濕法脫硫劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及脫硫劑技術(shù)領(lǐng)域，是一種濕法脫硫劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國排放的SO2有90%均來自于燃煤，電站鍋爐是大氣污染排放大戶，煙氣脫硫(flue gas desulfurizat1n，F(xiàn)GD)是當(dāng)今控制二氧化硫排放的主要措施，其中石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是世界各國采用最多，濕法煙氣脫硫在我國脫硫采用技術(shù)中可以占到90%。新標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223-2011 )的頒布，SO2排放標(biāo)準(zhǔn)提高到了 100mg/Nm3，對(duì)脫硫劑的性能有了更嚴(yán)苛的要求。
[0003]工業(yè)固體廢渣大多是由鈣、鐵、鎂等氧化物、碳酸鹽和其他雜質(zhì)組成，工業(yè)固體廢渣目前作為固體廢棄物直接排放，面臨難以合理處理的問題，從而大面積堆積并造成環(huán)境污染;同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑存在脫硫效率低和生產(chǎn)成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種濕法脫硫劑及其制備方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決工業(yè)固體廢渣難以合理處理從而造成環(huán)境污染、同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑存在脫硫效率低和生產(chǎn)成本高的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種濕法脫硫劑，原料按重量份數(shù)含有固體廢渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸鎂O至0.15份、氯化錳O至0.2份。
[0006]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述原料按重量份數(shù)含有固體廢渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸鎂0.05份至
0.15份、氯化錳0.05份至0.2份。
[0007]上述濕法脫硫劑按下述方法得到:第一步，將所需量的固體廢渣、己二酸、硫酸鎂和氯化錳混合均勻后，得到混合料;第二步，將混合料經(jīng)烘干研磨后得到濕法脫硫劑。
[0008]上述烘干溫度為100°C至200°C，烘干時(shí)間為5h至12h。
[0009]上述濕法脫硫劑的粒徑為200目至400目。
[0010]上述固體廢渣為原料以石灰石礦料生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鈣及水泥熟料時(shí)所產(chǎn)生的固體廢渣，固體廢渣中鈣的質(zhì)量百分含量為40%至70%。
[0011 ]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種濕法脫硫劑的制備方法，按下述方法進(jìn)行:第一步，將所需量的固體廢渣、己二酸、硫酸鎂和氯化錳混合均勻后，得到混合料;第二步，將混合料經(jīng)烘干研磨后得到濕法脫硫劑。
[0012]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述烘干溫度為100 °C至200 0C，烘干時(shí)間為5h至12h。
[0013]上述濕法脫硫劑的粒徑為200目至400目。
[0014]上述固體廢渣為原料以石灰石礦料生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鈣及水泥熟料時(shí)所產(chǎn)生的固體廢渣，固體廢渣中鈣的質(zhì)量百分含量為40%至70%。
[0015]本發(fā)明濕法脫硫劑的脫硫率較現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑的脫硫率有較大幅度的提高，說明本發(fā)明濕法脫硫劑的脫硫效果較現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑的脫硫效果好；同時(shí)本發(fā)明原料易得，能夠?qū)⒐I(yè)固體廢渣變廢為寶，從而大大降低了生產(chǎn)成本，合理利用了工業(yè)固體廢渣，降低了環(huán)境污染。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0017]實(shí)施例1，該濕法脫硫劑原料按重量份數(shù)含有固體廢渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸鎂O至0.15份、氯化錳O至0.2份。
[0018]實(shí)施例2，該濕法脫硫劑原料按重量份數(shù)含有固體廢渣100份、己二酸0.05份或0.2份、硫酸鎂O或0.15份、氯化錳O或0.2份。
[0019]實(shí)施例3，該濕法脫硫劑原料按重量份數(shù)含有固體廢渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸鎂0.05份至0.15份、氯化錳0.05份至0.2份。
[0020]實(shí)施例4，該濕法脫硫劑按下述制備方法得到:第一步，將所需量的固體廢渣、己二酸、硫酸鎂和氯化錳混合均勻后，得到混合料;第二步，將混合料經(jīng)烘干研磨后得到濕法脫硫劑。
[0021]實(shí)施例5，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，烘干溫度為100°C至200°C，烘干時(shí)間為5h至12h0
[0022]實(shí)施例6，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，濕法脫硫劑的粒徑為200目至400目。
[0023]實(shí)施例7，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，固體廢渣為原料以石灰石礦料生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鈣及水泥熟料時(shí)所產(chǎn)生的固體廢渣，固體廢渣中鈣的質(zhì)量百分含量為40%至70%。
[0024]脫硫效果測定:脫硫測試裝置采用實(shí)驗(yàn)室裝置，將脫硫劑配制成質(zhì)量百分比為1%的脫硫劑水溶液，用模擬氣體(二氧化硫標(biāo)氣組成:二氧化硫1%，氧氣6%，其余為氮?dú)?進(jìn)行二氧化硫脫除效果測試，測試條件為:脫硫劑水溶液加入量為200ml，實(shí)驗(yàn)溫度為25°C，氣液比(V/V) =5:1，氣體從石英管底部通入，從頂部排出后進(jìn)入煙氣分析儀分析其硫含量。通過此方法測得本實(shí)施例1至7得到的濕法脫硫劑的脫硫率平均可達(dá)95%;通過此方法測得現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑的脫硫率最高可達(dá)93.91%;說明本發(fā)明濕法脫硫劑的脫硫效果較現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑的脫硫效果好；同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑的原料主要包含氧化鈣、碳酸鈣和氫氧化鈣，而本發(fā)明原料主要含有固體廢渣，且固體廢渣易得，能夠?qū)⒐I(yè)固體廢渣變廢為寶，從而大大降低了生產(chǎn)成本，合理利用了工業(yè)固體廢渣，降低了環(huán)境污染。
[0025]實(shí)施例8，該濕法脫硫劑按下述制備方法得到:第一步，將10Kg固體廢渣和120g己二酸混合均勻后，得到混合料;第二步，將混合料在溫度為180°C進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為7小時(shí)，然后進(jìn)行研磨，研磨后得到粒徑為200目至400目的濕法脫硫劑。本實(shí)施例中濕法脫硫劑的粒徑小于360目部分可達(dá)到90%以上。
[0026]脫硫效果測定:脫硫測試裝置采用實(shí)驗(yàn)室裝置，將脫硫劑配制成質(zhì)量百分比為1%的脫硫劑水溶液，用模擬氣體(二氧化硫標(biāo)氣組成:二氧化硫1%，氧氣6%，其余為氮?dú)?進(jìn)行二氧化硫脫除效果測試，測試條件為:脫硫劑水溶液加入量為200ml，實(shí)驗(yàn)溫度為25°C，氣液比(V/V) =5:1，氣體從石英管