適于濕潤條件下防表面斑點的塑料粉末噴涂工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及塑料粉末噴涂領域，尤其涉及一種適于濕潤條件下防表面斑點的塑料 粉末噴涂工藝。
【背景技術】
[0002] 塑料粉末噴涂是指利用靜電將塑料粉末吸附在待噴涂工件表面后再經烘道加熱， 將塑料粉末加熱到熔化狀態(tài)，讓熔化的塑料粉末流平并經冷卻固化在待噴涂的工件表面而 形成涂層的一種工藝。
[0003] 現(xiàn)有的塑料粉末噴涂工藝在實際應用中存在一些不足之處：目前的塑料粉末噴涂 工藝在干燥的大陸性氣候條件下使用，可以使得工件表面取得很好的噴涂效果，但是這些 現(xiàn)有塑料粉末噴涂工藝一旦在諸如亞熱帶濕潤海洋性季風氣候等濕潤條件下使用，即便噴 涂同一工件采用同一設備、同一氣壓、同一高壓靜電和同一輸送速度情況下，仍會因空氣中 的鹽份和水份的變化，而在工件表面不定期出現(xiàn)斑點狀不良現(xiàn)象，嚴重的影響了工件噴涂 效果。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種既能夠適于濕潤條件 下使用，又可以避免工件表面出現(xiàn)斑點狀不良現(xiàn)象的塑料粉末噴涂工藝。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:適于濕潤條件下防表面斑點的塑 料粉末噴涂工藝，其特征在于，依次包括如下步驟(1)至步驟(12):
[0006] (1)脫脂劑一次脫脂步驟:在PH值介于12~14以及溫度介于40°C~50°C的條件下， 對待噴涂工件利用脫脂劑進行脫脂處理，該脫脂處理過程持續(xù)l〇min~15min;
[0007] (2)清洗步驟:在PH值介于7~8的條件下，利用清水對脫脂處理過的待噴涂工件進 行清洗，清洗過程持續(xù)3min~5min;
[0008] (3)純堿二次脫脂步驟:在PH值介于9~10以及溫度介于20°C~30°C的條件下，利 用純堿對清洗過的待噴涂工件進行脫脂處理，該脫脂處理過程持續(xù)3min~5min;
[0009] (4)待噴涂工件的表面調質步驟:在PH值介于8~9以及溫度介于20°C~30°C的條 件下，利用膠肽表調劑及表調促進劑對待噴涂工件的表面做調質處理，該調質處理過程持 續(xù)lmin~2min;
[0010] (5)磷化處理步驟:在PH值介于2~3以及溫度介于20°C~30°C的條件下，利用磷化 液對經表面調質處理后的待噴涂工件進行磷化處理，該磷化處理過程持續(xù)15min~20min;
[0011] (6)對磷化處理后的待噴涂工件二次清洗步驟:在PH值介于6~7以及溫度介于20 °C~30°C的條件下，利用清水對磷化處理過的待噴涂工件進行清洗，該清洗過程持續(xù)3min ~5min;
[0012] (7)鈍化劑鈍化處理步驟:在PH值介于7~8以及溫度介于20°C~30°C的條件下，利 用鈍化劑對步驟(6)中清洗的待噴涂工件進行鈍化處理，該鈍化處理過程持續(xù)3min~5min;
[0013] (8)風干步驟:利用風機或者自然晾干過程，對已經鈍化處理的待噴涂工件進行風 干，該風干過程持續(xù)30min~35min;
[0014] (9)掛件步驟:對風干后的待噴涂工件以5m/min~6m/min的輸送速度進行掛機處 理；
[0015] (10)施加靜電電壓和靜電電流步驟：在濕度保持40 %RH~50 %RH的條件下，將 55KV~60KV的靜電電壓、5uA~10uA的靜電電流施加在噴槍上，使得經噴槍噴出的塑料粉末 帶有靜電并吸附在待噴涂工件表面上；
[0016] (11)固化流平步驟:將附著有塑料粉末的已噴涂工件在190°C的固定溫度下保溫 處理 18min ~20min;
[0017] (12)冷卻步驟:對經固化流平處理過的噴涂工件進行冷卻，從而得到適于濕潤條 件下防表面斑點的塑料粉末噴涂工件。
[0018] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:待噴涂工件經脫脂劑一次脫脂、清洗、純堿 二次脫脂、表面調質、磷化處理、二次清洗、鈍化處理、風干以及掛件處理后，在待噴涂工件 的表面只具有防腐蝕的保護膜;然后濕度保持在40%RH~50%RH的條件下，將55KV~60KV 的靜電電壓、5uA~10uA的靜電電流施加在噴槍上，使得經噴槍噴出的塑料粉末帶有靜電并 吸附在待噴涂工件表面上，得到了噴涂有塑料粉末的工件，并經固化流平及冷卻步驟，得到 可以在濕潤條件下避免在表面出現(xiàn)斑點狀不良現(xiàn)象的工件，從而有力地解決了現(xiàn)有塑料粉 末噴涂工藝應用受制于空氣濕度的難題。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明實施例中適于濕潤條件下防表面斑點的塑料粉末噴涂工藝的流程示 意圖。
【具體實施方式】
[0020] 以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0021] 為了防止現(xiàn)有塑料粉末噴涂工藝在濕潤條件下，噴出的工件表面容易出現(xiàn)斑點狀 不良現(xiàn)象的情況，如圖1所示，本發(fā)明提供了適于濕潤條件下防表面斑點的塑料粉末噴涂工 藝。在如下各實施例中，分別取三個不同的待噴涂工件，并針對各實施例分別對應編號為： 卜1、卜2、卜3 ;2-1、2-2、2-3;3-1、3-2、3-3〇
[0022] 實施例一：
[0023] (1)脫脂劑一次脫脂步驟:在PH值為12以及溫度為40°C的條件下，對待噴涂工件利 用脫脂劑進行脫脂處理，該脫脂處理過程持續(xù)l〇min;利用該脫脂步驟去掉待噴涂工件上的 油污和雜質；
[0024] (2)清洗步驟:在PH值為7的條件下，利用清水對脫脂處理過的待噴涂工件進行清 洗，清洗過程持續(xù)3min;使用PH值呈現(xiàn)中性的清水對步驟（1)中脫脂后的待噴涂工件清洗， 以清洗掉待噴涂工件上剩余的脫脂劑；
[0025] (3)純堿二次脫脂步驟:在PH值為9以及溫度是20°C的條件下，利用純堿對清洗過 的待噴涂工件進行脫脂處理，該脫脂處理過程持續(xù)3min;
[0026] (4)待噴涂工件的表面調質步驟:在PH值是8以及溫度是20°C的條件下，利用膠肽 表調劑及表調促進劑對待噴涂工件的表面做調質處理，以消除待噴涂工件表面的硬度不均 勻問題，該調質處理過程持續(xù)lmin;
[0027] (5)磷化處理步驟:在PH值是2以及溫度是20°C的條件下，利用磷化液對經表面調 質處理后的待噴涂工件進行磷化處理，中和掉待噴涂工件上剩余的純堿溶液，該磷化處理 過程持續(xù)15min;
[0028] (6)對磷化處理后的待噴涂工件二次清洗步驟:在PH值是6以及溫度為20°C的條件 下，利用清水對磷化處理過的待噴涂工件進行清洗，以使待噴涂工件的表面只有中性液體 附著，該清洗過程持續(xù)3min;
[0029] (7)鈍化劑鈍化處理步驟:在PH值是7以及溫度是20°C的條件下，利用鈍化劑對步 驟(6)中清洗的待噴涂工件進行鈍化處理，以在待噴涂工件的表面形成保護膜，防止待噴涂 工件表面的腐蝕，該鈍化處理過程持續(xù)3min;
[0030] (8)風干步驟:利用風機或者自然晾干過程，對已經鈍化處理的待噴涂工件進行風 干，去除掉待噴涂工件表面上的液體，使得待噴涂工件表面只有防腐蝕的保護膜，該風干過 程持續(xù)30min;
[0031] (9)掛件步驟:對風干后的待噴涂工件以5m/min的輸送速度進行掛機處理；
[0032] (10)施加靜電電壓和靜電電流步驟:在濕度保持40%RH的條件下，將55KV的靜電 電壓、5uA的靜電電流施加在噴槍上，使得經噴槍噴出的塑料粉末帶有靜電并吸附在待噴涂 工件表面上；
[0033] (11)固化流平步驟:將附著有塑料粉末的已噴涂工件在190°C的固定溫度下保溫 處理18min;
[0034] (12)冷卻步驟:對經固化流平處理過的噴涂工件進行冷卻，從而得到適于濕潤條 件下防表面斑點的塑料粉末噴涂工件。
[0035]該實施例一中，對處理后的三個噴涂工件分別利用顯微分析處理技術，得到各噴 涂工件表面斑點情況如表1所示。
[0036] 表1
[0037] Luuo〇」 大姻Μ 一：
[0039] (1)脫脂劑一次脫脂步驟:在ΡΗ值為13以及溫度為45°C的條件下，對待噴涂工件利 用脫脂劑進行脫脂處理，該脫脂處理過程持續(xù)12.5min;利用該脫脂步驟去掉待噴涂工件上 的油污和雜質；
[0040] (2)清洗步驟:在PH值為7.5的條件下，利用清水對脫脂處理過的待噴涂工件進行 清洗，清洗過程持續(xù)4min;使用PH值呈現(xiàn)中性的清水對步驟（1)中脫脂后的待噴涂工件清 洗，以清洗掉待噴涂工件上剩余的脫脂劑；
[0041] (3)純堿二次脫脂步驟:在PH值為9.5以及溫度是25°C的條件下，利用純堿對清洗 過的待噴涂工件進行脫脂處理，該脫脂處理過程持續(xù)4min;
[0042] (4)待噴涂工件的表面調質步驟:在PH值是8.5以及溫度是25°C的條件下，利用膠 肽表調劑及表調促進劑對待