>[0070](A5)冷卻15分鐘后，吸附器38恢復(fù)至常溫，關(guān)閉閥門(mén)49、閥門(mén)51、閥門(mén)61和風(fēng)機(jī)47，吸附器38進(jìn)入靜置狀態(tài)。吸附14天后，打開(kāi)閥門(mén)48和閥門(mén)49，吸附器38開(kāi)始吸附過(guò)程。
[0071]重復(fù)A2?A5的步驟，完成對(duì)吸附器39和40的脫附再生，整套裝置脫附完成，進(jìn)入吸附階段，如此循環(huán)、反復(fù)。
[0072]通過(guò)該方法進(jìn)行處理后，該涂裝車(chē)間尾氣得到凈化，甲苯和二硫化碳去除率均達(dá)到99%以上。脫附-冷凝過(guò)程完成后，油水分離裝置42中回收到大量甲苯和二甲苯，儲(chǔ)罐46中回收到大量二硫化碳，且純度高。
[0073]實(shí)施例4:
[0074]本實(shí)施例提供具有三臺(tái)吸附器的有機(jī)廢氣吸附-蒸汽脫附-分級(jí)冷凝回收有機(jī)物裝置，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2。裝置包括:28—廢氣進(jìn)口 ；29—蒸汽進(jìn)口 ；30—熱空氣進(jìn)口；31、32、33—凈化氣出口 ； 34—冷卻氣出口； 35、36、37—過(guò)濾棉；38、39、40—吸附器;41一初級(jí)冷凝器;42—油水分離裝置;43—循環(huán)水栗；44一循環(huán)水冷卻塔;45—二級(jí)冷凝器;46—凝液儲(chǔ)觸;47—風(fēng)機(jī);48—61為閥門(mén)。
[0075]所述吸附器38、39、40內(nèi)填裝有一定量吸附樹(shù)脂。
[0076]所述初級(jí)冷凝器41中采用循環(huán)水冷卻；所述二級(jí)冷凝器45中采用蒸汽噴射式制冷。
[0077]所述過(guò)濾棉35、36、37可利用相應(yīng)吸附器處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)進(jìn)行更換。
[0078]將該裝置應(yīng)用于某化工企業(yè)廢氣的處理中，該廢氣風(fēng)量為20000m3/h，出口溫度約25°C，主要成分為甲苯、異丙醇和乙酸乙酯，總濃度約為300mg/m3。利用本實(shí)施例中的有機(jī)廢氣吸附-蒸汽脫附-分級(jí)冷凝回收有機(jī)物裝置處理該廢氣，主要操作步驟如下:
[0079](Al)打開(kāi)閥門(mén)48、49、52和53，該車(chē)間廢氣從廢氣進(jìn)口 28進(jìn)入處理裝置，流經(jīng)過(guò)濾棉35和36，脫除顆粒物與油性霧滴，再進(jìn)入吸附器38和39內(nèi)吸附，凈化氣體從凈化氣出口 31和32排入大氣。在該過(guò)程中，閥門(mén)56保持閉合，吸附器40不進(jìn)行工作；
[0080](A2)吸附14天后，打開(kāi)閥門(mén)56和57，吸附器40開(kāi)始吸附作業(yè)。關(guān)閉閥門(mén)48和閥門(mén)49，打開(kāi)閥門(mén)50、51和60，從蒸汽進(jìn)口 29向吸附器38內(nèi)通入100°C蒸汽，對(duì)沸石分子篩進(jìn)行脫附再生。蒸汽與脫附氣體由閥門(mén)51從吸附器38內(nèi)排出進(jìn)入初級(jí)冷凝器41，由冷卻水換熱冷凝，溫度降至50°C，凝液進(jìn)入油水分離器42進(jìn)行分離，不凝氣體進(jìn)入二級(jí)冷凝器45，由半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)冷凝，溫度降至0°C，凝液進(jìn)入儲(chǔ)罐46收集，少量不凝氣體進(jìn)入廢氣進(jìn)口 28，與待處理廢氣混合進(jìn)行二次吸附；
[0081](A3)蒸汽脫附50分鐘后，停止通入蒸汽，從熱空氣進(jìn)口30向吸附器38內(nèi)通入90°C熱空氣，對(duì)吸附劑進(jìn)行干燥處理并進(jìn)一步脫附殘留的有機(jī)物。出吸附器38的熱空氣與脫附氣體經(jīng)兩級(jí)冷凝后，少量不凝氣體進(jìn)入廢氣進(jìn)口 28，與待處理廢氣混合進(jìn)行二次吸附；
[0082](A4)熱空氣干燥20分鐘后，關(guān)閉閥門(mén)50和閥門(mén)60，打開(kāi)閥門(mén)49和閥門(mén)61，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)47，抽取大風(fēng)量的冷空氣對(duì)吸附器38進(jìn)行冷卻；
[0083](A5)冷卻10分鐘后，吸附器38恢復(fù)至常溫，關(guān)閉閥門(mén)49、閥門(mén)51、閥門(mén)61和風(fēng)機(jī)47，吸附器38進(jìn)入靜置狀態(tài)。吸附14天后，打開(kāi)閥門(mén)48和閥門(mén)49，吸附器38開(kāi)始吸附過(guò)程。
[0084]重復(fù)A2?A5的步驟，完成對(duì)吸附器39和40的脫附再生，整套裝置脫附完成，進(jìn)入吸附階段，如此循環(huán)、反復(fù)。
[0085]通過(guò)該方法進(jìn)行處理后，該化工尾氣得到凈化，甲苯、異丙醇和乙酸乙酯去除率均達(dá)到99%以上。脫附-冷凝過(guò)程完成后，油水分離裝置42中回收到大量甲苯和異丙醇溶液，儲(chǔ)罐46中回收到大量乙酸乙酯，且純度高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)廢氣吸附-蒸汽脫附-分級(jí)冷凝回收有機(jī)物的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)待處理氣體經(jīng)過(guò)濾棉預(yù)處理后，進(jìn)入裝填了吸附劑的吸附器脫除有機(jī)物，凈化后的氣體排放至大氣； (2)吸附劑的脫附再生 向吸附器內(nèi)通入蒸汽，對(duì)使用后的吸附劑進(jìn)行脫附再生；當(dāng)被吸附有機(jī)物實(shí)現(xiàn)脫附達(dá)95 %以上時(shí)，停止通入蒸汽，向吸附器內(nèi)通入熱空氣，持續(xù)15?30min，以對(duì)吸附劑進(jìn)行干燥處理并進(jìn)一步脫附殘留的有機(jī)物;然后開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，通入冷空氣對(duì)吸附器進(jìn)行冷卻，持續(xù)5?15min;吸附劑的脫附再生過(guò)程完成，吸附器再次投入運(yùn)行； 在通入蒸汽進(jìn)行脫附再生的過(guò)程中，蒸汽與脫附氣體排出吸附器后，一并進(jìn)入初級(jí)冷凝器內(nèi)進(jìn)行初級(jí)冷凝;一次冷凝后的凝液送至油水分離器分離，不凝氣體則送入二級(jí)冷凝器進(jìn)行二次冷凝;二次冷凝后的凝液送入儲(chǔ)罐，殘余的不凝氣體被送至廢氣進(jìn)口，與新的待處理氣體混合后進(jìn)行再次進(jìn)行吸附處理； 在通入熱空氣進(jìn)行干燥的過(guò)程中，熱空氣與脫附氣體排出吸附器后，同樣經(jīng)過(guò)兩級(jí)冷凝處理，殘余不凝氣體送回廢氣進(jìn)口用于再次吸附處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附器至少包括兩臺(tái)且并聯(lián)設(shè)置、交替使用;在使用一部分吸附器進(jìn)行有機(jī)物回收處理時(shí)，對(duì)其它吸附器進(jìn)行吸附劑脫附再生處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在吸附劑的脫附再生過(guò)程中，向吸附器內(nèi)通入的蒸汽的溫度為110?200°C ；干燥處理時(shí)，通入的熱空氣溫度為60?90°C ；通入冷空氣冷卻后，吸附罐內(nèi)的溫度降至室溫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，脫附氣體經(jīng)過(guò)初級(jí)冷凝器后，溫度降至50?80°C;脫附氣體經(jīng)過(guò)二級(jí)冷凝器后，溫度降至-50?10°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附劑是蜂窩狀活性炭吸附劑、活性炭纖維吸附劑、沸石分子篩或吸附樹(shù)脂中的任意一種。6.—種用于有機(jī)廢氣吸附-蒸汽脫附-分級(jí)冷凝回收有機(jī)物的裝置，包括裝有脫附劑的吸附器;其特征在于，所述吸附器至少包括兩臺(tái)且并聯(lián)設(shè)置、交替使用； 廢氣入口分別通過(guò)管道接至每個(gè)吸附器的底部，且管道上裝有過(guò)濾棉；吸附器的頂部分別設(shè)凈化氣排放管、蒸汽管道和熱空氣管道;吸附器底部還設(shè)有脫附氣體排放管，脫附氣體排放管依次與初級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器相接，二級(jí)冷凝器的出口接至廢氣入口 ；初級(jí)冷凝器底部的凝液排放管接至油水分離器，二級(jí)冷凝器底部的凝液排放管接至凝液儲(chǔ)罐。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述初級(jí)冷凝器是利用冷卻水實(shí)現(xiàn)熱交換，由循環(huán)水栗經(jīng)冷卻水管連接初級(jí)冷凝器與循環(huán)水冷卻塔。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，在二級(jí)冷凝器出口端接有一個(gè)風(fēng)機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述二級(jí)冷凝器是蒸汽壓縮式冷凝器、吸收式冷凝器、蒸汽噴射式冷凝器或半導(dǎo)體冷凝器中的任意一種。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣回收領(lǐng)域，旨在提供一種有機(jī)廢氣吸附-蒸汽脫附-分級(jí)冷凝回收有機(jī)物的方法。該方法是將待處理氣體經(jīng)過(guò)濾棉預(yù)處理后，進(jìn)入裝填了吸附劑的吸附器脫除有機(jī)物，凈化后的氣體排放至大氣；吸附劑的脫附再生則包括蒸汽脫附再生、熱空氣干燥和冷空氣冷卻的步驟，蒸汽與脫附氣體經(jīng)兩級(jí)冷凝器實(shí)現(xiàn)分離。本發(fā)明利用兩步分級(jí)冷凝，使得高沸點(diǎn)與低沸點(diǎn)有機(jī)物相互分離，提高了所回收有機(jī)物濃度。對(duì)于經(jīng)處理后的少量不凝氣體，通入進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)口廢氣混合，進(jìn)行二次吸附，保證了全過(guò)程沒(méi)有超標(biāo)尾氣排放。有機(jī)物回收純度高，能耗低，無(wú)二次污染。
【IPC分類(lèi)】B01D53/04, B01D53/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105498446
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610013453
【發(fā)明人】趙偉榮, 陳金勝
【申請(qǐng)人】浙江大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日