一種荷電氧化協(xié)同的半干法脫硫脫硝一體化工藝及裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種荷電氧化協(xié)同的半干法脫硫脫硝一體化工藝及裝置，包括吸收塔，所述吸收塔的底部設(shè)有直徑由下至上逐漸增加的漸擴(kuò)段，所述漸擴(kuò)段底部設(shè)有煙氣進(jìn)口管，所述漸擴(kuò)段的壁上設(shè)有吸收劑進(jìn)料口，所述吸收劑進(jìn)料口通過(guò)第一螺旋給料機(jī)連接吸收劑倉(cāng)，所述吸收塔內(nèi)的中下部設(shè)有多層霧化噴嘴，所述吸收塔的頂部設(shè)有煙氣出口；其中，所述多層霧化噴嘴的噴口均向上設(shè)置，所述多層霧化噴嘴均通過(guò)水泵與水箱連接，且所述多層霧化噴嘴均連接霧化壓縮空氣管道，每層霧化噴嘴的噴口上方設(shè)有電暈荷電環(huán)，所述電暈荷電環(huán)通過(guò)高壓電源供電，氧化劑出口管道與水箱連接，或氧化劑出口管道與霧化壓縮空氣管道連接，或氧化劑出口管道與吸收塔連接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種荷電氧化協(xié)同的半干法脫硫脫硝一體化工藝及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于一種煙氣污染治理技術(shù)，具體涉及一種通過(guò)水霧荷電與強(qiáng)氧化劑氧化協(xié)同實(shí)現(xiàn)半干法煙氣脫硫脫硝一體化工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是燃煤大國(guó)，長(zhǎng)期以來(lái)煤炭在中國(guó)一次能源生產(chǎn)和消費(fèi)結(jié)構(gòu)的比例都在70%左右。煤炭的大量消費(fèi)造成了 S02、N0x的大量排放，嚴(yán)重污染環(huán)境，給我國(guó)的經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了巨大損失。控制S02、N0x污染最有效的技術(shù)手段是對(duì)燃煤煙氣進(jìn)行脫硫脫硝，目前脫硫、脫硝通常采用兩套裝置，投資大系統(tǒng)復(fù)雜且運(yùn)行費(fèi)用高，因此，脫硫脫硝一體化技術(shù)成為未來(lái)發(fā)展的方向。
[0003]在脫硫技術(shù)中，濕法煙氣脫硫效率多95%，但是，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)較為復(fù)雜，且濕法煙氣脫硫產(chǎn)物為液態(tài)，需要產(chǎn)物處理裝置對(duì)液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行脫水處理，導(dǎo)致濕法脫硫初期投資費(fèi)用高、占地面積大等問(wèn)題。半干法煙氣脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)單，且脫硫產(chǎn)物為固態(tài)，無(wú)需對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行脫水處理，所以半干法煙氣脫硫初期投資費(fèi)用低、占地面積小，更為適合中國(guó)眾多中小機(jī)組新建或改造脫硫工藝時(shí)存在的資金和場(chǎng)地受限制的實(shí)情，在國(guó)內(nèi)得到過(guò)比較迅速的發(fā)展。然而，常規(guī)半干法煙氣脫硫由于屬于氣液固三相反應(yīng)脫硫，受碰撞概率、氣液固傳質(zhì)等影響，半干法脫硫效率最高只有90%左右，無(wú)法滿(mǎn)足日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求特別是煙氣超凈排放的要求，而且常規(guī)半干法煙氣脫硫工藝的脫硫劑利用率不高，不僅造成脫硫劑的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且增加了運(yùn)行成本，如果能提高半干法煙氣脫硫工藝的脫硫效率與脫硫劑利用率且同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硝，則可充分發(fā)揮半干法工藝的系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低、無(wú)廢水排放等優(yōu)點(diǎn)，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種荷電氧化協(xié)同的半干法脫硫脫硝一體化工藝及裝置，整體上提高半干法吸收劑的利用率與脫硫效率并實(shí)現(xiàn)半干法脫硫脫硝一體化運(yùn)行。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]—種荷電氧化協(xié)同的半干法脫硫脫硝一體化裝置，包括吸收塔，所述吸收塔的底部設(shè)有直徑由下至上逐漸增加的漸擴(kuò)段，所述漸擴(kuò)段底部設(shè)有煙氣進(jìn)口管，所述漸擴(kuò)段的壁上設(shè)有吸收劑進(jìn)料口，所述吸收劑進(jìn)料口通過(guò)第一螺旋給料機(jī)連接吸收劑倉(cāng)，所述吸收塔內(nèi)的中下部設(shè)有多層霧化噴嘴，所述吸收塔的頂部設(shè)有煙氣出口；其中，所述多層霧化噴嘴的噴口均向上設(shè)置，所述多層霧化噴嘴均通過(guò)水栗與水箱連接，且所述多層霧化噴嘴均連接霧化壓縮空氣管道，每層霧化噴嘴的噴口上方設(shè)有電暈荷電環(huán)，所述電暈荷電環(huán)通過(guò)高壓電源供電，氧化劑出口管道與水箱連接，或氧化劑出口管道與霧化壓縮空氣管道連接，或氧化劑出口管道與吸收塔連接。
[0007]本發(fā)明的霧化噴嘴上方設(shè)有電暈荷電環(huán)，使霧化液滴荷電后靜電力增強(qiáng)，有效降低霧化液滴粒徑提高液滴顆粒數(shù)量并提高噴霧均勻性，實(shí)現(xiàn)吸收劑的高效增濕活化，促進(jìn)脫硫反應(yīng)快速高效進(jìn)行，提高脫硫效率;本發(fā)明在增加了氧化劑出口管道，使氧化劑能夠進(jìn)入吸收塔內(nèi)，將SO2和NO分別氧化成SO3與NO2,并與被吸收劑吸收，從而達(dá)到脫硫脫硝的目的;本發(fā)明設(shè)置了多層霧化噴嘴，實(shí)現(xiàn)了多級(jí)荷電及多級(jí)氧化的目的，從而進(jìn)一步提高脫硫脫硝的效率即吸收劑的利用率;本發(fā)明使用電暈荷電環(huán)，采用電暈放電(電離氣體)方式荷電，可采用更高的荷電電壓、實(shí)現(xiàn)更高的荷電量，更有利于霧滴分散與促進(jìn)霧滴與吸收劑顆粒碰撞反應(yīng)，提高吸收效率。
[0008]優(yōu)選的，所述霧化壓縮空氣管道的進(jìn)口連接空氣壓縮機(jī)。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述霧化噴嘴為空氣霧化噴嘴。
[0010]優(yōu)選的，所述氧化劑出口管道的進(jìn)口連接高壓氣栗。
[0011 ]優(yōu)選的，所述氧化劑出口管道與吸收塔連接為，所述氧化劑出口管道與所述煙氣進(jìn)口管連接，同時(shí)所述氧化劑出口管道與所述漸擴(kuò)段和霧化噴嘴之間的吸收塔處連接。
[0012]優(yōu)選的，所述煙氣出口連接分離器。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述分離器的固體物料出口通過(guò)第二螺旋給料機(jī)與吸收塔連接?？梢詫?duì)未利用的吸收劑進(jìn)行再利用，從而提高吸收劑的利用效率。
[0014]—種利用上述裝置脫硫脫硝的工藝，將氧化劑通入至水箱與水混合后經(jīng)水栗輸送至霧化噴嘴進(jìn)行霧化形成霧化液滴，高壓電源給電暈荷電環(huán)供電后，使經(jīng)過(guò)電暈荷電環(huán)的霧化液滴荷電；吸收劑經(jīng)第一螺旋給料機(jī)稱(chēng)重通過(guò)吸收劑進(jìn)料口進(jìn)入吸收塔后與煙氣混合均勻后，隨煙氣在吸收塔內(nèi)上升，與多層霧化噴嘴和電暈荷電環(huán)共同形成的帶電霧化液滴進(jìn)行多級(jí)混合，帶電霧化液滴將吸收劑進(jìn)行高效增濕活化，使吸收劑去除煙氣中的大部分S02，氧化劑將剩余的小部分SOdPNO多級(jí)分別氧化為SO3與NO2后，然后在帶電霧化液滴與吸收劑聯(lián)合作用下去除SO3與NO2,脫硫脫硝后的煙氣從吸收塔頂排出。
[0015]—種利用上述裝置脫硫脫硝的工藝，將氣態(tài)氧化劑通入至霧化壓縮空氣管道與霧化壓縮空氣混合后與水共同送至霧化噴嘴進(jìn)行霧化形成霧化液滴，高壓電源給電暈荷電環(huán)供電后，使經(jīng)過(guò)電暈荷電環(huán)的霧化液滴荷電；吸收劑經(jīng)第一螺旋給料機(jī)稱(chēng)重通過(guò)吸收劑進(jìn)料口進(jìn)入吸收塔后與煙氣混合均勻后，隨煙氣在吸收塔內(nèi)上升，與多層霧化噴嘴和電暈荷電環(huán)共同形成的帶電霧化液滴進(jìn)行多級(jí)混合，帶電霧化液滴將吸收劑進(jìn)行高效增濕活化，使吸收劑去除煙氣中的大部分SO2，氧化劑將剩余的小部分SOdPNO多級(jí)分別氧化為SO3與NO2后，然后在帶電霧化液滴與吸收劑聯(lián)合作用下去除SO3與N02，脫硫脫硝后的煙氣從吸收塔頂排出。
[0016]—種利用上述裝置脫硫脫硝的工藝，高壓氣栗直接將氣態(tài)氧化劑輸送至吸收塔內(nèi)不同部位，水栗將水箱中的水輸送至霧化噴嘴進(jìn)行霧化形成霧化液滴，高壓電源給電暈荷電環(huán)供電后，使經(jīng)過(guò)電暈荷電環(huán)的霧化液滴荷電；吸收劑經(jīng)第一螺旋給料機(jī)稱(chēng)重通過(guò)吸收劑進(jìn)料口進(jìn)入吸收塔后與煙氣混合均勻后，隨煙氣在吸收塔內(nèi)上升，與多層霧化噴嘴和電暈荷電環(huán)共同形成的帶電霧化液滴進(jìn)行多級(jí)混合，帶電霧化液滴將吸收劑進(jìn)行高效增濕活化，使吸收劑去除煙氣中的大部分S02，氧化劑將剩余的小部分SOdPNO多級(jí)分別氧化為SO3與NO2后，然后在帶電霧化液滴與吸收劑聯(lián)合作用下去除SO3與N02，脫硫脫硝后的煙氣從吸收塔頂排出。
[0017]本發(fā)明工藝直接在半干法脫硫工藝加入了氧化劑，能夠同時(shí)進(jìn)行脫硫脫硝，實(shí)現(xiàn)了脫硫脫硝的一體化;本發(fā)明工藝采用電暈荷電環(huán)對(duì)霧化液滴荷電，不僅提高了半干法脫硫效率，而且促進(jìn)了吸收劑對(duì)的NO2吸收，從而提高了脫硝效率。
[0018]優(yōu)選的，所述吸收劑為鈣基吸收劑、鈉基吸收劑或鎂基吸收劑。
[0019]優(yōu)選的，高壓氣栗直接將氣態(tài)氧化劑輸送至吸收塔內(nèi)的部位有煙氣進(jìn)口管和與漸擴(kuò)段和霧化噴嘴之間的吸收塔處。
[0020]優(yōu)選的，從吸收塔頂排出的煙氣經(jīng)過(guò)分離器，分離后的煙氣從分離器頂部排出，分離后的固態(tài)物料從分離器的底部經(jīng)第二螺旋給料機(jī)進(jìn)入吸收塔的漸擴(kuò)段，從而實(shí)現(xiàn)吸收劑的充分利用。
[0021 ]優(yōu)選的，所述氧化劑可采用固相氧化劑如KMnO4等、液相氧化劑如NaClO3溶液等、氣相氧化劑如03、C102等。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]本發(fā)明利用霧化液滴電暈荷電后靜電力增強(qiáng)以及液滴荷電后能夠有效降低液滴粒徑提高液滴顆粒數(shù)量并提高噴霧均勻性，來(lái)提高霧化液滴與吸收劑的碰撞概率，實(shí)現(xiàn)吸收劑的高效增濕活化，促進(jìn)脫硫反應(yīng)快速高效進(jìn)行，脫除煙氣中大部分so2，同時(shí)利用強(qiáng)氧化劑對(duì)小部分SO2及全部NO進(jìn)行分級(jí)氧化為SO3與NO2后利用半干法工藝進(jìn)行吸收，整體上提高半干法吸收劑的利用率與脫硫效率并實(shí)現(xiàn)半干法脫硫脫硝一體化運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為電暈荷電環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中，1.液相氧化劑輸送栗，2.工藝水箱，3.工藝水栗，4.空氣壓縮機(jī)，5.吸收劑倉(cāng)，6.高壓電源，7.霧化噴嘴，8.電暈荷電環(huán)，9.吸收塔，10.分離器，11.第二螺旋給料機(jī)，
12.高壓氣栗。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]實(shí)施例1
[0031 ] 一種荷電氧化協(xié)同的半干法脫硫脫硝一體化裝置，如圖1所示，包括吸收塔9，吸收塔9的底部設(shè)有直徑由下至上逐漸增加的漸擴(kuò)段，漸擴(kuò)段底部設(shè)有煙氣進(jìn)口管，漸擴(kuò)段的壁上設(shè)有吸收劑進(jìn)料口，吸收劑進(jìn)料口通過(guò)第一螺旋給料機(jī)連接吸收劑倉(cāng)5，吸收塔內(nèi)的中下部設(shè)有多層霧化噴嘴7，吸收塔的頂部設(shè)有煙氣出口；其中，多層霧化噴嘴7的噴口均向上設(shè)置，多層霧化噴嘴7均通過(guò)工藝水栗3與工藝水箱2連接，多層霧化噴嘴7均連接霧化壓縮空氣管道，每層霧化噴嘴7的噴口上方設(shè)有電暈荷電環(huán)8，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，電暈荷電環(huán)8通過(guò)高壓電源6供電，氧化劑出口管道與工藝水箱2連接。
[0032]霧化壓縮空氣管道的進(jìn)口連接空氣壓縮機(jī)4;霧化噴嘴7為空氣霧化噴嘴。
[0033]煙氣出口連接分離器10。分離器10的固體物料出口通過(guò)第二螺旋給料機(jī)11與吸收塔9連接。
[0034]其工藝為:
[0035]將氧化劑通入至工藝水箱2(采用液相氧化劑時(shí)，液相氧化劑通過(guò)液相氧化劑輸送栗I輸送至工藝水箱2，采用固相氧化劑時(shí)，固相氧化劑直接加入工藝水箱2)與工藝水混合后經(jīng)工藝水栗3輸送至霧化噴嘴7進(jìn)行霧化形成霧化液滴，高壓電源6給電暈荷電環(huán)8供電后，使經(jīng)過(guò)電暈荷電環(huán)8的霧化液滴荷電；來(lái)自吸收劑倉(cāng)5的吸收劑經(jīng)第一螺旋給料機(jī)稱(chēng)重通過(guò)吸收劑進(jìn)料口進(jìn)入吸收塔9后與煙氣混合均勻后，隨煙氣在吸收塔內(nèi)上升，與多層霧化噴嘴7和電暈荷電環(huán)8共同形成的帶電霧化液滴進(jìn)行多級(jí)混合，帶電霧化液滴將吸收劑進(jìn)行高效增濕活化，使吸收劑去除煙氣中的大部分SO2，氧化劑將剩余的小部分SOdPNO多級(jí)分別氧化為SO3與NO2后，然后在帶電霧化液滴與吸收劑聯(lián)合作用下去除SO3與N02，脫硫脫硝后的煙氣從吸收塔9頂排出。從吸收塔9頂排出的煙氣經(jīng)過(guò)分離器10，分離后的煙氣從分離器10頂部排出，分離后的固態(tài)物料從分離器10的底部經(jīng)第二螺旋給料機(jī)11進(jìn)入吸收塔9的漸擴(kuò)段，從而實(shí)現(xiàn)吸收劑的充分利用。
[0036]固相氧化劑為ΚΜηθ4，液相氧化劑為NaClO3溶液。
[0037]吸收劑為氧化鈣或氫氧化鈣，或?yàn)殁c基吸收劑，或?yàn)殒V基吸收劑。
[0038]原理是:煙氣進(jìn)入吸收塔后，與新送入的吸收劑以及分離回送的物料進(jìn)行混合，同時(shí)煙氣中的大部分NO與小部分SO2逐級(jí)被氧化劑氧化為N02、S03，之后煙氣中的S02、N02、S03與霧化噴嘴產(chǎn)生的經(jīng)過(guò)荷電環(huán)荷電的霧滴接觸進(jìn)行吸收反應(yīng)。由于霧化液滴荷電后靜電力增強(qiáng)以及液滴荷電后能夠有效降低液滴粒徑提高液滴顆粒數(shù)量并提高噴霧均勻性，因此提高了霧化液滴與吸收劑的碰撞概率，能夠?qū)崿F(xiàn)吸收劑的高效增濕活化，促進(jìn)吸收反應(yīng)快速高效進(jìn)行，從整體上提高吸收劑的利用率與脫硫效率。同時(shí)煙氣中的NO被氧化為易溶于水的NO2,可在半干法吸收塔中同步實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝的一體化運(yùn)行。凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)分離器預(yù)分離后進(jìn)入后續(xù)靜電除塵系統(tǒng)，除塵后從煙囪排放。采用該工藝，可實(shí)現(xiàn)脫硫效率95%以上、脫硝效率80%以上。
[0039]實(shí)施例2
[0040]—種荷電氧化協(xié)同的半干法脫硫脫硝一體化裝置，如圖2所示，包括吸收塔9，吸收塔9的底部設(shè)有直徑由下至上逐漸增加的漸擴(kuò)段，漸擴(kuò)段底部設(shè)有煙氣進(jìn)口管，漸擴(kuò)段的壁上設(shè)有吸收劑進(jìn)料口，吸收劑進(jìn)料口通過(guò)第一螺旋給料機(jī)連接吸收劑倉(cāng)5，吸收塔內(nèi)的中下部設(shè)有多層霧化噴嘴7，吸收塔9的頂部設(shè)有煙氣出口；其中，多層霧化噴嘴7的噴口均向上設(shè)置，多層霧化噴嘴7均通過(guò)工藝水栗3與工藝水箱2連接，多層霧化噴嘴7均連接霧化壓縮空氣管道，每層霧化噴嘴7的噴口上方設(shè)有電暈荷電環(huán)8，電暈荷電環(huán)8通過(guò)高壓電源6供電，氧化劑出口管道與霧化壓縮空氣管道連接。
[0041]霧化壓縮空氣管道的進(jìn)口連接空氣壓縮機(jī)4。霧化噴嘴7為空氣霧化噴嘴。
[0042]氧化劑出口管道的進(jìn)口連接高壓氣栗12。
[0043]煙氣出口連接分離器10。分離器10的固體物料出口通過(guò)第二螺旋給料機(jī)11與吸收塔9連接。
[0044]其工藝為:
[0045]將氣態(tài)氧化劑通過(guò)高壓氣栗12通入至霧化壓縮空氣管道與霧化壓縮空氣混合后與工藝水共同送至霧化噴嘴7進(jìn)行霧化形成霧化液滴，高壓電源6給電暈荷電環(huán)8供電后，使經(jīng)過(guò)電暈荷電環(huán)8的霧化液滴荷電；來(lái)自吸收劑倉(cāng)5的吸收劑經(jīng)第一螺旋給料機(jī)稱(chēng)重通過(guò)吸收劑進(jìn)料口進(jìn)入吸收塔9后與煙氣混合均勻后，隨煙氣在吸收塔內(nèi)上升，與多層霧化噴嘴7和電暈荷電環(huán)8共同形成的帶電霧化液滴進(jìn)行多級(jí)混合，帶電霧化液滴將吸收劑進(jìn)行高效增濕活化，使吸收劑去除煙氣中的大部分S02，氧化劑將剩余的小部分SOdPNO多級(jí)分別氧化為SO3與NO2后，然后在帶電霧化液滴與吸收劑聯(lián)合作用下去除SO3與NO2，脫硫脫硝后的煙氣從吸收塔9頂排出。從吸收塔9頂排出的煙氣經(jīng)過(guò)分離器10，分離后的煙氣從分離器10頂部排出，分離后的固態(tài)物料從分離器10的底部經(jīng)第二螺旋給料機(jī)11進(jìn)入吸收塔9的漸擴(kuò)段，從而實(shí)現(xiàn)吸收劑的充分利用。
[0046]氣相氧化劑為03、C102等。
[0047]吸收劑為氧化鈣或氫氧化鈣，或?yàn)殁c基吸收劑，或?yàn)殒V基吸收劑。
[0048]采用該工藝，可實(shí)現(xiàn)脫硫效率95%以上、脫硝效率80%以上。
[0049]實(shí)施例3
[0050]—種荷電氧化協(xié)同的半干法脫硫脫硝一體化裝置，如圖3所示，包括吸收塔9，吸收塔9的底部設(shè)有直徑由下至上逐漸增加的漸擴(kuò)段，漸擴(kuò)段底部設(shè)有煙氣進(jìn)口管，漸擴(kuò)段的壁上設(shè)有吸收劑進(jìn)料口，吸收劑進(jìn)料口通過(guò)第一螺旋給料機(jī)連接吸收劑倉(cāng)5，吸收塔9內(nèi)的中下部設(shè)有多層霧化噴嘴7，吸收塔9的頂部設(shè)有煙氣出口；其中，多層霧化噴嘴7的噴口均向上設(shè)置，多層霧化噴嘴7均通過(guò)工藝水栗3與工藝水箱2連接，多層霧化噴嘴7均連接霧化壓縮空氣管道，每層霧化噴嘴7的噴口上方設(shè)有電暈荷電環(huán)8，電暈荷電環(huán)8通過(guò)高壓電源6供電。
[0051]霧化壓縮空氣管道的進(jìn)口連接空氣壓縮機(jī)4。霧化噴嘴7為空氣霧化噴嘴。
[0052]氧化劑出口管道的進(jìn)口連接高壓氣栗12。
[0053]氧化劑出口管道與煙氣進(jìn)口管連接，且氧化劑出口管道與漸擴(kuò)段和霧化噴嘴7之間的吸收塔處連接。
[0054]煙氣出口連接分離器10。分離器10的固體物料出口通過(guò)第二螺旋給料機(jī)11與吸收塔9連接。
[0055]其工藝為:
[0056]高壓氣栗12直接將氣態(tài)氧化劑輸送至煙氣進(jìn)口管和漸擴(kuò)段和霧化噴嘴7之間的吸收塔9內(nèi)，工藝水栗3將工藝水箱2中的工藝水輸送至霧化噴嘴7進(jìn)行霧化形成霧化液滴，高壓電源6給電暈荷電環(huán)8供電后，使經(jīng)過(guò)電暈荷電環(huán)8的霧化液滴荷電；來(lái)自吸收劑倉(cāng)5的吸收劑第一經(jīng)螺旋給料機(jī)稱(chēng)重通過(guò)吸收劑進(jìn)料口進(jìn)入吸收塔后與煙氣混合均勻后，隨煙氣在吸收塔9內(nèi)上升，與多層霧化噴嘴7和電暈荷電環(huán)8共同形成的帶電霧化液滴進(jìn)行多級(jí)混合，帶電霧化液滴將吸收劑進(jìn)行高效增濕活化，使吸收劑去除煙氣中的大部分SO2，氧化劑將剩余的小部分SOdPNO多級(jí)分別氧化為SO3與NO2后，然后在帶電霧化液滴與吸收劑聯(lián)合作用下去除SO3與NO2,脫硫脫硝后的煙氣從吸收塔9頂排出。從吸收塔9頂排出的煙氣經(jīng)過(guò)分離器10，分離后的煙氣從分離器10頂部排出，分離后的固態(tài)物料從分離器10的底部經(jīng)第二螺旋給料機(jī)11進(jìn)入吸收塔9的漸擴(kuò)段，從而實(shí)現(xiàn)吸收劑的充分利用。
[0057]氣相氧化劑為03、C102等。
[0058]吸收劑為氧化鈣或氫氧化鈣，或?yàn)殁c基吸收劑，或?yàn)殒V基吸收劑。
[0059]采用該工藝，可實(shí)現(xiàn)脫硫效率95%以上、脫硝效率80%以上。
[0060]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種荷電氧化協(xié)同的半干法脫硫脫硝一體化裝置，其特征是，包括吸收塔，所述吸收塔的底部設(shè)有直徑由下至上逐漸增加的漸擴(kuò)段，所述漸擴(kuò)段底部設(shè)有煙氣進(jìn)口管，所述漸擴(kuò)段的壁上設(shè)有吸收劑進(jìn)料口，所述吸收劑進(jìn)料口通過(guò)第一螺旋給料機(jī)連接吸收劑倉(cāng)，所述吸收塔內(nèi)的中下部設(shè)有多層霧化噴嘴，所述吸收塔的頂部設(shè)有煙氣出口；其中，所述多層霧化噴嘴的噴口均向上設(shè)置，所述多層霧化噴嘴均通過(guò)水栗與水箱連接，且所述多層霧化噴嘴均連接霧化壓縮空氣管道，每層霧化噴嘴的噴口上方設(shè)有電暈荷電環(huán)，所述電暈荷電環(huán)通過(guò)高壓電源供電，氧化劑出口管道與水箱連接，或氧化劑出口管道與霧化壓縮空氣管道連接，或氧化劑出口管道與吸收塔連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種荷電氧化協(xié)同的半干法脫硫脫硝一體化裝置，其特征是，所述霧化壓縮空氣管道的進(jìn)口連接空氣壓縮機(jī)； 所述霧化噴嘴為空氣霧化噴嘴。3.如權(quán)利要求1所述的一種荷電氧化協(xié)同的半干法脫硫脫硝一體化裝置，其特征是，所述氧化劑出口管道與吸收塔連接為，所述氧化劑出口管道與所述煙氣進(jìn)口管連接，同時(shí)所述氧化劑出口管道與所述漸擴(kuò)段和霧化噴嘴之間的吸收塔處連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種荷電氧化協(xié)同的半干法脫硫脫硝一體化裝置，其特征是，所述煙氣出口連接分離器； 所述分離器的固體物料出口通過(guò)第二螺旋給料機(jī)與吸收塔連接。5.—種利用權(quán)利要求1、2或4任一所述裝置脫硫脫硝的工藝，其特征是，將氧化劑通入至水箱與水混合后經(jīng)水栗輸送至霧化噴嘴進(jìn)行霧化形成霧化液滴，高壓電源給電暈荷電環(huán)供電后，使經(jīng)過(guò)電暈荷電環(huán)的霧化液滴荷電；吸收劑經(jīng)第一螺旋給料機(jī)稱(chēng)重通過(guò)吸收劑進(jìn)料口進(jìn)入吸收塔后與煙氣混合均勻后，隨煙氣在吸收塔內(nèi)上升，與多層霧化噴嘴和電暈荷電環(huán)共同形成的帶電霧化液滴進(jìn)行多級(jí)混合，帶電霧化液滴將吸收劑進(jìn)行高效增濕活化，使吸收劑去除煙氣中的大部分SO2，氧化劑將剩余的小部分SOdPNO多級(jí)分別氧化為SO3與NO2后，經(jīng)過(guò)帶電霧化液滴從而去除SO3與NO2,然后從吸收塔頂排出。6.—種利用權(quán)利要求1、2或4任一所述裝置脫硫脫硝的工藝，其特征是，將氣態(tài)氧化劑通入至霧化壓縮空氣管道與霧化壓縮空氣混合后與水共同送至霧化噴嘴進(jìn)行霧化形成霧化液滴，高壓電源給電暈荷電環(huán)供電后，使經(jīng)過(guò)電暈荷電環(huán)的霧化液滴荷電；吸收劑經(jīng)第一螺旋給料機(jī)稱(chēng)重通過(guò)吸收劑進(jìn)料口進(jìn)入吸收塔后與煙氣混合均勻后，隨煙氣在吸收塔內(nèi)上升，與多層霧化噴嘴和電暈荷電環(huán)共同形成的帶電霧化液滴進(jìn)行多級(jí)混合，帶電霧化液滴將吸收劑進(jìn)行高效增濕活化，使吸收劑去除煙氣中的大部分S02，氧化劑將剩余的小部分SO2和NO多級(jí)分別氧化為SO3與NO2后，經(jīng)過(guò)帶電霧化液滴從而去除SO3與NO2，然后從吸收塔頂排出。7.一種利用權(quán)利要求1-4任一所述裝置脫硫脫硝的工藝，其特征是，高壓氣栗直接將氣態(tài)氧化劑輸送至吸收塔內(nèi)不同部位，水栗將水箱中的水輸送至霧化噴嘴進(jìn)行霧化形成霧化液滴，高壓電源給電暈荷電環(huán)供電后，使經(jīng)過(guò)電暈荷電環(huán)的霧化液滴荷電；吸收劑經(jīng)第一螺旋給料機(jī)稱(chēng)重通過(guò)吸收劑進(jìn)料口進(jìn)入吸收塔后與煙氣混合均勻后，隨煙氣在吸收塔內(nèi)上升，與多層霧化噴嘴和電暈荷電環(huán)共同形成的帶電霧化液滴進(jìn)行多級(jí)混合，帶電霧化液滴將吸收劑進(jìn)行高效增濕活化，使吸收劑去除煙氣中的大部分S02，氧化劑將剩余的小部分SO2和NO多級(jí)分別氧化為SO3與NO2后，經(jīng)過(guò)帶電霧化液滴從而去除SO3與NO2，然后從吸收塔頂排出。8.如權(quán)利要求5-7所述的脫硫脫硝的工藝，其特征是，所述吸收劑為鈣基吸收劑、鈉基吸收劑或鎂基吸收劑。9.如權(quán)利要求7所述的脫硫脫硝的工藝，其特征是，高壓氣栗直接將氣態(tài)氧化劑輸送至吸收塔內(nèi)的部位有煙氣進(jìn)口管和與漸擴(kuò)段和霧化噴嘴之間的吸收塔處。10.如權(quán)利要求5-7所述的脫硫脫硝的工藝，其特征是，從吸收塔頂排出的煙氣經(jīng)過(guò)分離器，分離后的煙氣從分離器頂部排出，分離后的固態(tài)物料從分離器的底部經(jīng)第二螺旋給料機(jī)進(jìn)入吸收塔的漸擴(kuò)段，從而實(shí)現(xiàn)吸收劑的充分利用。
【文檔編號(hào)】B01D53/83GK105903332SQ201610463224
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】崔琳, 張立強(qiáng), 董勇, 馬春元, 李玉忠, 王鵬, 王志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】山東大學(xué)