CN105435724
【申請?zhí)枴緾N201510051567
【發(fā)明人】路輝, 蒙鈞, 安建國, 張曄
【申請人】貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年2月2日