稠厚器的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種稠厚器。
【背景技術】
[0002]稠厚器又稱增稠器、增濃器，主要應用在在化工、制藥等行業(yè)中常用，，其主要是對晶液進行大顆粒和小顆粒進行分離，使得澄清液處于上方，而具有大量晶體的固液處于下方進排出。
[0003]現(xiàn)有的稠厚器有以下缺點:1.結構復雜，體積龐大，使用成本高；2.增稠器多是采用自然沉降，即重力沉降；然而，懸浮顆粒在自然沉降的過程中，其與液體分離的速率受到液體浮力等因素影響，故而難以使得增稠器的工作效率得到保證;3.下端的出晶口通常被結晶體封堵，造成底部淤積，出料困難。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種結構簡單，可有效提高結晶速率，有效將液體與晶體分離，減少出料堵塞，提高出料速度的稠厚器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種稠厚器，包括殼體、內錐體，所述內錐體連接于殼體的下側，所述殼體的上端設有端蓋，殼體內設置有導流筒，所述導流筒的一端通過固定板與端蓋連接，導流筒的另一端延伸至殼體的中間處，所述端蓋的上側設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括減速電機、攪拌軸、框式攪拌頭，其中所述減速電機通過電機座固定設置在端蓋上端，所述減速電機的機軸通過聯(lián)軸器與所述攪拌軸連接，所述攪拌軸從導流筒穿設置內錐體內，所述框式攪拌頭與攪拌軸可拆卸連接，端蓋上固定設置有進料管，所述進料管與導流筒上端的側壁連接，所述導流筒上端的兩側設置有溢流口，所述殼體上端的一側設置有出液口，所述內錐體的側壁設有出料口，所述出料口的一端設置有吹風管，所述吹風管外接鼓風機，所述內錐體外側壁設有冷卻裝置。
[0006]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述框式攪拌頭包括上攪拌板、下攪拌板，側攪拌板，其中上攪拌板、下攪拌板分別從上至下套接在攪拌軸上，所述側攪拌板兩端分別連接在上攪拌板和下攪拌板上，其中側攪拌板傾斜的角度與內錐體傾斜的角度一致。
[0007]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述上攪拌板、下攪拌板與攪拌軸的套接處設有緊固旋鈕，所述上攪拌板、下攪拌板通過緊固旋鈕與攪拌軸卡固連接，所述上攪拌板、下攪拌板的兩端分別設有與側攪拌板對應的插槽，所述側攪拌板兩側對應插接在上攪拌板、下攪拌板兩端的插槽上。
[0008]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述進料管至少為兩個，所述進料管與導流筒的連接處的進料方向為沿導流筒內側壁的切線方向。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述冷凝裝置包括冷凝水管、冷水進口、冷水出口，其中所述冷凝水從內錐管外壁的上端盤繞至內錐管外壁的下端，所述冷水進口設置在內錐管外壁的下端并與冷凝水管一端連接，所述冷水出口設置在內錐管外壁的上端，并與冷凝水管的另一端連接，所述冷水進口外接供水裝置。
[0010]作為上述技術方案的優(yōu)選，還包括反沖口，所述反沖口通過法蘭固定連接在內錐體的下端。
[0011]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述殼體中部的兩側相對設置有耳座。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:相較于現(xiàn)有的技術，本發(fā)明結構簡單，體積小，通過在殼體上端設置導流筒，使得飽和晶漿在停留在導流筒內后再溢流至殼體內，延長了飽和晶漿的流動時間，減少其對導流筒外殼體內的溢流液的沖擊，有效提高固液分離的效果，同時在內錐體外側壁設置冷卻裝置，通過冷卻作用降低內錐體內晶漿飽和度，配合攪拌裝置的攪拌作用，提高結晶效果和結晶量，此外通過在出料口的一側設置吹風管并外接鼓風機，通過鼓風機作用可有效疏通出料口，防止因結晶體在出料口堆積，導致內錐體內晶體過多壓損框式攪拌頭和攪拌軸。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[00M]附圖標號說明:1_殼體;11_端蓋;12-減速電機;13-攬摔軸；141-上攬摔板;142-下攪拌板;143-偵_拌板;15-電機座；16-進料管；17-出液口； 18-耳座;2-內錐體;21-出料口；22-吹風管;23-冷凝水管;24-冷水進口 ； 25-冷水出口 ； 26-反沖口 ； 3-導流筒;31-溢流口。
【具體實施方式】
[0015]請參閱圖1所示，本發(fā)明關于一種稠厚器，包括殼體1、內錐體2，所述內錐體2連接于殼體I的下側，所述殼體I的上端設有端蓋U，殼體I內設置有導流筒3，所述導流筒3的一端通過固定板與端蓋11連接，導流筒3的另一端延伸至殼體I的中間處，所述端蓋11的上側設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括減速電機12、攪拌軸13、框式攪拌頭，其中所述減速電機12通過電機座15固定設置在端蓋11上端，所述減速電機12的機軸通過聯(lián)軸器與所述攪拌軸13連接，所述攪拌軸13從導流筒3穿設置內錐體2內，所述框式攪拌頭與攪拌軸13可拆卸連接，端蓋11上固定設置有進料管16，所述進料管16與導流筒3上端的側壁連接，所述導流筒3上端的兩側設置有溢流口 31，所述殼體I上端的一側設置有出液口 17，所述內錐體2的側壁設有出料口 21，所述出料口 21的一端設置有吹風管22，所述吹風管22外接鼓風機，所述內錐體2外側壁設有冷卻裝置。
[0016]相較于現(xiàn)有的技術，本發(fā)明結構簡單，體積小，通過在殼體I上端設置導流筒3，使得飽和晶漿停留在導流筒3內后再溢流至殼體I內，延長了飽和晶漿的流動時間，減少其對導流筒3外殼體I內的溢流液的沖擊，有效提高固液分離的效果，同時在內錐體2外側壁設置冷卻裝置，通過冷卻作用降低內錐體2內晶漿飽和度，配合攪拌裝置的攪拌作用，提高結晶效果和結晶量，此外通過在出料口 21的一側設置吹風管22并外接鼓風機，通過鼓風機鼓風作用可有效疏通出料口 21，防止因結晶體在出料口 21堆積，導致內錐體2內晶體過多壓損框式攪拌頭和攪拌軸13。
[0017]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述框式攪拌頭包括上攪拌板141、下攪拌板142，側攪拌板143，其中上攪拌板141、下攪拌板142分別從上至下套接在攪拌軸13上，所述側攪拌板143兩端分別連接在上攪拌板141和下攪拌板142上，其中側攪拌板143傾斜的角度與內錐體2傾斜的角度一致。
[0018]采用上述方案，通過設置框式攪拌頭，且其結構通過上下攪拌板141和側攪拌板142圍合，其中側攪拌板143的傾斜角度與內錐體2傾斜角度一致，增大攪拌空間，從而提高結晶效率，其中內錐體2傾斜的角度為30-450C，本實施例中采用的傾斜角度為45