至27%時(shí)，取出泥料； 步驟三，煅燒成型:將泥料進(jìn)行擠出操作，然后放入干燥室中，干燥10天，再將泥料煅燒 成型，得到高強(qiáng)度蜂窩式薄壁脫硝催化劑。
[0018] 將經(jīng)過上述步驟得到的脫硝催化劑在與組分中去除Ca(0H)2的對(duì)比例二按照實(shí)施 例一的測(cè)試方法，進(jìn)行脫硝反應(yīng)活性評(píng)價(jià)，其脫硝效率見下表1，抗壓強(qiáng)度結(jié)果見表2。
[0019] 實(shí)施例三 按照下列步驟進(jìn)行脫硝催化劑的制備， 步驟一，混煉機(jī)混煉： (1) Ti〇2的分散，先稱取20.8g納米級(jí)銳鈦礦型Ti〇2粉末加入混煉機(jī)中，邊攪拌邊向其 中依次加36ml入氨水和100ml水?dāng)嚢杈鶆颍?(2) Ca(0H)2的混入，向（1)中加入2.0g納米級(jí)Ca(0H)2粉末，然后在依次加入4.1g硬脂 酸和12ml氨水，攪拌均勻； (3) W03的混入，當(dāng)溫度升至60°C時(shí)，向（2)中加入0.4gSi〇2和1.8gW03，攪拌直至溫度達(dá) 到95°C，繼續(xù)攪拌至含水量低至25%; (4) 偏釩酸銨的混入，向（3)中加入8ml偏釩酸銨溶液和0.5g玻璃纖維，然后加入16ml氨 水，攪拌得均一的混合物； 步驟二，泥料制備：當(dāng)步驟一中的混合物含水量低至29%時(shí)，再向其中加入適量聚氧化 乙烯和羧甲基纖維素，當(dāng)泥料含水量降至27%時(shí)，取出泥料； 步驟三，煅燒成型:將泥料進(jìn)行擠出操作，然后放入干燥室中，干燥10天，再將泥料煅燒 成型，得到高強(qiáng)度蜂窩式薄壁脫硝催化劑。
[0020] 將經(jīng)過上述步驟得到的脫硝催化劑在與組分中去除Ca(0H)2的對(duì)比例二按照實(shí)施 例一的測(cè)試方法，進(jìn)行脫硝反應(yīng)活性評(píng)價(jià)，其脫硝效率見下表1，抗壓強(qiáng)度結(jié)果見表2。
[0021] 實(shí)施例四 按照下列步驟進(jìn)行脫硝催化劑的制備， 步驟一，混煉機(jī)混煉： (1) Ti〇2的分散，先稱取20.2g納米級(jí)銳鈦礦型Ti〇2粉末加入混煉機(jī)中，邊攪拌邊向其 中依次加32ml入氨水和100ml水?dāng)嚢杈鶆颍?(2) Ca(0H)2的混入，向（1)中加入2.1g納米級(jí)Ca(0H)2粉末，然后在依次加入6.1g硬脂 酸和10m 1氨水，攪拌均勻； (3) W03的混入，當(dāng)溫度升至60°C時(shí)，向（2)中加入0.3gSi02和1.4gW03，攪拌直至溫度達(dá) 到95°C，繼續(xù)攪拌至含水量低至25%; (4) 偏釩酸銨的混入，向（3)中加入4ml偏釩酸銨溶液和0.3g玻璃纖維，然后加入10ml氨 水，攪拌得均一的混合物； 步驟二，泥料制備：當(dāng)步驟一中的混合物含水量低至29%時(shí)，再向其中加入適量聚氧化 乙烯和羧甲基纖維素，當(dāng)泥料含水量降至27%時(shí)，取出泥料； 步驟三，煅燒成型:將泥料進(jìn)行擠出操作，然后放入干燥室中，干燥10天，再將泥料煅燒 成型，得到高強(qiáng)度蜂窩式薄壁脫硝催化劑。
[0022] 將經(jīng)過上述步驟得到的脫硝催化劑在與組分中去除Ca(0H)2的對(duì)比例二按照實(shí)施 例一的測(cè)試方法，進(jìn)行脫硝反應(yīng)活性評(píng)價(jià)，其脫硝效率見下表1，抗壓強(qiáng)度結(jié)果見表2。
[0023] 表1不同溫度下催化劑的脫硝率(％)
經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明的脫硝催化劑由于在制作過程中引入Ca(OH)2,其脫硝效率較不添加 Ca (0H)2的對(duì)比例略有提高。
[0024] 表2抗壓強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果(MPa)
經(jīng)驗(yàn)側(cè)，本發(fā)明的脫硝催化劑由于在制作過程中引入Ca(0H)2,因而雖然玻璃纖維添加 量較正常工藝有所減少，但是催化劑中顆粒間的結(jié)合力由于Ca(0H)2的存在有所提高，從而 產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度較不添加 Ca(0H)2的對(duì)比例顯著提高，有效提高了機(jī)械強(qiáng)度，有益效果顯 著。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高強(qiáng)度蜂窩式薄壁脫硝催化劑，其特征在于，所述高強(qiáng)度蜂窩式薄壁脫硝催化 劑各組分按照以下重量份數(shù)： Ti〇2 80份~85份 Si02 1份~2份 Ca(OH)2 5 份~10 份 ff〇3 5份~10份 V2〇5 〇份~2份 玻璃纖維 1份~3份 混合而成。2. 如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度蜂窩式薄壁脫硝催化劑，其特征在于，所述Ti02為粒 徑為l〇nm~100nm銳鈦礦型Ti〇2粉末，所述Ca(OH)2為粒徑為10nm~100nm的粉末。3. -種權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度蜂窩式薄壁脫硝催化劑的制備方法，包括以下步驟:步 驟一，混煉機(jī)混煉;步驟二，泥料制備;步驟三，煅燒成型;其特征在于， 所述步驟一中，依次將!102、0&(0!〇2、310 2、103、偏釩酸銨溶液和玻璃纖維加入到混煉機(jī) 中混煉，攪拌得到均一的混合物； 所述步驟二中，向步驟一得到的混合物中依次加入聚氧化乙烯和羧甲基纖維素，攪拌 得到均一的泥料； 所述步驟三中，將步驟二得到的泥料煅燒成型，得到高強(qiáng)度蜂窩式薄壁脫硝催化劑。4. 如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟一分為四步： (1 )Ti02的分散，先將Ti02加入混煉機(jī)中，邊攪拌邊向其中依次加入氨水和水?dāng)嚢杈鶆颍? (2) Ca(0H)2的混入，向（1)中加入Ca(0H)2，然后在依次加入硬脂酸和氨水，攪拌均勻； (3) W03的混入，當(dāng)溫度升至60°C時(shí)，向（2)中加入Si02和W03，攪拌直至溫度達(dá)到95°C，繼 續(xù)攪拌至含水量低至25%; (4) 偏釩酸銨的混入，向（3 )中加入偏釩酸銨溶液和玻璃纖維，然后加入少量氨水，攪拌 得均一的混合物。5. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述Ti02、Ca( 0H)2、Si02、W03、玻璃纖維的 重量分?jǐn)?shù)依次為80份~85份的Ti0 2、5份~10份的Ca(0H)2、l份~2份的Si02、5份~10份的 W03、1份~3份的玻璃纖維，所述偏釩酸銨溶液按照產(chǎn)品中生成的0份~2份的V2〇5進(jìn)行等比 例添加。6. 如權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟二中，當(dāng)步驟一中 的混合物含水量低至29%時(shí)，再向其中加入適量聚氧化乙烯和羧甲基纖維素，當(dāng)泥料含水量 降至27%時(shí)，取出泥料。7. 如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟三中，將泥料進(jìn)行擠出操作，然 后放入干燥室中，干燥10天，再將泥料煅燒成型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度蜂窩式薄壁脫硝催化劑，屬于工業(yè)脫硝技術(shù)領(lǐng)域，所述高強(qiáng)度蜂窩式薄壁脫硝催化劑各組分按照以下重量份數(shù)：TiO280份～85份、SiO21份～2份、Ca（OH）25份～10份、WO35份～10份、V2O50份～2份、玻璃纖維1份～3份混合而成。該技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過Ca（OH）2的加入，減少催化劑中的結(jié)合水，增強(qiáng)催化劑顆粒之間的結(jié)合力，使其催化劑強(qiáng)度增強(qiáng)；同時(shí)Ca離子的加入能夠在一定程度上提高催化劑的反應(yīng)活性，提高催化效率，具有有益的技術(shù)效果。本發(fā)明還提供了一種上述催化劑的制備方法，該制作方法較現(xiàn)有的工藝，催化劑泥料擠出更容易，生產(chǎn)成本更低，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【IPC分類】B01D53/90, B01J23/30, B01J35/04, B01D53/56
【公開號(hào)】CN105498749
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510873743
【發(fā)明人】江厚兵, 劉江峰, 徐輝
【申請(qǐng)人】安徽省元琛環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日