一種雙效濃縮器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中藥制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙效濃縮器。
【背景技術(shù)】
[0002]雙效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%;雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本雙效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃等特點(diǎn)，且清洗方便。
[0003]目前，現(xiàn)有的雙效濃縮器只適用于水溶液的濃縮，且無法切換成單效濃縮器使用，而且使用成本高，占地面積大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種雙效濃縮器，可切換成單效濃縮器使用，且能夠同時(shí)滿足溶劑和水兩種物料的濃縮，降低使用成本及設(shè)備占地面積。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種雙效濃縮器，包括:一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效蒸發(fā)器和氣液分離器，所述一效加熱器通過第一循環(huán)管道與所述一效蒸發(fā)器相連，所述一效蒸發(fā)器通過第一出氣管與所述二效加熱器相連，且所述第一出氣管與所述二效加熱器的連接端安裝有第一閥門，所述一效蒸發(fā)器通過第一出氣管又與所述氣液分離器相連，所述二效加熱器通過第二循環(huán)管道與所述二效蒸發(fā)器相連，所述二效蒸發(fā)器通過第二出氣管與所述氣液分離器相連，且所述第二出氣管與所述氣液分離器的連接端安裝有第二閥門。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述雙效濃縮器還包括冷凝器和受料罐，所述冷凝器的頂部通過管道與所述氣液分離器相連，所述受料罐連接在所述冷凝器的底部。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效蒸發(fā)器、氣液分離器和受料罐的底部安裝有支腳。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述一效蒸發(fā)器的蒸發(fā)量為3000kg/h。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述雙效濃縮器的濃縮比重為1.15-1.3。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置兩組加熱器和蒸發(fā)器，并在一效蒸發(fā)器和二效加熱器的連接處設(shè)置管道和閥門，在二效蒸發(fā)器和氣液分離器的連接處同樣設(shè)置管道和閥門，并將一效蒸發(fā)器與氣液分離器相連，使得雙效濃縮器可切換成單效濃縮器使用，且能夠同時(shí)滿足溶劑和水兩種物料的濃縮，降低使用成本及設(shè)備占地面積。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種雙效濃縮器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是圖1所示一種雙效濃縮器的俯視圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、一效加熱器，2、一效蒸發(fā)器，3、二效加熱器，4、二效蒸發(fā)器，5、氣液分離器，6、冷凝器，7、受料罐，81、第一出氣管，82、第一閥門，83、第二出氣管，84、第二閥門，9、支腳。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013I請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種雙效濃縮器，包括:一效加熱器1、一效蒸發(fā)器2、二效加熱器3、二效蒸發(fā)器4、氣液分離器5，冷凝器6和受料罐7。
[0014]其中，所述一效加熱器I通過第一循環(huán)管道與所述一效蒸發(fā)器2相連，具體為:所述一效加熱器I的頂部通過二次蒸汽出口管與所述一效蒸發(fā)器2的中部相連接，所述一效加熱器I的底部通過物料循環(huán)管與所述一效蒸發(fā)器2的底部相連接。
[0015]所述一效蒸發(fā)器2通過第一出氣管81與所述二效加熱器3相連，且所述第一出氣管81與所述二效加熱器3的連接端安裝有第一閥門82，所述一效蒸發(fā)器2通過第一出氣管81又與所述氣液分離器5相連，通過所述第一閥門82可以控制一效蒸發(fā)器2與二效加熱器3之間的流通，實(shí)現(xiàn)雙效濃縮器切換成單效濃縮器的使用。
[0016]所述二效加熱器3通過第二循環(huán)管道與所述二效蒸發(fā)器4相連，具體為:所述二效加熱器3的頂部通過二次蒸汽出口管與所述二效蒸發(fā)器4的中部相連接，所述二效加熱器3的底部通過物料循環(huán)管與所述二效蒸發(fā)器4的底部相連接。
[0017]所述二效蒸發(fā)器4通過第二出氣管83與所述氣液分離器5相連，且所述第二出氣管83與所述氣液分離器5的連接端安裝有第二閥門84。
[0018]所述冷凝器6的頂部通過管道與所述氣液分離器5相連，所述受料罐7連接在所述冷凝器6的底部。
[0019]所述一效加熱器1、一效蒸發(fā)器2、二效加熱器3、二效蒸發(fā)器4、氣液分離器5和受料罐7的底部安裝有支腳9，用于地面支撐。
[0020]所述一效蒸發(fā)器的蒸發(fā)量為3000kg/h。
[0021 ]所述雙效濃縮器的濃縮比重為1.15-1.3。
[0022]本發(fā)明揭示了一種雙效濃縮器，通過設(shè)置兩組加熱器和蒸發(fā)器，并在一效蒸發(fā)器和二效加熱器的連接處設(shè)置管道和閥門，在二效蒸發(fā)器和氣液分離器的連接處同樣設(shè)置管道和閥門，并將一效蒸發(fā)器與氣液分離器相連，使得雙效濃縮器可切換成單效濃縮器使用，且能夠同時(shí)滿足溶劑和水兩種物料的濃縮，降低使用成本及設(shè)備占地面積。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙效濃縮器，其特征在于，包括:一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效蒸發(fā)器和氣液分離器，所述一效加熱器通過第一循環(huán)管道與所述一效蒸發(fā)器相連，所述一效蒸發(fā)器通過第一出氣管與所述二效加熱器相連，且所述第一出氣管與所述二效加熱器的連接端安裝有第一閥門，所述一效蒸發(fā)器通過第一出氣管又與所述氣液分離器相連，所述二效加熱器通過第二循環(huán)管道與所述二效蒸發(fā)器相連，所述二效蒸發(fā)器通過第二出氣管與所述氣液分離器相連，且所述第二出氣管與所述氣液分離器的連接端安裝有第二閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙效濃縮器，其特征在于，所述雙效濃縮器還包括冷凝器和受料罐，所述冷凝器的頂部通過管道與所述氣液分離器相連，所述受料罐連接在所述冷凝器的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙效濃縮器，其特征在于，所述一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效蒸發(fā)器、氣液分離器和受料罐的底部安裝有支腳。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙效濃縮器，其特征在于，所述一效蒸發(fā)器的蒸發(fā)量為3000kg/ho5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙效濃縮器，其特征在于，所述雙效濃縮器的濃縮比重為.1.15-1.3.
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙效濃縮器，包括：一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效蒸發(fā)器和氣液分離器，所述一效加熱器通過第一循環(huán)管道與所述一效蒸發(fā)器相連，所述一效蒸發(fā)器通過第一出氣管與所述二效加熱器相連，且所述第一出氣管與所述二效加熱器的連接端安裝有第一閥門，所述一效蒸發(fā)器通過第一出氣管又與所述氣液分離器相連，所述二效加熱器通過第二循環(huán)管道與所述二效蒸發(fā)器相連，所述二效蒸發(fā)器通過第二出氣管與所述氣液分離器相連，且所述第二出氣管與所述氣液分離器的連接端安裝有第二閥門。通過上述方式，本發(fā)明可切換成單效濃縮器使用，且能夠同時(shí)滿足溶劑和水兩種物料的濃縮，降低使用成本及設(shè)備占地面積。
【IPC分類】B01D1/26
【公開號(hào)】CN105617701
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610194361
【發(fā)明人】何錫冬, 李兵
【申請(qǐng)人】常熟市中藥制藥機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日