一種中小燃煤鍋爐濕法脫硫尾氣強(qiáng)化除霧除塵裝置及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾氣處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離效率高，不易堵塞，精度高的實(shí)現(xiàn)中小燃煤鍋爐(用于供熱或熱電聯(lián)產(chǎn))濕法脫硫尾氣超低排放的除霧除塵設(shè)備及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中小燃煤鍋爐煙氣污染物超低排放主要涉及煙塵、S02、N0x，其現(xiàn)階段的難點(diǎn)是如何實(shí)現(xiàn)高效除塵。針對(duì)中小燃煤鍋爐排放污染物中粉塵濃度小于5mg/Nm3，國(guó)內(nèi)常采用屋脊式板組除塵技術(shù)以及濕式電除塵技術(shù)，但前者存在脫除效率低的缺點(diǎn)；后者是在現(xiàn)有的常規(guī)煙氣治理技術(shù)的末端加入濕式電除塵器，以達(dá)到超低粉塵排放的目的，但該技術(shù)存在占地大，投資費(fèi)用高，運(yùn)營(yíng)成本高(壓降大、新增污水、高電耗等)，抗腐蝕性差，脫除效率低等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，從而提供一種中小燃煤鍋爐濕法脫硫尾氣強(qiáng)化除霧除塵裝置及其工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種中小燃煤鍋爐濕法脫硫尾氣強(qiáng)化除霧除塵裝置，所述除霧除塵裝置包括一筒體，所述筒體底部設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)填料，所述筒體底部分別設(shè)有液體出口和氣體進(jìn)口，所述筒體頂部設(shè)有氣體出口，所述氣體出口位于轉(zhuǎn)鼓中心上方，所述筒體上還設(shè)有噴淋系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)連接，所述噴淋系統(tǒng)與轉(zhuǎn)鼓對(duì)應(yīng)配合。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述筒體為一圓柱體。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述支撐機(jī)構(gòu)包括一支撐架和一載物架，所述載物架設(shè)置在支撐架一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在載物架上。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述筒體底部設(shè)有積液槽，所述積液槽與液體出口連通。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述噴淋系統(tǒng)由沖洗管和若干個(gè)噴嘴組成，所述沖洗管分別與噴嘴連接。
[0010]一種中小燃煤鍋爐濕法脫硫尾氣強(qiáng)化除霧除塵工藝，所述工藝包括如下步驟:
[0011](I)將脫硫尾氣通過(guò)氣體進(jìn)口切向進(jìn)入到筒體內(nèi)，脫硫尾氣會(huì)與筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓撞擊接觸；
[0012](2)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓以200?900rpm的轉(zhuǎn)速高速旋轉(zhuǎn)，這時(shí)脫硫尾氣中的含塵液滴在超重力因子的作用下，含塵液滴增加了與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)填料表面的碰撞機(jī)率，碰撞后的液滴在離心力的作用下快速脫離旋轉(zhuǎn)填料表面，同時(shí)反彈后的液滴在旋轉(zhuǎn)填料中，增加了與其它液滴的碰撞機(jī)率，液滴之間相互碰撞并增大，在旋轉(zhuǎn)填料的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，大液滴與尾氣實(shí)現(xiàn)快速分離并離開(kāi)旋轉(zhuǎn)填料；
[0013](3)分離后的含塵液滴與筒體發(fā)生碰撞后會(huì)進(jìn)入積液槽中，積液槽再通過(guò)液體出口流出；
[0014](4)凈化后的尾氣通過(guò)氣體出口排出，經(jīng)脫除液滴后的尾氣可直接排放；
[0015](5)脫離完畢后30?300min，采用噴淋系統(tǒng)對(duì)旋轉(zhuǎn)填料進(jìn)行沖洗；
[0016](6)設(shè)備使用I?6月后，采用再生方法對(duì)旋轉(zhuǎn)填料進(jìn)行再生。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述脫硫尾氣溫度為30?150°C，壓力為常壓，塵含量為 15 ?200mg/Nm3，流量在 O ?300000Nm3/h。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)填料為非金屬超疏水纖維或其它規(guī)整填料。
[0019]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述再生方法依據(jù)物相轉(zhuǎn)換原理，采用濃度為5%?5 O %的碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液沖洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的疏松纖維床，采用I %?18 %的鹽酸沖洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的可保證纖維床再生效果。
[0020]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，噴淋系統(tǒng)沖洗時(shí)，沖洗水壓力在I?6barg，噴嘴沖洗角度為60?150°，沖洗時(shí)間間隔0.5?2h。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明克服了普通除霧器壓降高、脫除效率低的缺點(diǎn)，其體積小、便于安裝、脫除效率高、氣體壓降小、連續(xù)工作性能強(qiáng)、不易堵塞、比普通除霧器性能有很大的提高，通過(guò)該工藝能將塵含量脫除至干基5mg/Nm3以下。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0026]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供的中小燃煤鍋爐濕法脫硫尾氣強(qiáng)化除霧除塵裝置，其包括一筒體100。
[0027]筒體100為一空心密封的圓柱體，在筒體100底部設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)用于將筒體100支撐在底面上。
[0028]支撐結(jié)構(gòu)具體包括一支撐架110和一載物架120，支撐架110支撐在筒體100底部，載物架120設(shè)置在支撐架110—側(cè)，在載物架120上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)121。
[0029]支撐架110具體可為伸縮支架，這樣筒體100通過(guò)支撐架110可進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，便于使用。
[0030]在筒體100內(nèi)部的中間部位安置有轉(zhuǎn)鼓200，在轉(zhuǎn)鼓200內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)填料210，驅(qū)動(dòng)電機(jī)121驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓200旋轉(zhuǎn)。
[0031]轉(zhuǎn)鼓200，其是用于將脫硫尾氣中的含塵液滴和尾氣進(jìn)行分離和凈化，轉(zhuǎn)鼓200在驅(qū)動(dòng)電機(jī)121驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，在超重力因子的作用下，脫硫尾氣中的含塵液滴會(huì)與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)填料表面碰撞。
[0032]在筒體100底部分別設(shè)有液體出口 300和氣體進(jìn)口 400，氣體進(jìn)口 400位于液體出口300上方，這樣防止通過(guò)氣體進(jìn)口 400進(jìn)入的脫硫尾氣還沒(méi)分離就從液體出口 300流出。
[0033]氣體進(jìn)口 400，其是便于脫硫尾氣流入筒體100內(nèi)部，通過(guò)氣體進(jìn)口 400進(jìn)入的脫硫尾氣會(huì)與筒體100內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓200撞擊接觸，轉(zhuǎn)鼓200可將脫硫尾氣中的含塵液滴和尾氣進(jìn)行分離和凈化。
[0034]液體出口300，其是用于將分離出的液滴排出，具體可在筒體100底部設(shè)有一積液槽，積液槽與液體出口 300連通，由于分離出的液滴會(huì)與筒體100內(nèi)壁碰撞，碰撞后的液滴匯入積液槽內(nèi)，積液槽再將液滴通過(guò)液體出口 300排出。
[0035]在筒體100的頂部還開(kāi)設(shè)有氣體出口 500，并且氣體出口 500位于轉(zhuǎn)鼓200中心上方，這樣，轉(zhuǎn)鼓200分離出的尾氣可直接從氣體出口 500排出。
[0036]另外，筒