一種用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法，以生蛭石粉為模板，在高溫加壓條件下制備納米級(jí)二氧化鈦復(fù)合材料，所得到的納米級(jí)二氧化鈦管包覆在蛭石層狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，具備良好的耐壓能力，PM2.5吸附能力強(qiáng)，裝配到特定的凈化裝置中以后，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】
一種用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種可用于空氣凈化的蜂窩狀納 米材料的制備方法，適用于空氣中PM2.5粉塵、氮氧化物、醛類等氣體的凈化。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前PM2.5主要的應(yīng)對(duì)措施主要分為以下三種:一是過濾法，包括空調(diào)、加濕器、空 氣清新器等，優(yōu)點(diǎn)是明顯降低PM2.5的濃度，缺點(diǎn)是濾膜需要清洗或更換。二是水吸附法。超 聲霧化器、室內(nèi)水簾、水池、魚缸等，能夠吸收空氣中的親水PM2.5，缺點(diǎn)是增加濕度，憎水性 PM2.5不能有效去除。三是植物吸收法。植物葉片具有較大的表面積，能夠吸收有害氣體和 吸附PM2.5，優(yōu)點(diǎn)是能夠產(chǎn)生有利氣體，缺點(diǎn)是吸收效率低，有些植物會(huì)產(chǎn)生有害氣體。目前 國(guó)際上已有先進(jìn)的方法是介質(zhì)吸附，例如HEPA濾網(wǎng)，這種手段在應(yīng)用初期可以起到很高效 率的過濾作用，但隨著使用時(shí)間的增加，介質(zhì)的積塵量趨于飽和，會(huì)帶來二次污染及過濾效 果的大幅下降。
[0003] 中國(guó)發(fā)明專利CN103990344A公開了一種基于二氧化鈦流體的噴霧式PM2.5凈化裝 置，該裝置利用二氧化鈦流體對(duì)PM2.5進(jìn)行吸附，優(yōu)點(diǎn)是效果好且長(zhǎng)期使用后二氧化銻會(huì)變 黃，能夠有效提示人們對(duì)流體進(jìn)行更換，但是其仍然存在積塵量降低，需要定時(shí)更換的缺 點(diǎn)。
[0004] 公開號(hào)為CN102777986A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種室內(nèi)空氣凈化裝置，涉及空 氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高室內(nèi)空氣凈化效果的技術(shù)問題。該裝置包括箱體，及從 下至上依次安裝在箱體內(nèi)的風(fēng)機(jī)、光觸媒模塊、離子發(fā)生器;所述箱體的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口， 其頂部設(shè)有出風(fēng)口；所述風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口向上，吸氣口正對(duì)箱體下部的進(jìn)風(fēng)口；所述光觸媒 模塊有多個(gè)，從上至下布設(shè)，每個(gè)光觸媒模塊均設(shè)有多塊涂附有光觸媒涂層的玻璃基板，每 個(gè)光觸媒模塊中均設(shè)有紫外線發(fā)生器;所述箱體內(nèi)設(shè)有一位于兩個(gè)光觸媒模塊之間的空氣 加熱艙，空氣加熱艙內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)紅外加熱器、溫度感應(yīng)器;所述箱體下部的進(jìn)風(fēng)口上遮蓋有一 透氣活性炭濾板。該方案綜合運(yùn)用了活性炭吸附除塵和紅外線殺菌等技術(shù)，對(duì)于同時(shí)除塵 和殺菌起到了一定的效果，但是該方案中依靠活性炭吸附的方法對(duì)于微小顆粒物的去除效 果不佳，而且依靠活性炭吸附的去除效率太低。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法， 提高凈化裝置的積塵量，延長(zhǎng)材料的使用壽命，從而達(dá)到使用方便，同時(shí)降低成本的目的。
[0007] -種用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行： A、 將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進(jìn)行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾，將濾液在80-KKTC條件下烘 干，得到生蛭石細(xì)粉； C、 將生蛭石細(xì)粉繼續(xù)研磨，過325目篩，取篩下物，得到生蛭石超細(xì)粉;加入正丁醇中， 超聲分散，加入十二烷基苯磺酸鈉和蒸餾水，攪拌得到生蛭石超細(xì)粉懸濁液，所述的生蛭石 超細(xì)粉、正丁醇、十二烷基苯磺酸鈉和蒸餾水的質(zhì)量比例為生蛭石超細(xì)粉:正丁醇：十二烷 基苯磺酸鈉:蒸餾水=lg: 800-1000g: 0 · 5-lg: 200-300g; D、 將正丁醇稀釋鈦酸四丁脂得到濃度為0.1-0.25mol/L的鈦前驅(qū)體溶液； E、 將懸濁液加入高溫加壓反應(yīng)釜中，將溶液在10_20min內(nèi)從室溫加熱到150°C，并從常 壓升壓到5MPa，然后將足量的鈦前驅(qū)體溶液滴加到生蛭石超細(xì)粉懸濁液，攪拌8-10小時(shí)進(jìn) 行縮合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)溫度逐漸從150°C升溫至350°C ; F、 將反應(yīng)所得的溶液離心后用純乙醇分散洗滌，在真空中干燥，得到鈦源-膨脹蛭石混 合物，其中的離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000-8000轉(zhuǎn)/分鐘； G、 將鈦源-膨脹蛭石混合物在350-950 °C條件下煅燒2-3小時(shí)，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷 卻至室溫，得到二氧化鈦納米復(fù)合材料。
[0008] 中國(guó)發(fā)明專利CN103641165A公開了一種以天然礦物凹凸棒石為模板制備二氧化 鈦納米管的方法，凹凸棒石是一種具纖維紋理層鏈狀過渡結(jié)構(gòu)的汗水富硅酸鹽為主的黏土 礦物，具有天然的納米級(jí)纖維外形，是典型的一維納米材料，該方法中以凹凸棒石的納米結(jié) 構(gòu)為模板來制備碳納米棒。
[0009] 而本發(fā)明中的生蛭石也是一種天然礦物，但和凹凸棒不同的是，它一種層狀結(jié)構(gòu) 的含鎂、鐵質(zhì)鋁硅酸鹽次生變質(zhì)礦。
[0010] 蛭石的薄片層狀結(jié)構(gòu)，是由兩層層狀的硅氧骨架，通過氫氧鎂石層或氫氧鋁石層 結(jié)合而形成雙層硅氧四面體。"雙層"之間有水分子層存在。蛭石的膨脹，是由于在高溫加熱 時(shí)。"雙層"間的水分變成蒸氣產(chǎn)生壓力，使"雙層"分開的緣故。研究蛭石的微觀結(jié)構(gòu)的學(xué) 者們，闡明了蛭石結(jié)構(gòu)中硅鋁酸鹽層間水分子層的排列形式，認(rèn)為蛭石層間水分子有兩種 形態(tài):一種是由六個(gè)水分子組成的原生水化膜，稱為結(jié)合水，另一種是圍繞著鎂離子處于自 由狀態(tài)的八個(gè)水分子，稱為自由水。自由水在比較低的溫度下就能排出，這一點(diǎn)在一些實(shí)驗(yàn) 資料中的論述都是一致的。蛭石所以能夠膨脹，是因?yàn)榧訜崦撍畷r(shí)，在它的封閉層空間由水 蒸氣產(chǎn)生壓力而產(chǎn)生的。蛭石加熱在150°C以下時(shí)，一般不產(chǎn)生膨脹，這是因?yàn)樵?50°C以下 的溫度脫水量不大，僅自由水被逸出，水蒸氣由層間自由排出，產(chǎn)生不了足以使它膨脹的壓 力。加熱到150°C以上至更高溫度時(shí)（850 - 1000°C)由于硅鋁酸鹽層間基距減小，水蒸氣排 出的條件受到限制，造成層間水蒸氣壓力增高，致使蛭石劇烈膨脹，加熱速度愈快膨脹愈 快。
[0011]本發(fā)明的制備過程與中國(guó)發(fā)明專利CN103641165A的不同之處在于，將反應(yīng)過程放 在高溫加壓反應(yīng)釜中進(jìn)行，將壓力調(diào)節(jié)到一定高壓后，在8-10小時(shí)內(nèi)將溫度從150°C非常緩 慢地升溫至350°C，在此過程中蛭石層之間的結(jié)合水不斷排除，而鈦源就不斷地填充到硅氧 四面體的空間中，形成納米管狀結(jié)構(gòu)。
[0012] 本發(fā)明生成的二氧化鈦納米復(fù)合材料的寬度為300-3500納米之間的納米管結(jié)構(gòu)， 且在納米管外部包裹成蛭石的薄片層狀結(jié)構(gòu)，故在后續(xù)使用中的加壓條件下，納米管不易 破裂。
[0013] 優(yōu)選的，本發(fā)明的步驟D中，所述的鈦前驅(qū)體溶液中可以加入少量氯化鐵。
[0014] 優(yōu)選的，本發(fā)明的步驟D中，所述的鈦前驅(qū)體溶液中可以加入的氯化鐵的物質(zhì)的量 為鈦酸四丁脂的物質(zhì)的量的ο. 5-0.8%。
[0015] 優(yōu)選的，在加入氯化鐵的條件下，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000-5000轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)速太高會(huì) 影響材料的磁性。
[0016] 加入少量氯化鐵以后，經(jīng)過煅燒后，會(huì)生成少量規(guī)范排列的納米級(jí)氧化鐵，會(huì)賦予 材料一定的磁性，后續(xù)在利用材料的過程中更加方便。
[0017] 優(yōu)選的，所述的步驟E中，將升溫的速度控制在40°C/小時(shí)，將溫度從150°C升溫至 350°C，然后將溫度保持在350°C，保持4小時(shí)效果最佳。
[0018] 優(yōu)選的，所述步驟A中的生蛭石也可以替換為酸改性蛭石、堿改性蛭石或者甲基銨 離子改性蛭石。
[0019] 本發(fā)明所提供的用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法，以生蛭石粉為模板， 在高溫加壓條件下制備納米級(jí)二氧化鈦復(fù)合材料，所得到的納米級(jí)二氧化鈦管包覆在蛭石 層狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，具備良好的耐壓能力，PM2.5吸附能力強(qiáng)，裝配到特定的凈化裝置中以后，使用 壽命長(zhǎng)。同時(shí)二氧化鈦還具有吸附，消除氮氧化物等有害氣體的作用，納米級(jí)二氧化鈦的消 除效果更佳。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1 一種用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行： A、 將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進(jìn)行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾，將濾液在80-KKTC條件下烘 干，得到生蛭石細(xì)粉； C、 將生蛭石細(xì)粉繼續(xù)研磨，過325目篩，取篩下物，得到生蛭石超細(xì)粉;加入正丁醇中， 超聲分散，加入十二烷基苯磺酸鈉和蒸餾水，攪拌得到生蛭石超細(xì)粉懸濁液，所述的生蛭石 超細(xì)粉、正丁醇、十二烷基苯磺酸鈉和蒸餾水的質(zhì)量比例為生蛭石超細(xì)粉:正丁醇：十二烷 基苯磺酸鈉:蒸餾水=lg: 900g: 0 · 8g: 250g; D、 將正丁醇稀釋鈦酸四丁脂得到濃度為0.2mol/L的鈦前驅(qū)體溶液； E、 將懸濁液加入高溫加壓反應(yīng)釜中，將溶液從室溫加熱到150°C，并從常壓升壓到 5MPa，時(shí)間15min，然后將足量的鈦前驅(qū)體溶液滴加到生蛭石超細(xì)粉懸濁液，將升溫的速度 控制在40°C/小時(shí)，將溫度從150°C升溫至350°C，然后將溫度保持在350°C，保持4小時(shí)，進(jìn)行 縮合反應(yīng)； F、 將反應(yīng)所得的溶液離心后用純乙醇分散洗滌，在真空中干燥，得到鈦源-膨脹蛭石混 合物，其中的離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分鐘； G、 將鈦源-膨脹蛭石混合物在500 °C條件下煅燒2.5小時(shí)，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至 室溫，得到二氧化鈦納米復(fù)合材料。
[0021] 本發(fā)明的步驟D中，所述的鈦前驅(qū)體溶液中可以加入的氯化鐵的物質(zhì)的量為鈦酸 四丁脂的物質(zhì)的量的〇. 7%。
[0022] 實(shí)施例2 一種用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行： A、將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進(jìn)行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾，將濾液在80-KKTC條件下烘 干，得到生蛭石細(xì)粉； C、 將生蛭石細(xì)粉繼續(xù)研磨，過325目篩，取篩下物，得到生蛭石超細(xì)粉;加入正丁醇中， 超聲分散，加入十二烷基苯磺酸鈉和蒸餾水，攪拌得到生蛭石超細(xì)粉懸濁液，所述的生蛭石 超細(xì)粉、正丁醇、十二烷基苯磺酸鈉和蒸餾水的質(zhì)量比例為生蛭石超細(xì)粉:正丁醇：十二烷 基苯磺酸鈉:蒸餾水=lg: l〇〇〇g: 〇. 5g: 200g; D、 將正丁醇稀釋鈦酸四丁脂得到濃度為0.25mol/L的鈦前驅(qū)體溶液； E、 將懸濁液加入高溫加壓反應(yīng)釜中，將溶液從室溫加熱到150°C，并從常壓升壓到 5MPa，時(shí)間lOmin，然后將足量的鈦前驅(qū)體溶液滴加到生蛭石超細(xì)粉懸濁液，將升溫的速度 控制在20°C/小時(shí)，將溫度從150°C升溫至350°C，進(jìn)行縮合反應(yīng)； F、 將反應(yīng)所得的溶液離心后用純乙醇分散洗滌，在真空中干燥，得到鈦源-膨脹蛭石混 合物，其中的離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分鐘； G、 將鈦源-膨脹蛭石混合物在，650°C條件下煅燒3小時(shí)，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至室 溫，得到二氧化鈦納米復(fù)合材料。
[0023]本發(fā)明的步驟D中，所述的鈦前驅(qū)體溶液中可以加入的氯化鐵的物質(zhì)的量為鈦酸 四丁脂的物質(zhì)的量的0.5%。
[0024] 實(shí)施例3 一種用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行： A、 將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進(jìn)行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾，將濾液在80-KKTC條件下烘 干，得到生蛭石細(xì)粉； C、 將生蛭石細(xì)粉繼續(xù)研磨，過325目篩，取篩下物，得到生蛭石超細(xì)粉;加入正丁醇中， 超聲分散，加入十二烷基苯磺酸鈉和蒸餾水，攪拌得到生蛭石超細(xì)粉懸濁液，所述的生蛭石 超細(xì)粉、正丁醇、十二烷基苯磺酸鈉和蒸餾水的質(zhì)量比例為生蛭石超細(xì)粉:正丁醇：十二烷 基苯磺酸鈉:蒸餾水=lg: 800g: 0 · 85g: 300g; D、 將正丁醇稀釋鈦酸四丁脂得到濃度為O.lmol/L的鈦前驅(qū)體溶液； E、 將懸濁液加入高溫加壓反應(yīng)釜中，將溶液從室溫加熱到150°C，并從常壓升壓到 5MPa，時(shí)間15min，然后將足量的鈦前驅(qū)體溶液滴加到生蛭石超細(xì)粉懸濁液，將升溫的速度 控制在30°C/小時(shí)，將溫度從150°C升溫至350°C，然后將溫度保持在350°C，保持2.5小時(shí)，進(jìn) 行縮合反應(yīng)； F、 將反應(yīng)所得的溶液離心后用純乙醇分散洗滌，在真空中干燥，得到鈦源-膨脹蛭石混 合物，其中的離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分鐘； G、 將鈦源-膨脹蛭石混合物在400 °C條件下煅燒3小時(shí)，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至室 溫，得到二氧化鈦納米復(fù)合材料。
[0025] 本發(fā)明的步驟D中，所述的鈦前驅(qū)體溶液中可以加入的氯化鐵的物質(zhì)的量為鈦酸 四丁脂的物質(zhì)的量的〇. 8%。
[0026] 將實(shí)施例1-3制備的二氧化鈦納米復(fù)合材料安裝到空氣凈化裝置中，所述的空氣 凈化裝置包括圓柱體主體:直徑為12cm，長(zhǎng)度為35cm的圓柱體，外殼為鋁合金結(jié)構(gòu)，腔體內(nèi) 部為永磁鐵管，所述的永磁鐵管成彎曲回路結(jié)構(gòu)，永磁鐵管表面包覆二氧化鈦納米復(fù)合材 料，所述的永磁鐵管的直徑為5mm，長(zhǎng)度為250m。
[0027] 所述的空氣凈化裝置還包括外加壓設(shè)備，在加壓條件下，PM2.5吸附到二氧化鈦納 米復(fù)合材料中以后，會(huì)被壓縮為大顆粒，保存在二氧化鈦納米復(fù)合材料的納米管內(nèi)，從而騰 出空間，可以吸附更多的PM2.5，效果更加持久。
[0028] 將二氧化鈦納米復(fù)合材料安裝到空氣凈化裝置后，進(jìn)行測(cè)試。
[0029]將空氣凈化裝置放在空間為300立方米，PM2.5濃度控制在300微克/立方米，空氣 流動(dòng)速度為2m/s的空間內(nèi)實(shí)驗(yàn)，空氣凈化裝置工作4小時(shí)后，PM2.5濃度降低到35微克/立方 米以下，空氣凈化裝置為效果正常，實(shí)施例1-3的使用時(shí)間如下： 實(shí)施例4
將步驟F中的離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為7500轉(zhuǎn)/分鐘，其余制備條件與實(shí)施例1相同，制備的空氣 凈化裝置中永磁鐵管對(duì)二氧化鈦納米復(fù)合材料的吸附量降低了 35%，最終的PM2.5凈化測(cè)試 中使用時(shí)間為1450小時(shí)。
[0030] 實(shí)施例5 將步驟D中氯化鐵的物質(zhì)的量為鈦酸四丁脂的物質(zhì)的量的0.3%，其余制備條件與實(shí)施 例1相同，制備的空氣凈化裝置中永磁鐵管對(duì)二氧化鈦納米復(fù)合材料的吸附量降低了60%， 最終的PM2.5凈化測(cè)試中使用時(shí)間為900小時(shí)。
[0031] 實(shí)施例6 將步驟D中氯化鐵的物質(zhì)的量為鈦酸四丁脂的物質(zhì)的量的1.5%，其余制備條件與實(shí)施 例1相同，制備的空氣凈化裝置中永磁鐵管對(duì)二氧化鈦納米復(fù)合材料的吸附量升高5%，最終 的PM2.5凈化測(cè)試中使用時(shí)間為2000小時(shí)。
[0032] 由實(shí)施例4-6的測(cè)試數(shù)據(jù)可知，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速過高會(huì)影響二氧化鈦納米復(fù)合材料 的磁性，從而最終影響凈化裝置的使用壽命;氯化鐵的加入量過低會(huì)降低二氧化鈦納米復(fù) 合材料的磁性，影響永磁鐵管對(duì)二氧化鈦納米復(fù)合材料的吸附量，從而最終影響凈化裝置 的使用壽命，但氯化鐵的加入量過大后，對(duì)永磁鐵管對(duì)二氧化鈦納米復(fù)合材料的吸附量影 響不大。
[0033] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，按照下述步驟進(jìn)行： A、 將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進(jìn)行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾，將濾液在80-100°C條件下烘 干，得到生蛭石細(xì)粉； C、 將生蛭石細(xì)粉繼續(xù)研磨，過325目篩，取篩下物，得到生蛭石超細(xì)粉;加入正丁醇中， 超聲分散，加入十二烷基苯磺酸鈉和蒸餾水，攪拌得到生蛭石超細(xì)粉懸濁液，所述的生蛭石 超細(xì)粉、正丁醇、十二烷基苯磺酸鈉和蒸餾水的質(zhì)量比例為生蛭石超細(xì)粉:正丁醇：十二烷 基苯磺酸鈉:蒸餾水=lg: 800-1000g: 0 · 5-lg: 200-300g; D、 將正丁醇稀釋鈦酸四丁脂得到濃度為0.1-0.25mol/L的鈦前驅(qū)體溶液； E、 將懸濁液加入高溫加壓反應(yīng)釜中，將溶液在10_20min內(nèi)從室溫加熱到150°C，并從常 壓升壓到5MPa，然后將足量的鈦前驅(qū)體溶液滴加到生蛭石超細(xì)粉懸濁液，攪拌8-10小時(shí)進(jìn) 行縮合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)溫度逐漸從150°C升溫至350°C ; F、 將反應(yīng)所得的溶液離心后用純乙醇分散洗滌，在真空中干燥，得到鈦源-膨脹蛭石混 合物，其中的離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000-8000轉(zhuǎn)/分鐘； G、 將鈦源-膨脹蛭石混合物在350-950°C條件下煅燒2-3小時(shí)，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷 卻至室溫，得到二氧化鈦納米復(fù)合材料。2. 如權(quán)利要求1所述的用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，本發(fā)明 的步驟D中，所述的鈦前驅(qū)體溶液中加入少量氯化鐵。3. 如權(quán)利要求2所述的用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的 鈦前驅(qū)體溶液中加入的氯化鐵的物質(zhì)的量為鈦酸四丁脂的物質(zhì)的量的0.5-0.8%。4. 如權(quán)利要求2所述的用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，離心機(jī) 的轉(zhuǎn)速為4000-5000轉(zhuǎn)/分鐘。5. 如權(quán)利要求1所述的用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的 步驟E中，將升溫的速度控制在40 °C/小時(shí)，將溫度從150 °C升溫至350 °C，然后將溫度保持在 350 °C，保持4小時(shí)。6. 如權(quán)利要求1所述的用于空氣凈化的納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的 二氧化鈦納米復(fù)合材料可以應(yīng)用到空氣凈化裝置的永磁鐵管表面包覆中。7. 如權(quán)利要求1所述的可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，其特征在于，所 述步驟A之前還包括將生蛭石加入水中攪拌混合4 一 8小時(shí)，混合濃度為13 - 37g/L得到第一 生蛭石溶液，將第一蛭石溶液進(jìn)行干燥，研磨，篩分取小于200目的一磨生蛭石，然后再進(jìn)行 步驟A中的將生蛭石研磨至粉末狀。8. 如權(quán)利要求7所述的可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，其特征在于，所 述步驟A中的生蛭石替換為酸改性蛭石、堿改性蛭石或者甲基銨離子改性蛭石。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK105854430SQ201610316423
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】劉加勇, 王喆
【申請(qǐng)人】中環(huán)清新人工環(huán)境工程技術(shù)(北京)有限責(zé)任公司