一種電熔鎂砂破碎分離方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電熔鎂砂破碎分離方法，包括以下步驟：將原料投入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行一次破碎，至原料粒度小于6?8cm，40目顆粒含量為5?15％；一次破碎后的原料顆粒進(jìn)入立軸沖擊破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，至原料粒度小于4?6cm，40目顆粒含量為40?60％；二次破碎后的原料顆粒進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器進(jìn)行一次微粉分離，將原料顆粒中小于400目的顆粒分離；一次微粉分離后的原料顆粒置于直線振動(dòng)篩上，除去325目以下的顆粒；篩余原料顆粒送至第二旋風(fēng)分離器中二次微粉分離；二次微粉分離后的原料顆粒進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明電熔鎂砂破碎分離方法步驟科學(xué)合理，破碎及微粉分離效果佳，能有效降低產(chǎn)品中微粉含量。
【專利說明】
_種電溶鎂砂破碎分禹方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及破碎設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種電熔鎂砂破碎分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電熔鎂砂粉碎方法步驟不合理，致使破碎分離產(chǎn)品微粉含量過高，進(jìn)而導(dǎo)致電熔鎂砂產(chǎn)品存在以下缺陷:產(chǎn)品流速大、密度不均勻、粉塵大、電熱管制管后絕緣大小不一、電熱管制管后延伸率長(zhǎng)短不一。所以，亟待一種在保證粉碎效率和質(zhì)量的前提下，能有效降低微粉含量的電熔鎂砂破碎分離方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有破碎設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品中微粉含量過高的問題，提出一種電熔鎂砂破碎分離方法，該方法步驟科學(xué)合理，破碎及微粉分離效果佳，能有效降低產(chǎn)品中微粉含量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電熔鎂砂破碎分離方法，包括以下步驟:
[0005](I)將原料投入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行一次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于6-8cm(優(yōu)選為7cm) ,40目顆粒含量為5-15% (優(yōu)選為10% )；
[0006](2) —次破碎后的原料顆粒進(jìn)入立軸沖擊破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于4_6cm(優(yōu)選為5cm) ,40目顆粒含量為40-60%(優(yōu)選為50% )，其中40目的顆粒為目標(biāo)物；
[0007](3) 二次破碎后的原料顆粒進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器進(jìn)行一次微粉分離，將原料顆粒中小于400目的顆粒分離;所述第一旋風(fēng)分離器不但能實(shí)現(xiàn)一次微粉分離還能冷卻原料顆粒冷卻；
[0008](4)一次微粉分離后的原料顆粒置于直線振動(dòng)篩上，除去325目以下的顆粒；篩分米用美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)的篩網(wǎng)進(jìn)行；
[0009](5)篩余原料顆粒送至第二旋風(fēng)分離器中，進(jìn)行二次微粉分離；
[0010](6) 二次微粉分離后的原料顆粒進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到目標(biāo)產(chǎn)品。
[0011]進(jìn)一步地，所述原料為電熔鎂砂、白皮砂和黃皮砂中的一種或多種。所述電熔鎂砂包括95電熔鎂砂、96電熔鎂砂、97電熔鎂砂和98電熔鎂砂中的一種或多種。
[0012]進(jìn)一步地，所述一次破碎后的原料顆粒經(jīng)第一提升機(jī)運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)料倉內(nèi)，原料顆粒經(jīng)儲(chǔ)料倉落入振動(dòng)給料器后進(jìn)入立軸沖擊破碎機(jī)。振動(dòng)給料器能實(shí)現(xiàn)均勻送料。
[0013]進(jìn)一步地，步驟(3)中第一旋風(fēng)分離器的轉(zhuǎn)數(shù)取決于原料種類，如原料為電熔鎂砂時(shí)，步驟(3)中第一旋風(fēng)分離器的轉(zhuǎn)數(shù)為2700±20r/min;原料為皮砂(電熔皮砂)時(shí)，步驟
(3)中第一旋風(fēng)分離器的轉(zhuǎn)數(shù)為2500±20r/min。
[0014]進(jìn)一步地，所述一次微粉分離后的原料顆粒通過第二提升機(jī)提升至直線振動(dòng)篩。
[0015]進(jìn)一步地，所述篩余原料顆粒經(jīng)提料風(fēng)機(jī)送至第二旋風(fēng)分離器中。
[0016]進(jìn)一步地，所述二次微粉分離后的原料顆粒通過第三提升機(jī)提升至磁選機(jī)。
[0017]本發(fā)明還公開了一種能實(shí)現(xiàn)上述電熔鎂砂破碎分離方法的系統(tǒng)，包括鄂式破碎機(jī)、立軸沖擊破碎機(jī)、第一旋風(fēng)分離器、直線振動(dòng)篩、第二旋風(fēng)分離器和磁選機(jī)，所述鄂式破碎機(jī)出口與立軸沖擊破碎機(jī)入口連通，所述立軸沖擊破碎機(jī)出口與第一旋風(fēng)分離器入口連通，所述第一旋風(fēng)分離器卸料口與直線振動(dòng)篩連通，所述直線振動(dòng)篩篩余物出口與第二旋風(fēng)分離器入口連通，所述第二旋風(fēng)分離器卸料口與磁選機(jī)入口連通。
[0018]進(jìn)一步地，所述鄂式破碎機(jī)與立軸沖擊破碎機(jī)之間依次設(shè)置有第一提升機(jī)、料倉和振動(dòng)給料器。具體地，所述鄂式破碎機(jī)出口設(shè)置于第一提升機(jī)軌道下端，所述第一提升機(jī)軌道上端的下方設(shè)置有與上料爬斗出料口相配合的料倉，所述料倉出口設(shè)置在振動(dòng)給料器上方，所述振動(dòng)給料器出口與立軸沖擊破碎機(jī)入口連通。振動(dòng)給料器能實(shí)現(xiàn)均勻送料。
[0019]進(jìn)一步地，所述立軸沖擊破碎機(jī)包括但不限于PCL-600，所述立軸沖擊破碎機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為2000?2470r/min，處理量為O?35t/h。物料由進(jìn)料斗進(jìn)入立軸沖擊破碎機(jī)，經(jīng)分料器(粉料錐)將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后高速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自由落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔(沖擊室)內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
[0020]進(jìn)一步地，所述第一旋風(fēng)分離器與直線振動(dòng)篩之間設(shè)置有第二提升機(jī)。具體地，所述旋風(fēng)分離器卸料口設(shè)置于第二提升機(jī)軌道下端，所述直線振動(dòng)篩設(shè)置于第二提升機(jī)軌道上端的下方。
[0021 ]進(jìn)一步地，所述直線振動(dòng)篩上方設(shè)置有振動(dòng)篩收塵罩。
[0022]進(jìn)一步地，所述直線振動(dòng)篩與第二旋風(fēng)分離器之間設(shè)置有提料風(fēng)機(jī)。所述提料風(fēng)機(jī)為1.5kw。
[0023]進(jìn)一步地，還包括脈沖除塵設(shè)備，所述振動(dòng)篩收塵罩與脈沖除塵設(shè)備連通。
[0024]進(jìn)一步地，所述磁選機(jī)為3級(jí)半磁永磁軌，每道磁軌磁力為5000-10000GS，優(yōu)選為8000GSo
[0025]進(jìn)一步地，所述第二旋風(fēng)分離器卸料口與磁選機(jī)入口之間設(shè)置有第三提升機(jī)。具體地，所述第二旋風(fēng)分離器卸料口設(shè)置于第三提升機(jī)軌道下端，所述磁選機(jī)設(shè)置于第三提升機(jī)軌道上端的下方。
[0026]進(jìn)一步地，所述磁選機(jī)出口設(shè)置有儲(chǔ)料倉，磁選分離后的產(chǎn)品進(jìn)入儲(chǔ)料倉待定量包裝。
[0027]本發(fā)明一種電熔鎂砂破碎分離方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028]1、本發(fā)明采用鄂式破碎機(jī)、立軸沖擊破碎機(jī)兩種破碎設(shè)備，實(shí)現(xiàn)原料的兩次破碎，在立軸沖擊破碎機(jī)高速離心的作用下破碎后物料顆粒圓潤(rùn)，具有高密度和極佳的流動(dòng)性。
[0029]2、本發(fā)明采用第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)兩級(jí)微粉分離，微粉分離效率高。目標(biāo)產(chǎn)品中微粉含量從改造前(現(xiàn)有粉碎設(shè)備)I?1.5 % Wt低至0.3?0.8 % Wt，還大大改善了車間生產(chǎn)環(huán)境。
[0030]3、微粉含量較低的目標(biāo)產(chǎn)品便于后續(xù)改性深加工和密度調(diào)整。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為立軸沖擊破碎機(jī)的剖視圖；
[0033]圖3為立軸沖擊破碎機(jī)左視圖
[0034]圖4為包括鄂式破碎機(jī)的主視圖；
[0035]圖5為直線振動(dòng)篩的主視圖；
[0036]圖6為第一旋風(fēng)分離器的主視圖；
[0037]圖7為磁選機(jī)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0039]實(shí)施例1
[0040]本實(shí)施例公開了一種電恪鎂砂破碎分離方法，米用如圖1-7所述電恪鎂砂破碎分離系統(tǒng)，包括鄂式破碎機(jī)1、第一提升機(jī)3、料倉2、振動(dòng)給料器、立軸沖擊破碎機(jī)4、第一旋風(fēng)分離器5、直線振動(dòng)篩7、第二旋風(fēng)分離器10和磁選機(jī)12。
[0041]所述鄂式破碎機(jī)I與立軸沖擊破碎機(jī)4之間依次設(shè)置有第一提升機(jī)3、料倉2和振動(dòng)給料器。具體地，所述鄂式破碎機(jī)I出口設(shè)置于第一提升機(jī)軌道下端，所述第一提升機(jī)軌道上端的下方設(shè)置有與上料爬斗出料口相配合的料倉，所述料倉出口設(shè)置在振動(dòng)給料器上方，所述振動(dòng)給料器出口與立軸沖擊破碎機(jī)入口連通。振動(dòng)給料器能實(shí)現(xiàn)均勻送料。
[0042]所述立軸沖擊破碎機(jī)4出口與第一旋風(fēng)分離器5入口連通，所述立軸沖擊破碎機(jī)包括但不限于PCL-600，所述立軸沖擊破碎機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為2000?2470r/min，處理量為O?35t/h ο物料由進(jìn)料斗進(jìn)入立軸沖擊破碎機(jī)，經(jīng)分料器13 (粉料錐)將物料分成兩部分，一部分由分料器13中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪14中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后高速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自由落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔15(沖擊室)內(nèi)物料襯層上，被物料襯層16反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
[0043]所述第一旋風(fēng)分離器5與直線振動(dòng)篩7之間設(shè)置有第二提升機(jī)6。具體地，所述第一旋風(fēng)分離器5卸料口設(shè)置于第二提升機(jī)軌道下端，所述直線振動(dòng)篩設(shè)置于第二提升機(jī)軌道上端的下方。所述直線振動(dòng)篩上方設(shè)置有振動(dòng)篩收塵罩8。
[0044]所述直線振動(dòng)篩7與第二旋風(fēng)分離器10之間設(shè)置有提料風(fēng)機(jī)9。所述提料風(fēng)機(jī)為1.5kw，所述電熔鎂砂破碎分離方法還包括脈沖除塵設(shè)備，所述振動(dòng)篩收塵罩與脈沖除塵設(shè)備連通。
[0045]所述第二旋風(fēng)分離器10卸料口與磁選機(jī)12入口之間設(shè)置有第三提升機(jī)11。具體地，所述第二旋風(fēng)分離器卸料口設(shè)置于第三提升機(jī)軌道下端，所述磁選機(jī)設(shè)置于第三提升機(jī)軌道上端的下方。所述磁選機(jī)出口設(shè)置有儲(chǔ)料倉，磁選分離后的產(chǎn)品進(jìn)入儲(chǔ)料倉待定量包裝。本實(shí)施例采用的磁選機(jī)為3級(jí)半磁永磁軌，每道磁軌磁力為5000-10000GS，優(yōu)選為8000GSo
[0046]采用本實(shí)施例所述系統(tǒng)對(duì)電熔鎂砂破碎分離的方法包括以下步驟:
[0047](I)原料以電熔鎂砂為例，將原料投入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行一次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于優(yōu)選為7cm，40目顆粒含量為10%;可以理解所述原料除為電熔鎂砂外還可以選取白皮砂和黃皮砂中的一種或多種。所述電熔鎂砂包括95電熔鎂砂、96電熔鎂砂、97電熔鎂砂和98電熔鎂砂中的一種或多種。
[0048](2)所述一次破碎后的原料顆粒經(jīng)第一提升機(jī)運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)料倉內(nèi)，原料顆粒經(jīng)儲(chǔ)料倉落入振動(dòng)給料器后進(jìn)入立軸沖擊破碎機(jī)，立軸沖擊破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于5cm，40目顆粒含量為50%，其中40目的顆粒為目標(biāo)物;振動(dòng)給料器能實(shí)現(xiàn)均勻送料。
[0049](3) 二次破碎后的原料顆粒進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器進(jìn)行一次微粉分離，將原料顆粒中小于400目的顆粒分離;所述第一旋風(fēng)分離器不但能實(shí)現(xiàn)一次微粉分離還能冷卻原料顆粒冷卻;第一旋風(fēng)分離器的轉(zhuǎn)數(shù)取決于原料種類，如原料為電熔鎂砂時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)為2700 ± 20r/min;原料為皮砂(電熔皮砂)時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)為2500±20r/min。
[0050](4)—次微粉分離后的原料顆粒通過第二提升機(jī)提升至直線振動(dòng)篩，除去325目以下的顆粒;篩分采用美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)的篩網(wǎng)進(jìn)行；
[0051 ] (5)所述篩余原料顆粒經(jīng)提料風(fēng)機(jī)送至第二旋風(fēng)分離器中，進(jìn)行二次微粉分離；
[0052](6) 二次微粉分離后的原料顆粒通過第三提升機(jī)提升至磁選機(jī)，磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到氧化鎂顆粒。
[0053]實(shí)施例2
[0054]本實(shí)施例公開了一種電恪鎂砂破碎分離系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同的是本實(shí)施例中的第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器均為帶有插板的旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器靠近含塵空氣入口的旋風(fēng)筒內(nèi)壁上，沿周向設(shè)置有多個(gè)插板，所述插板向風(fēng)流動(dòng)方向傾斜。相比與普通旋風(fēng)分離器顆粒會(huì)因聚堆而難以分離，本實(shí)施例帶有插板的旋風(fēng)分離器能將聚堆的顆粒物打散，有利于分離。
[0055]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將原料投入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行一次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于6-8cm，40目顆粒含量為5-15%; (2)—次破碎后的原料顆粒進(jìn)入立軸沖擊破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于4-6cm，40目顆粒含量為40-60% ； (3)二次破碎后的原料顆粒進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器進(jìn)行一次微粉分離，將原料顆粒中小于400目的顆粒分離； (4)一次微粉分離后的原料顆粒置于直線振動(dòng)篩上，除去325目以下的顆粒； (5)篩余原料顆粒送至第二旋風(fēng)分離器中，進(jìn)行二次微粉分離； (6)二次微粉分離后的原料顆粒進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到目標(biāo)產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，所述原料為電熔鎂砂、白皮砂和黃皮砂中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，所述一次破碎后的原料顆粒經(jīng)第一提升機(jī)運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)料倉內(nèi)，原料顆粒經(jīng)儲(chǔ)料倉落入振動(dòng)給料器后進(jìn)入立軸沖擊破碎機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，原料為電熔鎂砂時(shí)，步驟(3)中第一旋風(fēng)分離器的轉(zhuǎn)數(shù)為2700±20r/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，原料為皮砂時(shí)，步驟(3)中第一旋風(fēng)分離器的轉(zhuǎn)數(shù)為2500 土 20r/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，所述一次微粉分離后的原料顆粒通過第二提升機(jī)提升至直線振動(dòng)篩。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，所述篩余原料顆粒經(jīng)提料風(fēng)機(jī)送至第二旋風(fēng)分離器中。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，所述二次微粉分離后的原料顆粒通過第三提升機(jī)提升至磁選機(jī)。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK105903533SQ201610240378
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】劉永利, 毛貴海, 許衍財(cái), 熊岐, 李廣明, 張呈呈, 韓殿旭, 宋樹丹, 肖野, 張衡, 田劍, 郭興凱, 金明群
【申請(qǐng)人】大石橋市美爾鎂制品有限公司