氣動攪拌裝置和磁懸液的制備方法
【專利摘要】一種氣動攪拌裝置，包括氣動攪拌機構(gòu)、混合機構(gòu)和測量機構(gòu)，氣動攪拌機構(gòu)包括電機、鼓風機、氣壓表、進氣軟管、盤旋型進氣管，電機連接于鼓風機，鼓風機通過進氣軟管連接到盤旋型進氣管，盤旋型進氣管上設置有進氣孔，進氣軟管上安裝有氣壓表；混合機構(gòu)包括攪拌桶、蓄水池、抽水泵、進水閥門、進水管、出水閥門、出水管，盤旋型進氣管位于攪拌桶內(nèi)的底部，進氣軟管從攪拌桶的側(cè)壁穿入攪拌桶，進水管連接蓄水池與攪拌桶，進水管上安裝有抽水泵和用于控制進水量的進水閥門，攪拌桶底部安裝有出水管，出水管上安裝有出水閥門，攪拌桶的上方開設有進料口；測量機構(gòu)包括置放于攪拌桶內(nèi)部的水位刻度表。本發(fā)明實施例還提供一種磁懸液的制備方法。
【專利說明】
氣動攪拌裝置和磁懸液的制備方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，特別涉及一種氣動攪拌裝置和磁懸液的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磁粉探傷屬于無損探傷的一種，用于探測工件表面和近表面的缺陷:在不破壞試驗對象的結(jié)構(gòu)和性能的情況下，鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，可吸附噴灑在工件表面的磁懸液中的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)的位置、形狀和大小。為了保證噴灑至鑄件表面的磁懸液中的磁粉粒子同時具有良好的流動性和顯像效果，配制及取用過程中的磁懸液濃度需保證在適宜范圍內(nèi)。
[0003]在對小型鑄鋼件進行磁粉探傷時一般采用小型噴壺人工配制磁懸液的方法，但這種方法每次配置磁懸液的量較少，需要頻繁配置磁懸液，導致檢驗效率低。在對大型鑄鋼件進行磁粉探傷時，一般選用機械螺旋槳攪拌機構(gòu)配置磁懸液，但這種攪拌裝置由于受到攪拌原理的限制，攪拌桶的底層會沉降較多的磁粉，導致底層磁懸液濃度高，不能達到整個攪拌桶內(nèi)磁懸液濃度完全均勾的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種氣動攪拌裝置和磁懸液的制備方法。
[0005]本發(fā)明實施例提供一種氣動攪拌裝置，包括氣動攪拌機構(gòu)、混合機構(gòu)和用于測量水位的測量機構(gòu)，所述氣動攪拌機構(gòu)包括電機、鼓風機、氣壓表、進氣軟管、盤旋型進氣管，所述電機連接于所述鼓風機，所述鼓風機通過所述進氣軟管連接到所述盤旋型進氣管，所述盤旋型進氣管上設置有進氣孔，所述進氣軟管上安裝有用于控制進氣量的所述氣壓表；
所述混合機構(gòu)包括攪拌桶、用于配置混合液的蓄水池、抽水栗、進水閥門、進水管、出水閥門、出水管，所述盤旋型進氣管位于所述攪拌桶內(nèi)的底部，所述進氣軟管從所述攪拌桶的側(cè)壁穿入所述攪拌桶，所述進水管連接所述蓄水池與所述攪拌桶，所述進水管上安裝有所述抽水栗和用于控制進水量的所述進水閥門，所述攪拌桶底部安裝有所述出水管，所述出水管上安裝有所述出水閥門，所述攪拌桶的上方開設有進料口 ；
所述測量機構(gòu)包括置放于所述攪拌桶內(nèi)部的水位刻度表。
[0006]本發(fā)明實施例還一種磁懸液的制備方法，包括:
在氣動攪拌裝置的蓄水池中按照第一比例注入水與防銹劑并充分混合，形成磁粉載液，所述氣動攪拌裝置為前述的氣動攪拌裝置；
開啟進水閥，啟動抽水栗，通過進水管向攪拌桶注入所述磁粉載液，注入所述磁粉載液的過程中，通過水位刻度表控制所述磁粉載液的注入量；
水位到達所述水位刻度表的第一數(shù)值時，關閉所述抽水栗和所述進水閥門；
從進料口逐量加入預設的與所述第一數(shù)值定量配比的磁粉，并開啟電機以驅(qū)動鼓風機運行，以將壓縮空氣通過進氣軟管輸送至所述攪拌桶底部的盤旋型進氣管； 所述盤旋型進氣管上的進氣孔釋放所述壓縮空氣，通過在所述磁粉載液內(nèi)不斷產(chǎn)生氣泡來攪拌所述磁粉和所述磁粉載液，形成磁懸液。
[0007]較佳地，通過在所述磁粉載液內(nèi)不斷產(chǎn)生氣泡來攪拌所述磁粉和所述磁粉載液，形成磁懸液之后，還包括:
所述磁粉添加完畢后，充分攪拌所述磁懸液第一時長。
[0008]本發(fā)明實施例提供的氣動攪拌裝置可通過控制配制、抽檢及取用過程中磁懸液的濃度，從而保障檢驗效果，最大程度提高鑄件表面及近表面缺陷的檢出率。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明實施例的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]附圖1是一較佳實施方式的氣動攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:電機1、鼓風機2、氣壓表3、進氣軟管4、盤旋型進氣管5、攪拌桶6、蓄水池7、抽水栗8、進水閥門9、進水管1、出水閥門11、出水管12、進料口 13、水位刻度表14。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種氣動攪拌裝置，其可包括氣動攪拌機構(gòu)、混合機構(gòu)和用于測量水位的測量機構(gòu)，氣動攪拌機構(gòu)包括電機1、鼓風機2、氣壓表3、進氣軟管4、盤旋型進氣管5，電機I連接于鼓風機2，鼓風機2通過進氣軟管4連接到盤旋型進氣管5，盤旋型進氣管5上設置有進氣孔，進氣軟管4上安裝有用于控制進氣量的氣壓表3;混合機構(gòu)包括攪拌桶6、用于配置混合液的蓄水池7、抽水栗8、進水閥門9、進水管10、出水閥門11、出水管12，盤旋型進氣管5位于攪拌桶6內(nèi)的底部，進氣軟管4從攪拌桶6的側(cè)壁穿入攪拌桶6，進水管10連接蓄水池7與攪拌桶6，進水管10上安裝有抽水栗8和用于控制進水量的進水閥門9，攪拌桶6底部安裝有出水管12，出水管12上安裝有出水閥門11，攪拌桶6的上方開設有進料口 13;測量機構(gòu)包括置放于攪拌桶6內(nèi)部的水位刻度表14。
[0014]進一步地，進氣軟管4上用于連接盤旋型進氣管5的一端裝有防倒吸閥門，盤旋型進氣管5為不銹鋼材質(zhì)。
[0015]本發(fā)明實施例中，盤旋型進氣管5上可設置有至少兩個進氣孔，各個進氣孔之間的距離為第一距離；或者，盤旋型進氣管5上可每隔第二距離設置有一個進氣孔，形成多個細密的進氣孔，其中，設置的第一距離可以為10厘米，設置的第二距離可以為10厘米。
[0016]本發(fā)明實施例還提供一種磁懸液的制備方法，用于制備的制備裝置為圖1所示的氣動攪拌裝置，具體實施過程可包括:
步驟SI，在氣動攪拌裝置的蓄水池7中按照第一比例注入水與防銹劑并充分混合，形成磁粉載液；
步驟S2，開啟進水閥，啟動抽水栗8，通過進水管10向攪拌桶6注入磁粉載液，注入磁粉載液的過程中，通過水位刻度表14控制磁粉載液的注入量；
步驟S3，水位到達水位刻度表14的第一數(shù)值時，關閉抽水栗8和進水閥門9;
步驟S4，從進料口 13逐量加入預設的與第一數(shù)值定量配比的磁粉，并開啟電機I以驅(qū)動鼓風機2運行，以將壓縮空氣通過進氣軟管4輸送至攪拌桶6底部的盤旋型進氣管5;
步驟S5，盤旋型進氣管5上的進氣孔釋放壓縮空氣，通過在磁粉載液內(nèi)不斷產(chǎn)生氣泡來攪拌磁粉和磁粉載液，形成磁懸液。通過上述步驟可完成啟動攪拌的過程。
[0017]進一步地，在執(zhí)行完步驟S5之后，還可以執(zhí)行步驟S6:
步驟S6，磁粉添加完畢后，充分攪拌磁懸液第一時長。執(zhí)行步驟S6可以使磁懸液變得均勻。其中，第一時長可以是15分鐘。
[0018]充分攪拌結(jié)束后，可以進一步驗證制成的磁懸液是否合格:
步驟S7，開啟出水閥門11，從出水管12提取磁懸液的樣品；
步驟S8，測定樣品的樣品濃度；
步驟S9，若樣品濃度高于標準濃度，則計算出磁粉載液增添量，并根據(jù)磁粉載液增添量向攪拌桶6注入磁粉載液、攪拌磁懸液后重新測定磁懸液的濃度；
步驟S10，若樣品濃度低于標準濃度，則計算出磁粉增添量，并根據(jù)磁粉增添量向攪拌桶6加入磁粉、攪拌磁懸液后重新測定磁懸液的濃度；
步驟S11，若樣品濃度達到標準濃度的范圍，則關閉進料口 13;
步驟SI 2，開啟出水閥門11，同時攪拌磁懸液，通過出水管12輸出制好的磁懸液。制好的磁懸液應直接用于磁粉探傷，隨取隨用。
[0019]上述步驟中，測定樣品濃度的具體實施可以是，用10mL容量的梨形瓶測定磁懸液的沉淀體積，再計算出樣品濃度。步驟S9以及步驟SlO均屬于濃度微調(diào)。
[0020]進一步的，前述步驟S4中使用鼓風機2輸入壓縮空氣的【具體實施方式】可包括:
步驟S13，獲取氣壓表3實時反饋的壓力值；
步驟S14，根據(jù)壓力值調(diào)節(jié)鼓風機2，以控制壓縮空氣的進氣量。
[0021]本發(fā)明實施例中，制好的磁懸液應直接用于磁粉探傷，隨取隨用，若未能一次用完，再次取用的時候，應再次攪拌磁懸液15分鐘后再取用，以免濃度不均造成檢驗不可靠。
[0022]本發(fā)明實施例提供的磁粉探傷用磁懸液的氣動攪拌裝置，可根據(jù)實際檢驗的需要配制熒光磁懸液和非熒光磁懸液，配制及取用的過程中可實現(xiàn)充分攪拌，避免在不同時間段使用磁懸液時濃度變化差異過大的現(xiàn)象，從而保證了檢驗效果的可靠性，提高了鑄件表面及近表面缺陷的檢出率。
【主權(quán)項】
1.一種氣動攪拌裝置，其特征在于，包括氣動攪拌機構(gòu)、混合機構(gòu)和用于測量水位的測量機構(gòu)，所述氣動攪拌機構(gòu)包括電機、鼓風機、氣壓表、進氣軟管、盤旋型進氣管，所述電機連接于所述鼓風機，所述鼓風機通過所述進氣軟管連接到所述盤旋型進氣管，所述盤旋型進氣管上設置有進氣孔，所述進氣軟管上安裝有用于控制進氣量的所述氣壓表； 所述混合機構(gòu)包括攪拌桶、用于配置混合液的蓄水池、抽水栗、進水閥門、進水管、出水閥門、出水管，所述盤旋型進氣管位于所述攪拌桶內(nèi)的底部，所述進氣軟管從所述攪拌桶的側(cè)壁穿入所述攪拌桶，所述進水管連接所述蓄水池與所述攪拌桶，所述進水管上安裝有所述抽水栗和用于控制進水量的所述進水閥門，所述攪拌桶底部安裝有所述出水管，所述出水管上安裝有所述出水閥門，所述攪拌桶的上方開設有進料口 ； 所述測量機構(gòu)包括置放于所述攪拌桶內(nèi)部的水位刻度表。2.如權(quán)利要求1所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，所述進氣軟管上用于連接所述盤旋型進氣管的一端裝有防倒吸閥門。3.如權(quán)利要求1所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，所述盤旋型進氣管上設置有至少兩個所述進氣孔，各個所述進氣孔之間的距離為第一距離;或者，所述盤旋型進氣管上每隔第二距離設置有一個所述進氣孔。4.如權(quán)利要求3所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，所述第一距離為10厘米，所述第二距離為10厘米。5.如權(quán)利要求1所述的氣動攪拌裝置，其特征在于，所述盤旋型進氣管為不銹鋼材質(zhì)。6.一種磁懸液的制備方法，其特征在于，包括: 在氣動攪拌裝置的蓄水池中按照第一比例注入水與防銹劑并充分混合，形成磁粉載液，所述氣動攪拌裝置為權(quán)利要求1-5任一所述的氣動攪拌裝置； 開啟進水閥，啟動抽水栗，通過進水管向攪拌桶注入所述磁粉載液，注入所述磁粉載液的過程中，通過水位刻度表控制所述磁粉載液的注入量； 水位到達所述水位刻度表的第一數(shù)值時，關閉所述抽水栗和所述進水閥門； 從進料口逐量加入預設的與所述第一數(shù)值定量配比的磁粉，并開啟電機以驅(qū)動鼓風機運行，以將壓縮空氣通過進氣軟管輸送至所述攪拌桶底部的盤旋型進氣管； 所述盤旋型進氣管上的進氣孔釋放所述壓縮空氣，通過在所述磁粉載液內(nèi)不斷產(chǎn)生氣泡來攪拌所述磁粉和所述磁粉載液，形成磁懸液。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，通過在所述磁粉載液內(nèi)不斷產(chǎn)生氣泡來攪拌所述磁粉和所述磁粉載液，形成磁懸液之后，還包括: 所述磁粉添加完畢后，充分攪拌所述磁懸液第一時長。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一時長為15分鐘。9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述充分攪拌所述磁懸液第一時長之后，還包括: 開啟出水閥門，從出水管提取所述磁懸液的樣品； 測定所述樣品的樣品濃度； 若所述樣品濃度高于標準濃度，則計算出磁粉載液增添量，并根據(jù)所述磁粉載液增添量向所述攪拌桶注入所述磁粉載液、攪拌所述磁懸液后重新測定所述磁懸液的濃度； 若所述樣品濃度低于所述標準濃度，則計算出磁粉增添量，并根據(jù)所述磁粉增添量向所述攪拌桶加入所述磁粉、攪拌所述磁懸液后重新測定所述磁懸液的濃度； 若所述樣品濃度達到所述標準濃度的范圍，則關閉所述進料口 ； 開啟所述出水閥門，同時攪拌所述磁懸液，通過所述出水管輸出所述磁懸液。10.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述開啟電機以驅(qū)動鼓風機運行，以將壓縮空氣通過進氣軟管輸送至所述攪拌桶底部的盤旋型進氣管包括: 獲取氣壓表實時反饋的壓力值； 根據(jù)所述壓力值調(diào)節(jié)所述鼓風機，以控制所述壓縮空氣的進氣量。
【文檔編號】G01N27/84GK105854720SQ201610314062
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】李磊, 拓凌璽, 魯海洋, 馬文治, 征立剛, 李飛, 蘇星星, 李陽
【申請人】共享鑄鋼有限公司