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      一種乳化劑沉淀分離裝置的制造方法

      文檔序號:9819423閱讀:307來源:國知局
      一種乳化劑沉淀分離裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及炸藥生產(chǎn)過程中的輔助裝置,特別涉及一種炸藥生產(chǎn)過程中原材料的沉淀分離裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]斯盤-80乳化劑簡稱為Span-80乳化劑,其化學(xué)名為失水山梨醇單油酸脂,又叫乳化劑sp-80,它在油包水型乳化炸藥的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。sp-80乳化劑是由山梨醇和油酸酯化合成,合成反應(yīng)包括山梨醇失水成環(huán)的內(nèi)醚化反應(yīng),失水山梨醇與油酸在高溫下反應(yīng)生成酯的酯化反應(yīng)。反應(yīng)過程中由于山梨醇含有還原糖以及脫水醚化化學(xué)反應(yīng)高溫氧化,在最終的反應(yīng)產(chǎn)物乳化劑sp-80中含有雜質(zhì)一糖,含雜質(zhì)糖乳化劑主要存在以下幾個問題:
      (1)反應(yīng)后物料降溫效果差,不能完全分離出產(chǎn)品雜質(zhì),產(chǎn)品純度不夠糖不具備乳化能力,在乳化炸藥生產(chǎn)中乳膠基質(zhì)乳化效果不好會嚴重影響炸藥爆炸性能;
      (2)會阻塞乳化炸藥生產(chǎn)管路,造成生產(chǎn)安全隱患,影響炸藥產(chǎn)品質(zhì)量。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為克服上述技術(shù)存在的不足,本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能快速分離乳化劑與雜質(zhì)糖的乳化劑沉淀分離裝置。
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種乳化劑沉淀分離裝置包括沉淀倉、盤管,所述沉淀倉包括內(nèi)壁、外壁,內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體,盤管設(shè)在沉淀倉內(nèi)、并與腔體連通,腔體通過連接管與外部連通;
      沉淀倉上半部為圓柱形、下半部為錐形體,其上半部設(shè)進液管、其下半部錐尖設(shè)排渣管,圓柱形與錐形體相接處設(shè)有排液管。
      [0005]進一步講,沉淀倉內(nèi)壁上設(shè)感溫裝置。
      [0006]進一步講,在所述排液管對應(yīng)的沉淀倉內(nèi)壁上設(shè)有推片。
      [0007]還可以,推片通過驅(qū)動桿驅(qū)動裝置連接,推片至少一面為波浪型面。
      [0008]本發(fā)明的有益效果是,由于乳化劑導(dǎo)熱性能差,常溫時粘度較高,流動性差,溫度較低時所含的雜質(zhì)糖份很難沉淀分離,通過連接管向腔體及盤管里通入一定溫度熱水冷卻高溫乳化劑,即能保持乳化劑的流動性,也使雜質(zhì)糖能從乳化劑中快速沉淀分離,同時圓柱形與錐形體相接處設(shè)有排液管,下半部錐尖設(shè)排渣管,乳化劑較輕從排液管排出,雜質(zhì)糖較重從排渣管排出,即能徹底分離雜質(zhì),又降低勞動強度。
      [0009]沉淀倉內(nèi)壁上設(shè)感溫裝置能使工作人員及時了解沉淀倉內(nèi)的溫度,通過溫度了解乳化劑沉降程度,進入沉淀倉的乳化劑溫液較高,降到一定溫度(40左右)時乳化劑與雜質(zhì)糖相分離度較高。
      [0010]在所述排液管對應(yīng)的沉淀倉內(nèi)壁上設(shè)有推片,當乳化劑與雜質(zhì)糖相分離后通過推片加快乳化劑的排出。
      【附圖說明】
      [0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
      圖1是本發(fā)明第一實施例。
      [0012]圖2是本發(fā)明第二實施例。
      [0013]圖中:1沉淀倉、2盤管、3進液管、4排液管、5排渣管、6連接管。
      【具體實施方式】
      [0014]如圖1中,一種乳化劑沉淀分離裝置包括沉淀倉1、盤管2,沉淀倉I包括內(nèi)壁、夕卜壁,內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體,盤管2設(shè)在沉淀倉I內(nèi)、并與腔體連通,腔體通過連接管6與外部連通;
      沉淀倉I上半部為圓柱形、下半部為錐形體,其上半部設(shè)進液管3、其下半部錐尖上設(shè)排渣管5,圓柱形與錐形體相接處設(shè)有排液管4 ;
      沉淀倉I內(nèi)壁上設(shè)感溫裝置。
      [0015]如圖2,一種乳化劑沉淀分離裝置包括二個沉淀倉1、二個盤管2,沉淀倉I包括內(nèi)壁、外壁,內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體,一個盤管2設(shè)在一個沉淀倉I內(nèi)、并與腔體連通,腔體通過連接管6與外部連通;
      沉淀倉I上半部為圓柱形、下半部為錐形體,其上半部設(shè)進液管3、其下半部錐尖上設(shè)排渣管5,圓柱形與錐形體相接處設(shè)有排液管4 ;
      其中一個沉淀倉I的排液管4與另一個沉淀倉I的進液管3連通,實現(xiàn)二級沉降。
      [0016]結(jié)合以上方案,優(yōu)選的包括在所述排液管5對應(yīng)的沉淀倉I內(nèi)壁上設(shè)有推片,推片通過驅(qū)動桿驅(qū)動裝置連接,推片至少一面為波浪型面。
      [0017]工作原理:啟動輸送泵,把乳化劑經(jīng)進液管3泵入沉淀倉I中沉淀分離;啟動水泵,把40°左右熱水經(jīng)連接管6泵入沉淀倉I中空腔與盤管2,空腔與盤管2中的熱水可以通過另一個出口排出,實現(xiàn)循環(huán)使用,沉淀倉I中的高溫乳化劑冷卻其中的雜質(zhì)糖沉淀,乳化劑與雜質(zhì)糖相分層;經(jīng)過一段時間后,乳化劑溫度降低至熱水同一溫度時,停止熱水,讓乳化劑自然慢速冷卻,乳化劑含的雜質(zhì)糖份徹底分離;待徹底分離沉淀雜質(zhì)及乳化劑冷卻至常溫后,乳化劑通過排液管4排出;經(jīng)過多次沉淀分離乳化劑,待糖渣沉淀至接近排渣管5時,停止泵入乳化劑,給沉淀罐夾套6及盤管7通蒸汽加熱,使糖軟化,打開沉淀罐底部排渣管5,讓糖渣自動流出。
      [0018]實施例二可以進行多級的沉淀提高了沉淀的效率。
      [0019]本例中的結(jié)構(gòu)僅為對于權(quán)利要求的舉例說明和講解,以便于大眾閱讀理解,不應(yīng)視為對于權(quán)利要求的限制,本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的范圍和法定等同特征為準。
      【主權(quán)項】
      1.一種乳化劑沉淀分離裝置,其特征是:所述裝置包括沉淀倉(I)、盤管(2),所述沉淀倉(I)包括內(nèi)壁、外壁,內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體,所述盤管(2)設(shè)在沉淀倉(I)內(nèi)、并與腔體連通,腔體通過連接管(6)與外部連通; 所述沉淀倉(I)上半部為圓柱形、下半部為錐形體,其上半部設(shè)進液管(3)、其下半部錐尖上設(shè)排渣管(5),圓柱形與錐形體相接處設(shè)有排液管(4);所述沉淀倉(I)內(nèi)壁上設(shè)感溫裝置;在所述排液管(4)對應(yīng)的沉淀倉(I)內(nèi)壁上設(shè)有推片;所述推片通過驅(qū)動桿驅(qū)動裝置連接,推片至少一面為波浪型面。
      【專利摘要】一種乳化劑沉淀分離裝置包括沉淀倉、盤管,所述沉淀倉包括內(nèi)壁、外壁,內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體,盤管設(shè)在沉淀倉內(nèi)、并與腔體連通,腔體通過連接管與外部連通;沉淀倉上半部為圓柱形、下半部為錐形體,其上半部設(shè)進液管、其下半部錐尖設(shè)排渣管,圓柱形與錐形體相接處設(shè)有排液管。本發(fā)明的優(yōu)點在于,結(jié)構(gòu)簡單、能快速分離乳化劑與雜質(zhì)糖。
      【IPC分類】B01D21/24, B01D21/02
      【公開號】CN105582697
      【申請?zhí)枴緾N201410559892
      【發(fā)明人】何祖華
      【申請人】葛洲壩易普力湖北昌泰民爆有限公司
      【公開日】2016年5月18日
      【申請日】2014年10月21日
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