一種硅粉生產(chǎn)用攪拌式清洗及破碎系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種硅粉生產(chǎn)用攪拌式清洗及破碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]硅粉是以硅塊為原料制備而成的，廣泛應(yīng)用于各種高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。目前，硅粉的制備方法為先清洗后破碎，清洗的方法一般采用沖洗或泡洗，不僅清潔效率低，工人的勞動強度大，而且清洗的效果較差;而破碎方法通常采用直接擠壓粉碎或直接沖擊粉碎，在破碎過程中均沒有隔絕空氣，存在易發(fā)生爆炸、安全性較差等不足。因此，在確保加工效率的前提下，如何安全地生產(chǎn)硅粉是行業(yè)內(nèi)正致力解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種硅粉生產(chǎn)用攪拌式清洗及破碎系統(tǒng)，能有效提高清潔效率和清洗效果，并且安全性好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種硅粉生產(chǎn)用攪拌式清洗及破碎系統(tǒng)，其特征在于:在底架上安裝臥式攪拌機，該臥式攪拌機的進料口在前出料口在后，在所述臥式攪拌機進料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機，斗式原料提升機向臥式攪拌機的進料口送料，在所述臥式攪拌機出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽，該分離槽的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu);所述分離槽由定位架支撐，該定位架由上方框、下方框和短柱構(gòu)成，上方框固定于分離槽的底面，在上方框的正下方設(shè)置下方框，下方框的四個角通過短柱與上方框相固定；
[0005]在所述分離槽的后方設(shè)有機架，機架上安裝立式破碎機，該立式破碎機輸入軸的上端伸出立式破碎機殼體的頂部，在立式破碎機輸入軸的上端套裝從動皮帶輪，該從動皮帶輪通過皮帶與主動皮帶輪連接，所述主動皮帶輪套裝在電機的輸出軸上，電機通過機座安裝于機架的頂部;在所述立式破碎機殼體的上端安裝第一噴氣嘴，立式破碎機殼體的下部安裝第二噴氣嘴，所述第一噴氣嘴和第二噴氣嘴位于立式破碎機殼體的同一側(cè)，第一噴氣嘴進氣端在上出氣端在下傾斜設(shè)置，第二噴氣嘴進氣端在下出氣端在上傾斜設(shè)置，并且第一噴氣嘴和第二噴氣嘴均通過氣管與控制閥連接，控制閥安裝于機架頂部固定的懸板上;在所述立式破碎機的下方設(shè)有集料盒，集料盒底部的四個角處均安裝滾輪。
[0006]本發(fā)明巧妙地將臥式攪拌機用于硅塊的清洗。斗式原料提升機將裝載的硅塊提升至設(shè)定的高度，并通過進料口送入臥式攪拌機中，臥式攪拌機內(nèi)充入清水，當臥式攪拌機運轉(zhuǎn)的時候，通過充分攪動硅塊對其進行清洗，使硅塊上附著的污物、雜質(zhì)等脫離，清洗完成后，硅塊和污水從臥式攪拌機的出料口倒入分離槽中，由于分離槽的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，能夠使污水連同污物、雜質(zhì)等通過篩網(wǎng)流走，而硅塊存留于分離槽中。分離槽的下方固定設(shè)置定位架，定位架易于加工制作，結(jié)構(gòu)強度好，在確保支撐分離槽穩(wěn)定性的同時，能夠供叉車的貨叉伸入，這樣可通過叉車對分離槽連同清洗后的硅塊一起轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運效率高。
[0007]清洗并瀝干后的硅塊進入立式破碎機中，電機的輸出軸帶動主動皮帶輪旋轉(zhuǎn)，主動皮帶輪通過皮帶帶動從動皮帶輪及立式破碎機的輸入軸一起轉(zhuǎn)動，即可將立式破碎機內(nèi)的硅塊破碎成硅粉。由此可見，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，實施容易，易于組裝，占用空間小，傳動平穩(wěn)、可靠，生產(chǎn)效率高，而且清潔效率高，清洗效果顯著，能有效降低工人的勞動強度。在破碎的過程中，通過第一噴氣嘴和第二噴氣嘴持續(xù)不斷地向立式破碎機中充入氮氣，氮氣將破碎作業(yè)區(qū)域的上下方與空氣隔絕，能有效防止因破損產(chǎn)生火花而引起的爆炸，安全性好。兩個噴氣嘴布置在立式破碎機殼體的同一側(cè)，能夠便于管路走線，有利于縮短管路；第一噴氣嘴從上斜向下噴入氮氣，第二噴氣嘴從下斜向上噴入氮氣，使氮氣進入立式破碎機中隔絕空氣的效果更好。立式破碎機下方的集料盒用于承接加工完成后的硅粉，集料盒通過四個滾輪與底面滾動配合，移動方便、省力。
[0008]為了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，確保對臥式攪拌機支撐的穩(wěn)固性，所述底架為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0009]為了方便加工制作，確保結(jié)構(gòu)強度，所述分離槽為上端敞口的方箱。
[0010]為了簡化結(jié)構(gòu)，方便硅粉出料，所述立式破碎機殼體的下部為上大下小的錐形。[0011 ]為了便于加工制作，確保結(jié)構(gòu)強度，所述機座是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0012]有益效果:本發(fā)明構(gòu)思新穎，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于組裝，占用空間小，傳動平穩(wěn)、可靠，生產(chǎn)效率高;采用攪拌的方式對硅塊進行清洗，清潔效率高，清洗效果好，清洗后的硅塊可通過叉車轉(zhuǎn)運，大大降低了人力成本;在破碎過程中通過充入氮氣來隔絕空氣，有效消除了可能產(chǎn)生爆炸的安全隱患。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0015]如圖1所示，底架I為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，在底架I的頂部安裝臥式攪拌機2，臥式攪拌機2由底架I支撐。臥式攪拌機2的進料口在前出料口在后，在臥式攪拌機2進料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機3，斗式原料提升機3向臥式攪拌機2的進料口送料。在臥式攪拌機2出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽4，分離槽4優(yōu)選為上端敞口的方箱，分離槽4的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小根據(jù)實際需要確定。
[0016]如圖1所示，分離槽4由定位架5支撐，該定位架5由上方框、下方框和短柱構(gòu)成。其中，上方框位于下方框的正上方，上、下方框均由矩管焊接而成，并且上、下方框形狀相同、大小相等。下方框的四個角通過短柱與上方框的對應(yīng)角相焊接固定，短柱優(yōu)選為矩管。上方框的頂面與分離槽4的底面相貼合，上方框通過焊接固定于分離槽4的底面。
[0017]如圖1所示，在分離槽4的后方設(shè)有機架11，在機架11上安裝立式破碎機12，該立式破碎機12殼體的下部為上大下小的錐形。立式破碎機12輸入軸的上端伸出立式破碎機12殼體的頂部，在立式破碎機12輸入軸的上端套裝從動皮帶輪13，該從動皮帶輪13通過皮帶與主動皮帶輪14連接，主動皮帶輪14套裝在電機15的輸出軸上。電機15位于機架11的上方，電機15的殼體與機座16相固定。機座16是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，機座16的底端與機架11的頂部相焊接。
[0018]如圖1所示，在立式破碎機12殼體的上端安裝第一噴氣嘴17，立式破碎機12殼體的下部安裝第二噴氣嘴18，第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18位于立式破碎機12殼體的同一側(cè)，第一噴氣嘴17進氣端在上出氣端在下傾斜設(shè)置，第二噴氣嘴18進氣端在下出氣端在上傾斜設(shè)置，兩個噴氣嘴的傾斜角度根據(jù)實際需要確定。第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18均通過氣管與控制閥19連接，控制閥19安裝于機架11頂部固定的懸板上，并且控制閥19通過氣管與氮氣源相連接。在立式破碎機12的下方設(shè)有集料盒23，集料盒23上端敞口，集料盒23底部的四個角處均安裝滾輪24。
[0019]本發(fā)明是這樣進行清洗的:
[0020]斗式原料提升機3將裝載的硅塊提升至設(shè)定的高度，并通過進料口送入臥式攪拌機2中，臥式攪拌機2內(nèi)充入清水，當臥式攪拌機2運轉(zhuǎn)的時候，通過充分攪動硅塊對其進行清洗，使硅塊上附著的污物、雜質(zhì)等脫離，清洗完成后，硅塊和污水從臥式攪拌機2的出料口倒入分離槽4中，由于分離槽4的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，能夠使污水連同污物、雜質(zhì)等通過篩網(wǎng)流走，而硅塊存留于分離槽中。
[0021 ]本發(fā)明是這樣進行破碎的:
[0022]清洗并瀝干后的硅塊進入立式破碎機12中，電機15的輸出軸帶動主動皮帶輪14旋轉(zhuǎn)，主動皮帶輪14通過皮帶帶動從動皮帶輪13及立式破碎機12的輸入軸一起轉(zhuǎn)動，即可將立式破碎機12內(nèi)的硅塊破碎成硅粉。在破碎的過程中，控制閥19開啟，通過第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18持續(xù)不斷地向立式破碎機12中充入氮氣，氮氣將破碎作業(yè)區(qū)域的上下方與空氣隔絕，起防爆的作用。
[0023]上述立式破碎機為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)及工作原理在此不做贅述。
【主權(quán)項】
1.一種硅粉生產(chǎn)用攪拌式清洗及破碎系統(tǒng)，其特征在于:在底架(I)上安裝臥式攪拌機(2)，該臥式攪拌機(2)的進料口在前出料口在后，在所述臥式攪拌機(2)進料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(3)，斗式原料提升機(3)向臥式攪拌機(2)的進料口送料，在所述臥式攪拌機(2)出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽(4)，該分離槽(4)的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu);所述分離槽(4)由定位架(5)支撐，該定位架(5)由上方框、下方框和短柱構(gòu)成，上方框固定于分離槽(4)的底面，在上方框的正下方設(shè)置下方框，下方框的四個角通過短柱與上方框相固定； 在所述分離槽(4)的后方設(shè)有機架(11)，機架(11)上安裝立式破碎機(12)，該立式破碎機(12)輸入軸的上端伸出立式破碎機(I 2)殼體的頂部，在立式破碎機(12)輸入軸的上端套裝從動皮帶輪(13)，該從動皮帶輪(13)通過皮帶與主動皮帶輪(14)連接，所述主動皮帶輪(14)套裝在電機(15)的輸出軸上，電機(15)通過機座(16)安裝于機架(11)的頂部;在所述立式破碎機(12)殼體的上端安裝第一噴氣嘴(17)，立式破碎機(12)殼體的下部安裝第二噴氣嘴(18)，所述第一噴氣嘴(17)和第二噴氣嘴(18)位于立式破碎機(12)殼體的同一側(cè)，第一噴氣嘴(17)進氣端在上出氣端在下傾斜設(shè)置，第二噴氣嘴(18)進氣端在下出氣端在上傾斜設(shè)置，并且第一噴氣嘴(17)和第二噴氣嘴(18)均通過氣管與控制閥(19)連接，控制閥(19)安裝于機架(11)頂部固定的懸板上;在所述立式破碎機(12)的下方設(shè)有集料盒(23)，集料盒(23)底部的四個角處均安裝滾輪(24); 所述底架(I)為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)； 所述分離槽(4)為上端敞口的方箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅粉生產(chǎn)用攪拌式清洗及破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述立式破碎機(12)殼體的下部為上大下小的錐形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅粉生產(chǎn)用攪拌式清洗及破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述機座(16)是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅粉生產(chǎn)用攪拌式清洗及破碎系統(tǒng)，在底架上安裝臥式攪拌機，臥式攪拌機出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽，在分離槽的后方設(shè)有機架，機架上安裝立式破碎機，在立式破碎機輸入軸的上端套裝從動皮帶輪，該從動皮帶輪通過皮帶與主動皮帶輪連接，主動皮帶輪套裝在電機的輸出軸上，在立式破碎機殼體的上端安裝第一噴氣嘴，立式破碎機殼體的下部安裝第二噴氣嘴；在立式破碎機的下方設(shè)有集料盒，集料盒底部的四個角處均安裝滾輪。本發(fā)明采用攪拌的方式對硅塊進行清洗，清潔效率高，清洗效果好，清洗后的硅塊可通過叉車轉(zhuǎn)運，大大降低了人力成本；在破碎過程中通過充入氮氣來隔絕空氣，有效消除了可能產(chǎn)生爆炸的安全隱患。
【IPC分類】B02C23/04, B02C21/00, B08B3/10
【公開號】CN105521865
【申請?zhí)枴緾N201510909998
【發(fā)明人】付黎
【申請人】重慶潤際遠東新材料科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月10日