一種工業(yè)廢氣治理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)廢氣治理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廢氣由于生產(chǎn)行業(yè)和工業(yè)條件的不同，其成分、濃度也各不相同，大多為難降解物質(zhì)，治理難度較大。目前治理技術(shù)應(yīng)用較多的有吸附法、燃燒法、化學(xué)吸收法、化學(xué)氧化法、光催化氧化法、生物法、低溫等離子技術(shù)。在這些廢氣處理方法中，尤其是低濃度工業(yè)廢氣的處理方面，低溫等離子技術(shù)與其他治理技術(shù)相比，更經(jīng)濟(jì)、適應(yīng)性更強(qiáng)，且處理流程短、適用范圍廣，現(xiàn)已成為治理低濃度工業(yè)廢氣備受關(guān)注的技術(shù)。
[0003]低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為:在外加電場的作用下氣體放電產(chǎn)生等離子體，等離子體內(nèi)部富含極高化學(xué)活性的物種，如高能電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)可與這些具有較高能量的物種發(fā)生反應(yīng)。因此，低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。
[0004]介質(zhì)阻擋放電是產(chǎn)生低溫等離子體的高效、經(jīng)濟(jì)的方法，在臭氧發(fā)生器、表面處理及環(huán)境污染治理方面受到重視和應(yīng)用。
[0005]盡管介質(zhì)阻擋放電電子密度高，并能在常壓下運行，且通過雙介質(zhì)阻擋使廢氣不直接和電極接觸，從而避免了電極的腐蝕問題，但該技術(shù)在使用過程中，仍然存在如下問題:
1、在處理大分子有機(jī)物時，廢氣分子并非100%礦化成二氧化碳和水，有部分會變成中間體，還有一部分變成分子碎片，并通過聚合等反應(yīng)形成膠狀物，會直接粘在反應(yīng)管上，也就形成了困擾等離子體的結(jié)焦物問題，從而影響氣體放電穩(wěn)定性，導(dǎo)致凈化效率降低，且容易引起局部放電劇烈，導(dǎo)致放電反應(yīng)管損壞，長期運行還會加劇結(jié)焦物的沉積，帶來安全隱患；
2、外施電壓仍然較高，能效有待提高。為達(dá)到理想的處理效果，需要15000V以上的外施電壓，因此對放電反應(yīng)管的材質(zhì)要求較高。另外，在實際工程應(yīng)用時，仍存在能耗較高的情況。
[0006]3、為達(dá)到理想的凈化效率，廢氣在放電區(qū)的過流速度通常需要控制在3m/s以內(nèi)，這就造成設(shè)備占地面積過于龐大。人們需要一種治理工業(yè)廢氣的新裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種工業(yè)廢氣治理裝置，從而解決上述問題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明一種工業(yè)廢氣治理裝置，包括外框架和內(nèi)腔體，所述外框架內(nèi)設(shè)置有所述內(nèi)腔體，所述外框架的底部設(shè)置有電源箱，所述電源箱上設(shè)置有高壓電源，所述高壓電源內(nèi)設(shè)置有隔離變壓器、高壓包和電源接口，所述隔離變壓器上設(shè)置有線圈，所述外框架上設(shè)置有水管，所述內(nèi)腔體的頂端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的底部設(shè)置有導(dǎo)流器，所述導(dǎo)流器設(shè)置有圓錐環(huán)，所述內(nèi)腔體內(nèi)設(shè)置有所述沖洗盤、放電盤和泄爆口，所述沖洗盤內(nèi)設(shè)置有出水口和噴水管，所述放電盤內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)管，所述反應(yīng)管內(nèi)設(shè)置有放電介質(zhì)、電極、電極引出線和放電區(qū)、氣體通過區(qū)和低壓氣體，所述放電介質(zhì)的排布形式為排管式，所述泄爆口內(nèi)設(shè)置有鋁板和十字劃口，所述內(nèi)腔體的底端設(shè)置有出風(fēng)口。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外框架是碳鋼骨架材料噴塑而成的所述外框架，所述內(nèi)腔體是不銹鋼耐腐蝕材料制成的所述內(nèi)腔體。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流器是由三層不同規(guī)格的圓錐環(huán)自外而內(nèi)均布而成。
[0〇11]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述圓錐環(huán)三層的規(guī)格分別為(Φ 400-600,40-60。)、(Φ250-450，30-50。)、(Φ 100-270，30-40。)、(Φ30-50，0°)。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水管是由主管、支管、快裝接頭、金屬軟管和電磁閥組成，所述主管管徑為Φ 50mm;所述支管管徑為Φ 40mm，分為三段，可拆卸部分用所述快裝接頭連接;所述支管與所述沖洗盤之間采用Φ 32mm的金屬軟管連接;每根所述支管底部設(shè)置有所述電磁閥。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔離變壓器為匝數(shù)比1:1的兩個線圈組成的所述隔離變壓器。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述高壓包將電源箱輸出的電壓160-220V提升至6000-16000V。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述反應(yīng)管是石英材料制成的所述反應(yīng)管，所述反應(yīng)管分為外層石英管和內(nèi)層石英管，所述低壓氣體為稀有氣體和齒素分子，產(chǎn)生的紫外光波長范圍為185nm-253.7nm可調(diào)。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述泄爆口設(shè)置在所述內(nèi)腔體上的進(jìn)出風(fēng)口變徑處，上下各8個，直徑為160mm，所述泄爆口的材質(zhì)為厚度為Imm的鋁板，所述鋁板表面通過圓心垂直劃出十字劃口，所述泄爆口采用硅膠密封墊與內(nèi)腔體密封。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的沖洗盤是由26根Φ14mm的不銹鋼耐腐蝕噴水管連接而成，每根噴水管上均勻布置Φ 0.2-0.5mm的出水孔，孔中心間距為2-6mm，出水孔的出水流速范圍為3-5m/s內(nèi)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、交錯排管式放電形式實現(xiàn)了在一個電源下連接多級反應(yīng)管，且廢氣在放電區(qū)的過流速度可在3-6m/s，這使得操作維護(hù)便利、光電轉(zhuǎn)化效率提高、裝機(jī)體積大大減小。
[0019]2、耦合了紫外光以后，氣體分子在紫外光作用下發(fā)生解離或激發(fā)，使反應(yīng)體系中形成了帶電粒子，增加了微放電數(shù)目，降低了氣體擊穿電壓，放電更加均勻、容易和穩(wěn)定，夕卜施電壓在6000-9000V即可滿足放電要求，降低了能耗，節(jié)約了成本，同時也能延長電源的壽命O
[0020]3、耦合了紫外光以后，可明顯改善結(jié)焦物問題，清洗次數(shù)可從一日多次減少至每周，甚至每月清洗一次，給運行維護(hù)帶來了很大的便利。
[0021]4、耦合了紫外光以后，由于放電更穩(wěn)定、結(jié)焦物明顯改善、反應(yīng)管清洗次數(shù)減少，故反應(yīng)管的使用壽命可達(dá)到30000-50000小時以上。
[0022]5、耦合的紫外光可根據(jù)污染物的吸收特征進(jìn)行選擇不同波段的光，使得工程應(yīng)用范圍更廣，凈化效率更高。
[0023]6、廢氣分子受到高能電子、光子能量和一系列直接或間接的復(fù)雜協(xié)同反應(yīng)，可使對污染物的凈化分解效率提高30%以上。
[0024]7、安全性更高:合理配置泄爆口，確保事故狀態(tài)下閃爆壓力能夠及時釋放，不對設(shè)備主機(jī)及工藝管線造成損壞。
【附圖說明】
[0025]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的沖洗盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的進(jìn)風(fēng)口處導(dǎo)流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明所述的排管式放電介質(zhì)排布及電極引出示意圖圖5為本發(fā)明所述的排管式介質(zhì)阻擋放電耦合準(zhǔn)分子紫外輻射示意圖；
圖6為本發(fā)明所述的泄爆口的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明所述的隔離變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、進(jìn)風(fēng)口 ；2、泄爆口；2-1、鋁板;2-2、十字劃口 ；3、沖洗盤;3-1、出水口 ；3_2、噴水管;4、放電盤;4-1、反應(yīng)管;4-1-1、放電介質(zhì);4-1-2、電極;4-1-3、電極引出線;4-1-4、放電區(qū)和氣體通過區(qū)；4-1-5、低壓氣體;4-1-6、外層石英管;4-1-7、內(nèi)層石英管;5、高壓電源;5-
1、隔離變壓器;5-1-1、線圈；5-2、高壓包;5-3、電源接口； 6、水管;6-1、主管;6-2、電磁閥;6-
3、支管;6-4、快裝接頭;6-5、金屬軟管;7、出風(fēng)口；8、電源箱;9、導(dǎo)流器;9-1、圓錐環(huán)；10、內(nèi)腔體;11、外框架。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種工業(yè)廢氣治理裝置，包括外框架11和內(nèi)腔體10，所述外框架11內(nèi)設(shè)置有所述內(nèi)腔體10，所述外框架11的底部設(shè)置有電源箱8，所述電源箱8上設(shè)置有高壓電源5，所述高壓電源5內(nèi)設(shè)置有隔離變壓器5-1、高壓包5-2和電源接口 5-3，所述隔離變壓器5-1上設(shè)置有線圈5-1-1，所述外框架11上設(shè)置有水管6，所述內(nèi)腔體10的頂端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 I，所述進(jìn)風(fēng)口 I的底部設(shè)置有導(dǎo)流器9，所述導(dǎo)流器9設(shè)置有圓錐環(huán)9-1，所述內(nèi)腔體10內(nèi)設(shè)置有所述沖洗盤3、放電盤4和泄爆口 2，所述沖洗盤3內(nèi)設(shè)置有出水口 3-1和