一種可逆式破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及破碎技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及破碎技術(shù)領(lǐng)域的破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煤或煤矸石用的破碎機(jī)，其主體結(jié)構(gòu)包括殼體、殼體上方的進(jìn)料口、殼體內(nèi)部設(shè)置有破碎裝置的破碎倉以及破碎倉下方的出料口，所稱破碎倉指實(shí)現(xiàn)物料破碎的功能空間，其中破碎裝置包括位于破碎倉中間的安裝有破碎錘頭的主轉(zhuǎn)子和位于主轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸線兩側(cè)的安裝有破碎反擊裝置的反擊架。破碎反擊裝置多采用帶篩孔的厚鋼板，厚鋼板上設(shè)有用于打擊破碎的臺面，破碎時(shí)利用旋轉(zhuǎn)錘頭和厚鋼板的臺面對物料進(jìn)行打擊摩擦破碎，但是當(dāng)物料水分較多或尺寸僅稍大于篩孔直徑時(shí)，極容易出現(xiàn)物料粘附在篩孔附近或卡住篩孔的情況，這樣不僅降低了篩孔的篩分效率，另外錘頭長期與粘附的物料摩擦還容易加快錘頭的磨損。
[0003]另外，目前的破碎機(jī)中，有的直接由皮帶輸送機(jī)等向破碎倉主轉(zhuǎn)子上方進(jìn)料，有的則通過一個(gè)斜向的進(jìn)料板布料后再向破碎倉內(nèi)進(jìn)料，其布料效果較差，導(dǎo)致進(jìn)料不均勻。更重要的是，目前的進(jìn)料板由于下述原因?qū)е虏槐氵M(jìn)行初次進(jìn)料篩分，致使大量無需破碎的較小物料跟隨進(jìn)入到破碎機(jī)內(nèi)，破碎時(shí)造成不必要的能耗浪費(fèi)。由于破碎機(jī)普遍安裝在樓層板上，若在斜向的進(jìn)料板下方設(shè)置過濾用的漏料斗，由于漏料斗體積、重量較大，因此需在樓層板上加設(shè)支撐梁，較為麻煩，而更麻煩的是還需在樓層板上開設(shè)專門的漏料孔，以使物料漏至該樓層板的下一層。另外，若設(shè)置漏料斗還會阻礙破碎機(jī)側(cè)面檢修門的開閉，并且漏料斗占地面積較大。
[0004]若物料經(jīng)過初次篩分后，將無需破碎的物料直接過濾掉，僅破碎較大的煤料或煤矸石則可大大節(jié)省破碎機(jī)的能耗，并且可顯著減少無需破碎的物料在破碎倉中被進(jìn)一步粉碎到小于期望粒度范圍的過粉現(xiàn)象。對于用作磨煤機(jī)的破碎機(jī)而言，煤粉粒度與燃燒效率密切相關(guān)。但目前由于上述原因一直未找到合適的物料初次篩分過濾方案。并且，雖然具有斜向進(jìn)料從而實(shí)現(xiàn)粗略的初次篩分功能的破碎機(jī)雖然已經(jīng)被提出了若干年，然而該方案不能很好的解決對于傳統(tǒng)破碎機(jī)的篩分進(jìn)料改造的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可逆式破碎機(jī)，能對物料進(jìn)入破碎裝置前進(jìn)行篩分，將無需破碎的合格物料直接過濾后經(jīng)出料口排出，大大節(jié)省破碎時(shí)的工作能耗，并減少過粉現(xiàn)象，也適合用于對傳統(tǒng)可逆式破碎機(jī)的節(jié)能改造。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種可逆式破碎機(jī)，包括殼體、進(jìn)料口和設(shè)有破碎裝置的破碎倉，所述的破碎裝置包括位于破碎倉中間的安裝有多個(gè)錘頭的主轉(zhuǎn)子和位于破碎倉兩側(cè)的安裝有破碎反擊裝置的反擊架，所述破碎倉的下方設(shè)有的出料口；所述的進(jìn)料口與破碎倉之間自上而下還設(shè)有分料器、導(dǎo)料板、篩分布料器和篩分擋板；所述的導(dǎo)料板包括傾斜分向兩側(cè)設(shè)置的左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板;所述的篩分布料器包括位于左導(dǎo)料板下方的左篩分布料器和位于右導(dǎo)料板下方的右篩分布料器，所述的左篩分布料器和右篩分布料器均向內(nèi)傾斜設(shè)置，并在所述破碎倉中央的上方留有破碎進(jìn)料口；所述篩分擋板的一端設(shè)置在篩分布料器的下側(cè)，另一端設(shè)置在破碎反擊裝置的背側(cè)。由于破碎反擊裝置的背側(cè)與出料口是連通的，物料從進(jìn)料口進(jìn)入后，經(jīng)過分料器和導(dǎo)料板分到兩側(cè)的左篩分布料器和右篩分布料器上，最后通過篩分布料器將合格的物料直接過濾后經(jīng)出料口落下，實(shí)現(xiàn)了物料的初次篩分。篩分后的待破碎物料再經(jīng)左篩分布料器和右篩分布料均勻布料后，由破碎進(jìn)料口進(jìn)入到所述的破碎倉中進(jìn)行打擊破碎。
[0007]本發(fā)明的核心點(diǎn)在于，通過增加分料器并合理布置其它進(jìn)料口后端的篩分布料裝置，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料立式布置，即增加分料和篩分布料裝置后，進(jìn)料口仍可保持在破碎倉的正上方，相對于現(xiàn)有具有傾斜式進(jìn)料板或傾斜式進(jìn)料裝置的破碎機(jī)而言，節(jié)省了占地面積，并且進(jìn)料口的落料經(jīng)分料后再由篩分布料裝置進(jìn)行篩分和布料，具有更優(yōu)的篩分處理效果;相對于傳統(tǒng)的直接通過皮帶輸送機(jī)等立式進(jìn)料的破碎機(jī)而言，只需要將本發(fā)明的分料器及其他篩分布料裝置通過相應(yīng)外殼安裝在現(xiàn)有的破碎機(jī)的破碎倉進(jìn)料口之上，再略為提高進(jìn)料高度即可實(shí)現(xiàn)節(jié)能改造，十分簡便有效。
[0008]進(jìn)一步的，所述的左篩分布料器和右篩分布料器均由至少兩組篩分葉輪組并排組成，所述的篩分葉輪組兩兩之間留有濾料間隙。濾料間隙能將合格的物料直接過濾后經(jīng)出料口落下，減少過粉現(xiàn)象。
[0009]進(jìn)一步的，所述的篩分葉輪組上設(shè)有多個(gè)相間的篩分環(huán)，相鄰兩篩分葉輪組上的篩分環(huán)互相錯(cuò)開不交叉設(shè)置，所述的各篩分環(huán)上均設(shè)有至少一個(gè)清掃塊，所述的清掃塊插入相鄰篩分葉輪組的兩相鄰篩分環(huán)之間。篩分環(huán)互相錯(cuò)開不交叉設(shè)置，即相鄰兩篩分葉輪組上的篩分環(huán)的環(huán)面在軸線方向上互相錯(cuò)開，相鄰兩篩分葉輪組上的篩分環(huán)的環(huán)面在徑向方向互相不交叉，以形成濾料間隙。
[0010]所述相鄰的兩篩分葉輪組存在轉(zhuǎn)速差。
[0011]進(jìn)一步的，推薦所述相鄰的兩篩分葉輪組的轉(zhuǎn)速比為無理數(shù)，所述的清掃塊旋轉(zhuǎn)時(shí)每次與相鄰篩分葉輪組的相對位置均不同，即可實(shí)現(xiàn)對相鄰篩分葉輪組整個(gè)圓周面的無死角清理，徹底清理掉粘附在篩分葉輪組上的物料，具體運(yùn)用時(shí)，所述的清掃塊可設(shè)置成清掃效果較好的沿篩分環(huán)周面間隔布置的多個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)。并且，這樣的清理保證了在破碎工作過程中，保持對合格物料的過濾篩分效果，大大提高了設(shè)備具有穩(wěn)定高效破碎效果的持續(xù)時(shí)間。
[0012]進(jìn)一步的，所述的破碎反擊裝置呈弧形布置在錘頭旋轉(zhuǎn)面的兩側(cè)，破碎反擊裝置由多個(gè)破碎反擊輥并排組成，所述的破碎反擊輥上設(shè)有多個(gè)相間的反擊篩環(huán)，相鄰兩破碎反擊輥上的反擊篩環(huán)互相錯(cuò)開交叉設(shè)置。所述的相鄰兩破碎反擊輥上的反擊篩環(huán)互相錯(cuò)開交叉設(shè)置，是指反擊篩環(huán)插入相鄰破碎反擊輥的兩相鄰反擊篩環(huán)之間，在軸線方向上互相錯(cuò)開，相鄰兩破碎反擊輥上的反擊篩環(huán)的環(huán)面在徑向方向有交叉，以形成濾料間隙。采用破碎反擊輥時(shí)，由于破碎反擊輥在破碎過程中是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此，其擠壓磨損是均勻的，相對于板式破碎反擊裝置優(yōu)勢明顯，所述的反擊篩環(huán)互相錯(cuò)開交叉設(shè)置有利于在破碎反擊輥旋轉(zhuǎn)的過程中對物料擠壓破碎，所述的濾料間隙可篩分部分破碎過程中形成的大小合格的物料，減少過粉現(xiàn)象。
[0013]所述的反擊篩環(huán)上設(shè)有清掃凸起，相鄰的兩破碎反擊輥存在轉(zhuǎn)速差。
[0014]進(jìn)一步的，推薦所述相鄰的兩破碎反擊輥的轉(zhuǎn)速比為無理數(shù)。具體運(yùn)用時(shí)，所述的清掃凸起可為堆焊點(diǎn)，由于轉(zhuǎn)速比為無理數(shù)，所以堆焊點(diǎn)旋轉(zhuǎn)時(shí)每次與相鄰破碎反擊輥的相對位置均不同，即可實(shí)現(xiàn)對相鄰破碎反擊輥整個(gè)圓周面的無死角清理，徹底清理掉粘附在破碎反擊輥上的物料，并且，這樣的清理保證了在破碎工作過程中，始終保持對合格物料的過濾篩分效果，大大提高了設(shè)備具有穩(wěn)定高效破碎效果的持續(xù)時(shí)間。
[0015]進(jìn)一步的，所述的錘頭通過錘盤安裝在所述的主轉(zhuǎn)子上，錘頭均布鉸接在錘盤上，錘盤固定在主轉(zhuǎn)子上。
[0016]進(jìn)一步的，所述的分料器為兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的分料葉輪組。兩個(gè)分料葉輪組均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)料分到左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板上，再分別落至左篩分布料器和右篩分布料器上。
[0017]進(jìn)一步的，若左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板均為單級結(jié)構(gòu)，經(jīng)分料器分出的物料可能會漏過導(dǎo)料板。因此，所述的左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板均為兩級導(dǎo)料板，能避免導(dǎo)料板漏料的情況，避免過大顆粒物料直接落入破碎進(jìn)料口，所述的左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板上均設(shè)有耐磨層，以延長其使用壽命。
[0018]進(jìn)一步的，所述反擊架的上部與殼體鉸接，下部設(shè)有調(diào)節(jié)桿同殼體連接。調(diào)節(jié)桿可調(diào)節(jié)破碎反擊輥與錘頭旋轉(zhuǎn)面的距離，以改變破碎程度
本發(fā)明的有益效果是:(I)通過設(shè)置分料器、導(dǎo)料板和篩分布料器實(shí)現(xiàn)了物料初次篩分，避免了無需破碎的合格物料進(jìn)入到破碎倉內(nèi)，造成不必要的能耗浪費(fèi)；(2)利用篩分葉輪組之間存在轉(zhuǎn)速差，通過互相錯(cuò)開設(shè)置的篩分環(huán)和清掃塊，實(shí)現(xiàn)了篩分葉輪組圓周面的無死角清理，這樣篩分葉輪組上粘附的物料可通過自身的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作自行清理；(3)利用破碎反擊輥之間存在轉(zhuǎn)速差，通過互相錯(cuò)開交叉設(shè)置的反擊篩環(huán)及其上部的清掃凸起，實(shí)現(xiàn)了破碎反擊輥圓周面的無死角清理，并且錯(cuò)開交叉設(shè)置的反擊篩環(huán)對物料的擠壓破碎效果較好，這樣破碎反擊輥上粘附的物料可通過自身的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作自行清理;(4)本發(fā)明也適合用于對傳統(tǒng)可逆式破