一種直接接觸式煙氣余熱深度回收降污裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種直接接觸式煙氣余熱深度回收及降污裝置及方法，包括煙氣處理子系統(tǒng)及余熱水處理子系統(tǒng)兩部分。煙氣處理子系統(tǒng)包括煙氣氧化模塊、煙氣余熱深度回收模塊、煙氣除霧除塵模塊；余熱水處理子系統(tǒng)包括余熱水循環(huán)模塊、余熱水脫硫脫硝模塊、余熱水除塵模塊。直接接觸式煙氣余熱深度回收及降污裝置實(shí)現(xiàn)了煙氣與低溫余熱水之間的換熱，將排煙溫度降低至露點(diǎn)溫度以下，回收煙氣低溫?zé)崃浚?duì)煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝、除塵處理，降低煙氣污染物排放。本發(fā)明解決了煙氣冷凝水對(duì)設(shè)備的腐蝕問題，回收的熱量可用于各種低溫?zé)嵊脩?，可以有效提高燃料利用效率，并?shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行的二次處理。
【專利說明】
一種直接接觸式煙氣余熱深度回收降污裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煙氣處理及余熱回收領(lǐng)域，特別涉及一種利用低溫余熱水與煙氣進(jìn)行熱交換及降低污染物濃度的直接接觸式煙氣余熱深度回收及降污裝置及方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著余熱回收技術(shù)的發(fā)展，煙氣低溫余熱成為人們的關(guān)注點(diǎn)之一。常規(guī)的煙氣余熱回收技術(shù)一般采用省煤器、空氣預(yù)熱器、節(jié)能器等間壁式換熱器回收高溫?zé)煔?如果進(jìn)一步降低排煙溫度回收余熱，由于煙氣中的酸性物質(zhì)冷凝、水蒸氣冷凝等問題，會(huì)對(duì)間壁式換熱器造成嚴(yán)重的腐蝕，大大影響設(shè)備使用壽命及經(jīng)濟(jì)性。因此，常規(guī)的煙氣余熱回收方式一般只將煙氣溫度降低到酸露點(diǎn)及水蒸氣露點(diǎn)溫度以上，一般在80-120°C。煙氣的低溫余熱一般占燃料熱值的8-10%，這部分熱量通過排煙直接散入大氣中，造成較大的浪費(fèi)。與此同時(shí)，煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)也日益嚴(yán)格，絕大多數(shù)排煙需要進(jìn)行二次處理，增加運(yùn)行成本。因此，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱深度回收并解決酸性腐蝕和使用壽命問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵一體化，形成帶有經(jīng)濟(jì)效益的環(huán)保技術(shù)，將大幅度提高燃料的燃燒效率、降低運(yùn)行成本及污染物排放， 具有很好的現(xiàn)實(shí)意義。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決煙氣余熱深度回收并解決酸性腐蝕和使用壽命問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵一體化。
[0004]—種直接接觸式煙氣余熱深度回收降污裝置，所述裝置包括煙氣處理子系統(tǒng)和余熱水處理子系統(tǒng);所述煙氣處理子系統(tǒng)包括煙氣余熱深度回收模塊和煙氣除霧除塵模塊； 所述煙氣余熱深度回收模塊包括第一煙氣通道和設(shè)置在第一煙氣通道內(nèi)的余熱水噴淋裝置和余熱水回收出口，第一煙氣通道的出氣口連接所述煙氣除霧除塵模塊的進(jìn)氣口，所述煙氣除霧除塵模塊設(shè)有與大氣相通的煙氣出口；所述余熱水處理子系統(tǒng)包括余熱水循環(huán)模塊、余熱水脫硫脫硝模塊和熱交換裝置;所述余熱水循環(huán)模塊的進(jìn)水口通過管路與所述余熱水回收出口連接，所述余熱水循環(huán)模塊的出水口通過管路連接所述余熱水脫硫脫硝模塊進(jìn)水口，所述余熱水脫硫脫硝模塊的出水口通過管路連接至所述熱交換裝置的進(jìn)水口，所述熱交換裝置的出水口通過管路連接至所述余熱水噴淋裝置。
[0005]進(jìn)一步的，所述煙氣處理子系統(tǒng)還包括煙氣氧化模塊，所述煙氣氧化模塊包括第二煙氣通道和設(shè)置在第二煙氣通道內(nèi)的氧化劑釋放裝置，所述第二煙氣通道具有與待處理煙氣源連接的進(jìn)氣口，第二煙氣通道的出氣口與第一煙氣通道的進(jìn)氣口連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述氧化劑釋放裝置為液態(tài)氧化劑噴淋裝置或氣態(tài)氧化劑噴霧裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述余熱水脫硫脫硝模塊與熱交換裝置之間還設(shè)置有一個(gè)余熱水除塵模塊，所述余熱水除塵模塊包括壓濾裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述煙氣除霧除塵模塊的煙氣出口內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋液裝置。
[0009]進(jìn)一步的，所述余熱水循環(huán)模塊包括余熱水箱和余熱水循環(huán)栗。
[0010]進(jìn)一步的，所述余熱水脫硫脫硝模塊包括堿液箱、pH計(jì)和堿液栗。
[0011]進(jìn)一步的，所述熱交換裝置連接低溫?zé)嵊脩簦虻蜏責(zé)嵊脩舴艧帷?br>[0012]一種煙氣余熱深度回收降污處理方法，所述處理方法使用一種直接接觸式煙氣余熱深度回收降污裝置，所述處理裝置包括煙氣處理子系統(tǒng)和余熱水處理子系統(tǒng)；所述煙氣處理子系統(tǒng)包括煙氣余熱深度回收模塊和煙氣除霧除塵模塊;所述煙氣余熱深度回收模塊包括第一煙氣通道和設(shè)置在第一煙氣通道內(nèi)的余熱水噴淋裝置和余熱水回收出口，第一煙氣通道的出氣口連接所述煙氣除霧除塵模塊的進(jìn)氣口，所述煙氣除霧除塵模塊設(shè)有與大氣相通的煙氣出口；所述余熱水處理子系統(tǒng)包括余熱水循環(huán)模塊、余熱水脫硫脫硝模塊和熱交換裝置;所述余熱水循環(huán)模塊的進(jìn)水口通過管路與所述余熱水回收出口連接，所述余熱水循環(huán)模塊的出水口通過管路連接所述余熱水脫硫脫硝模塊進(jìn)水口，所述余熱水脫硫脫硝模塊的出水口通過管路連接至所述熱交換裝置的進(jìn)水口，所述熱交換裝置的出水口通過管路連接至所述余熱水噴淋裝置;所述處理方法包括煙氣處理和余熱水循環(huán)兩個(gè)并列的工作流程，煙氣處理:煙氣進(jìn)入煙氣余熱深度回收模塊與余熱水噴淋裝置噴淋的低溫余熱水直接接觸釋放熱量加熱余熱水，同時(shí)煙氣中易溶于水的污染物及和部分煙塵被余熱水吸收； 煙氣經(jīng)過煙氣余熱深度回收模塊后進(jìn)入除霧除塵模塊除去攜帶的液滴后自煙氣出口排出； 余熱水循環(huán):煙氣余熱深度回收模塊中被煙氣加熱且攜帶污染物和煙塵的余熱水進(jìn)入余熱水循環(huán)模塊;余熱水經(jīng)余熱水循環(huán)模塊栗入余熱水脫硫脫硝模塊中將余熱水的酸性物質(zhì)中和后進(jìn)入熱交換裝置，向低溫?zé)嵊脩舴艧?，降溫后的余熱水再次進(jìn)入煙氣余熱深度回收模塊，形成完整循環(huán)。
[0013]一種煙氣余熱深度回收降污處理方法，所述處理方法使用一種直接接觸式煙氣余熱深度回收降污裝置，所述處理裝置包括煙氣處理子系統(tǒng)和余熱水處理子系統(tǒng)；所述煙氣處理子系統(tǒng)包括煙氣余熱深度回收模塊和煙氣除霧除塵模塊;所述煙氣余熱深度回收模塊包括第一煙氣通道和設(shè)置在第一煙氣通道內(nèi)的余熱水噴淋裝置和余熱水回收出口，第一煙氣通道的出氣口連接所述煙氣除霧除塵模塊的進(jìn)氣口，所述煙氣除霧除塵模塊設(shè)有與大氣相通的煙氣出口；所述余熱水處理子系統(tǒng)包括余熱水循環(huán)模塊、余熱水脫硫脫硝模塊和熱交換裝置;所述余熱水循環(huán)模塊的進(jìn)水口通過管路與所述余熱水回收出口連接，所述余熱水循環(huán)模塊的出水口通過管路連接所述余熱水脫硫脫硝模塊進(jìn)水口，所述余熱水脫硫脫硝模塊的出水口通過管路連接至所述熱交換裝置的進(jìn)水口，所述熱交換裝置的出水口通過管路連接至所述余熱水噴淋裝置;所述煙氣處理子系統(tǒng)還包括煙氣氧化模塊，所述煙氣氧化模塊包括第二煙氣通道和設(shè)置在第二煙氣通道內(nèi)的氧化劑釋放裝置，所述第二煙氣通道具有與待處理煙氣源連接的進(jìn)氣口，第二煙氣通道的出氣口與第一煙氣通道的進(jìn)氣口連接； 所述余熱水脫硫脫硝模塊與熱交換裝置之間還設(shè)置有一個(gè)余熱水除塵模塊，所述余熱水除塵模塊包括壓濾裝置;所述處理方法包括煙氣處理和余熱水循環(huán)兩個(gè)并列的工作流程，煙氣處理:煙氣首先進(jìn)入煙氣氧化模塊進(jìn)入氧化處理;經(jīng)過氧化處理的煙氣進(jìn)入煙氣余熱深度回收模塊與余熱水噴淋裝置噴淋的低溫余熱水直接接觸釋放熱量加熱余熱水，同時(shí)煙氣中易溶于水的污染物及和部分煙塵被余熱水吸收;煙氣經(jīng)過煙氣余熱深度回收模塊后進(jìn)入除霧除塵模塊除去攜帶的液滴后自煙氣出口排出；余熱水循環(huán):煙氣余熱深度回收模塊中被煙氣加熱且攜帶污染物和煙塵的余熱水進(jìn)入余熱水循環(huán)模塊;余熱水經(jīng)余熱水循環(huán)模塊栗入余熱水脫硫脫硝模塊中將余熱水的酸性物質(zhì)中和；中和后的余熱水進(jìn)入余熱水除塵模塊中將水中的不溶性粉塵濾出；除塵后的余熱水進(jìn)入熱交換裝置，向低溫?zé)嵊脩舴艧?，降溫后的余熱水再次進(jìn)入煙氣深度余熱回收模塊，形成完整循環(huán)。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明直接接觸式煙氣余熱深度回收及降污裝置實(shí)現(xiàn)了煙氣與低溫余熱水之間的換熱，將排煙溫度降低至露點(diǎn)溫度以下，回收煙氣低溫?zé)崃?，并?duì)煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝、除塵處理，降低煙氣污染物排放。該裝置解決了煙氣冷凝水對(duì)設(shè)備的腐蝕問題，回收的熱量可用于各種低溫?zé)嵊脩?，可以有效提高燃料利用效率，并?shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行的二次處理，實(shí)現(xiàn)余熱回收和脫硫、脫硝、除塵的一體化處理，從而達(dá)到了對(duì)煙氣的綜合處理利用的目的。
[0015]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明?！靖綀D說明】
[0016]圖1為本發(fā)明直接接觸式煙氣余熱深度回收降污裝置結(jié)構(gòu)示意圖(含氧化模塊)。
[0017]圖2為本發(fā)明直接接觸式煙氣余熱深度回收降污裝置結(jié)構(gòu)示意圖(不含氧化模塊)。
[0018]附圖標(biāo)記:1.煙氣除霧除塵模塊;2.煙氣余熱深度回收模塊;3.煙氣氧化模塊;4.余熱水循環(huán)模塊;5.余熱水除塵模塊;6.余熱水脫硫脫硝模塊;7.熱交換裝置;2-1.第一煙氣通道;3-1.第二煙氣通道。【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1如圖1所示，一種直接接觸式煙氣余熱深度回收降污裝置，所述裝置包括煙氣處理子系統(tǒng)和余熱水處理子系統(tǒng);本設(shè)備適用于處理燃煤煙氣中含有較多的S02、N0x和煙塵的煙氣。
[0020]煙氣處理子系統(tǒng)包括煙氣氧化模塊3、煙氣余熱深度回收模塊2和煙氣除霧除塵模塊1;煙氣氧化模塊3包括第二煙氣通道3-1和設(shè)置在第二煙氣通道3-1內(nèi)的氧化劑釋放裝置，所述第二煙氣通道3-1具有與待處理煙氣源連接的煙氣進(jìn)口；所述煙氣余熱深度回收模塊2包括第一煙氣通道2-1和設(shè)置在第一煙氣通道2-1內(nèi)的余熱水噴淋裝置和余熱水回收出口，第二煙氣通道3-1的出氣口與第一煙氣通道2-1的進(jìn)氣口連接;第一煙氣通道2-1的出氣口連接所述煙氣除霧除塵模塊1的進(jìn)氣口，所述煙氣除霧除塵模塊1設(shè)有與大氣相通的煙氣出口。
[0021]余熱水處理子系統(tǒng)包括余熱水循環(huán)模塊4、余熱水除塵模塊5、余熱水脫硫脫硝模塊6和熱交換裝置7;所述余熱水循環(huán)模塊4的進(jìn)水口通過管路與所述余熱水回收出口連接， 所述余熱水循環(huán)模塊4的出水口通過管路連接所述余熱水脫硫脫硝模塊6進(jìn)水口，所述余熱水脫硫脫硝模塊6的出水口通過管路連接所述余熱水除塵模塊5的進(jìn)水口，余熱水除塵模塊 5的出水口連接至所述熱交換裝置7的進(jìn)水口，所述熱交換裝置7的出水口通過管路連接至所述余熱水噴淋裝置。
[0022]煙氣子系統(tǒng)的各模塊可以一體化布置，也可以分體布置，通過煙道連接，各模塊可以立式布置，也可以臥式布置。[〇〇23] 本實(shí)施例裝置中:煙氣除霧除塵模塊1的煙氣出口內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋液裝置，擋液裝置將煙氣中的含塵液滴擋住，防止通過煙氣排入大氣形成二次污染。
[0024]煙氣余熱深度回收模塊2中的余熱水噴淋裝置包括余熱水噴淋管、噴嘴。
[0025]煙氣氧化模塊3中氧化劑釋放裝置為液態(tài)氧化劑噴淋裝置或氣態(tài)氧化劑噴霧裝置。以上兩種氧化釋放裝置均包括氧化劑儲(chǔ)存器和噴嘴，液態(tài)氧化劑噴淋、氣態(tài)氧化劑直接進(jìn)入煙道，氧化煙氣中的酸性物質(zhì)，形成易溶于水的物質(zhì)。
[0026]余熱水循環(huán)模塊4包括余熱水箱和余熱水循環(huán)栗。余熱水循環(huán)模塊4還設(shè)有溢流裝置。
[0027]余熱水除塵模塊5包括壓濾裝置，將循環(huán)水中的不溶于水的粉塵顆粒過濾出來(lái)。
[0028]余熱水脫硫脫硝模塊6包括堿液箱、pH計(jì)和堿液栗，根據(jù)余熱水pH值自動(dòng)調(diào)節(jié)加堿量，使余熱水保持中性。
[0029]熱交換裝置7連接低溫?zé)嵊脩?，可以采用換熱器直接換熱，或者采用熱栗提升熱量后再用熱。
[0030]本實(shí)施例中:煙氣除霧除塵模塊1、煙氣余熱深度回收模塊2、煙氣氧化模塊3構(gòu)成煙氣通道，煙氣依次進(jìn)入煙氣氧化模塊3、煙氣余熱深度回收模塊2、煙氣除霧除塵模塊1，經(jīng)過氧化、余熱回收和除霧除塵處理后排出。[0031 ]煙氣余熱深度回收模塊2、余熱水循環(huán)模塊4、余熱水除塵模塊5、余熱水脫硫脫硝模塊6、熱交換裝置7及低溫?zé)嵊脩魳?gòu)成余熱水循環(huán)模塊，余熱水循環(huán)模塊4中的余熱水經(jīng)循環(huán)栗加壓后，依次經(jīng)過脫硫脫硝、除塵、放熱后，進(jìn)入煙氣余熱深度回收模塊2噴淋換熱，回到余熱水循環(huán)模塊4，形成完整循環(huán)。煙氣中的水蒸氣冷凝后進(jìn)入余熱水系統(tǒng)，多出的水在余熱水循環(huán)模塊4中通過溢流裝置排出。[〇〇32] 實(shí)施例2使用實(shí)施例1中直接接觸式煙氣余熱深度回收降污裝置進(jìn)行煙氣余熱深度回收降污處理方法:本方法適用于處理燃煤煙氣中含有較多的S02、N0x和煙塵的煙氣。[〇〇33]包括煙氣處理和余熱水循環(huán)兩個(gè)并列的工作流程，煙氣處理:煙氣首先進(jìn)入煙氣氧化模塊3進(jìn)入氧化處理;經(jīng)過氧化處理的煙氣進(jìn)入煙氣余熱深度回收模塊2與余熱水噴淋裝置噴淋的低溫余熱水直接接觸釋放熱量加熱余熱水， 同時(shí)煙氣中易溶于水的污染物及和部分煙塵被余熱水吸收;煙氣經(jīng)過煙氣余熱深度回收模塊2后進(jìn)入煙氣除霧除塵模塊1除去攜帶的液滴后自煙氣出口排出；余熱水循環(huán):煙氣余熱深度回收模塊2中被煙氣加熱且攜帶污染物和煙塵的余熱水進(jìn)入余熱水循環(huán)模塊4;余熱水經(jīng)余熱水循環(huán)模塊4栗入余熱水脫硫脫硝模塊6中將余熱水的酸性物質(zhì)中和；中和后的余熱水進(jìn)入余熱水除塵模塊5中將水中的不溶性粉塵濾出；除塵后的余熱水進(jìn)入熱交換裝置7,向低溫?zé)嵊脩舴艧幔禍睾蟮挠酂崴俅芜M(jìn)入煙氣深度余熱回收模塊2,形成完整循環(huán)。
[0034]本實(shí)施例煙氣流程如下:煙氣首先進(jìn)入煙氣氧化模塊3,將難溶于水的N0氧化為易溶于水的NOx，將S〇2氧化為S03;氧化后的煙氣進(jìn)入煙氣余熱深度回收模塊2,與噴淋的低溫余熱水直接接觸，放出熱量加熱余熱水，同時(shí)煙氣中的NOx、SOx和煙塵被水吸收；煙氣再進(jìn)入煙氣除霧除塵模塊1，其中攜帶的小液滴被擋液裝置擋住，煙氣通過出口排放。
[0035]本實(shí)施例余熱水流程如下:被煙氣加熱的余熱水進(jìn)入余熱水循環(huán)模塊4中，由于煙氣冷凝而多余的水通過溢流裝置排出，其余余熱水被栗加壓后流出；余熱水經(jīng)過余熱水脫硫脫硝模塊6時(shí)，其中含有的酸性物質(zhì)被堿性溶液中和，再流向下一個(gè)流程;部分或全部余熱水進(jìn)入余熱水除塵模塊5，水中的不溶性粉塵被過濾出來(lái);清澈的余熱水進(jìn)入低溫?zé)嵊脩舴艧岷螅蜏赜酂崴M(jìn)入煙氣余熱深度回收模塊2噴淋，形成完整循環(huán)。[〇〇36]低溫余熱水與煙氣直接接觸進(jìn)行熱交換，不需要換熱壁面，而外殼、噴嘴、管道等采用防腐材料也不會(huì)影響換熱，從而解決酸性腐蝕問題;煙氣中的污染物經(jīng)過氧化處理后， 更容易被水吸收，從而進(jìn)入余熱水中，減少污染物排放;余熱水中的污染物經(jīng)過一系列無(wú)害壞處理后排放;最終形成煙氣余熱深度回收及污染物減排的效果。
[0037]經(jīng)過以上措施，煙氣中的低溫?zé)崃勘粺嵊脩粑绽茫瑹煔庵械奈廴疚锉晃詹⑦M(jìn)行無(wú)害化處理或分離，最終達(dá)到余熱回收和降污減排的效果。
[0038]本實(shí)施方案中，低溫?zé)嵊脩艨梢圆捎脫Q熱器直接換熱，或者采用熱栗提升熱量后再用熱。實(shí)施例3如圖2所示，一種直接接觸式煙氣余熱深度回收降污裝置，所述裝置包括煙氣處理子系統(tǒng)和余熱水處理子系統(tǒng)；所述煙氣處理子系統(tǒng)包括煙氣余熱深度回收模塊2和煙氣除霧除塵模塊1;所述煙氣余熱深度回收模塊2包括第一煙氣通道2-1和設(shè)置在第一煙氣通道2-1內(nèi)的余熱水噴淋裝置和余熱水回收出口，第一煙氣通道2-1設(shè)置有連接待處理煙氣源的煙氣進(jìn)口，第一煙氣通道2-1的出氣口連接所述煙氣除霧除塵模塊1的進(jìn)氣口，所述煙氣除霧除塵模塊1設(shè)有與大氣相通的煙氣出口；所述余熱水處理子系統(tǒng)包括余熱水循環(huán)模塊4、余熱水脫硫脫硝模塊6和熱交換裝置7; 所述余熱水循環(huán)模塊4的進(jìn)水口通過管路與所述余熱水回收出口連接，所述余熱水循環(huán)模塊4的出水口通過管路連接所述余熱水脫硫脫硝模塊6進(jìn)水口，所述余熱水脫硫脫硝模塊6 的出水口通過管路連接至所述熱交換裝置7的進(jìn)水口，所述熱交換裝置7的出水口通過管路連接至所述余熱水噴淋裝置。
[0039]所述煙氣除霧除塵模塊1的煙氣出口內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋液裝置。所述余熱水循環(huán)模塊4 包括余熱水箱和余熱水循環(huán)栗。所述余熱水脫硫脫硝模塊6包括堿液箱、pH計(jì)和堿液栗。所述熱交換裝置7連接低溫?zé)嵊脩?，向低溫?zé)嵊脩舴艧帷?br>[0040]實(shí)施例4使用實(shí)施例3中直接接觸式煙氣余熱深度回收降污裝置進(jìn)行煙氣余熱深度回收降污處理方法:本方法適用于處理基本不含S02和煙塵，NOx的含量也較低的煙氣。[0041 ]包括煙氣處理和余熱水循環(huán)兩個(gè)并列的工作流程，煙氣處理:煙氣進(jìn)入煙氣余熱深度回收模塊2與余熱水噴淋裝置噴淋的低溫余熱水直接接觸釋放熱量加熱余熱水，同時(shí)煙氣中易溶于水的污染物和部分煙塵被余熱水吸收;煙氣經(jīng)過煙氣余熱深度回收模塊2后進(jìn)入煙氣除霧除塵模塊1除去攜帶的液滴后自煙氣出口排出；余熱水循環(huán):煙氣余熱深度回收模塊2中被煙氣加熱且攜帶污染物和煙塵的余熱水進(jìn)入余熱水循環(huán)模塊4;余熱水經(jīng)余熱水循環(huán)模塊4栗入余熱水脫硫脫硝模塊6中將余熱水的酸性物質(zhì)中和后進(jìn)入熱交換裝置7,向低溫?zé)嵊脩舴艧?，降溫后的余熱水再次進(jìn)入煙氣余熱深度回收模塊2，形成完整循環(huán)。
[0042]經(jīng)過以上措施，煙氣中的低溫?zé)崃勘粺嵊脩粑绽?，煙氣中的污染物被吸收并進(jìn)行無(wú)害化處理或分離，最終達(dá)到余熱回收和降污減排的效果。
[0043]本實(shí)施方案中，低溫?zé)嵊脩艨梢圆捎脫Q熱器直接換熱，或者采用熱栗提升熱量后再用熱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直接接觸式煙氣余熱深度回收降污裝置，其特征在于:所述裝置包括煙氣處理 子系統(tǒng)和余熱水處理子系統(tǒng)；所述煙氣處理子系統(tǒng)包括煙氣余熱深度回收模塊(2)和煙氣除霧除塵模塊(1);所述煙 氣余熱深度回收模塊(2)包括第一煙氣通道(2-1)和設(shè)置在第一煙氣通道(2-1)內(nèi)的余熱水 噴淋裝置和余熱水回收出口，第一煙氣通道(2-1)的出氣口連接所述煙氣除霧除塵模塊(1) 的進(jìn)氣口，所述煙氣除霧除塵模塊(1)設(shè)有與大氣相通的煙氣出口；所述余熱水處理子系統(tǒng)包括余熱水循環(huán)模塊(4)、余熱水脫硫脫硝模塊(6)和熱交換裝 置(7);所述余熱水循環(huán)模塊(4)的進(jìn)水口通過管路與所述余熱水回收出口連接，所述余熱 水循環(huán)模塊(4)的出水口通過管路連接所述余熱水脫硫脫硝模塊(6)的進(jìn)水口，所述余熱水 脫硫脫硝模塊(6)的出水口通過管路連接至所述熱交換裝置(7)的進(jìn)水口，所述熱交換裝置 (7 )的出水口通過管路連接至所述余熱水噴淋裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱深度回收降污裝置，其特征在于:所述煙氣處理子系 統(tǒng)還包括煙氣氧化模塊(3)，所述煙氣氧化模塊(3)包括第二煙氣通道(3-1)和設(shè)置在第二 煙氣通道(3-1)內(nèi)的氧化劑釋放裝置，所述第二煙氣通道(3-1)具有與待處理煙氣源連接的 煙氣進(jìn)口，第二煙氣通道(3-1)的出氣口與第一煙氣通道(2-1)的進(jìn)氣口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣余熱深度回收降污裝置，其特征在于:所述氧化劑釋放裝 置為液態(tài)氧化劑噴淋裝置或氣態(tài)氧化劑噴霧裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱深度回收降污裝置，其特征在于:所述余熱水脫硫脫 硝模塊(6)與熱交換裝置(7)之間還設(shè)置有一個(gè)余熱水除塵模塊(5)，所述余熱水除塵模塊 (5)包括壓濾裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱深度回收降污裝置，其特征在于:所述煙氣除霧除塵 模塊(1)的煙氣出口內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋液裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱深度回收降污裝置，其特征在于:所述余熱水循環(huán)模 塊(4)包括余熱水箱和余熱水循環(huán)栗。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱深度回收降污裝置，其特征在于:所述余熱水脫硫脫 硝模塊(6)包括堿液箱、pH計(jì)和堿液栗。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱深度回收降污裝置，其特征在于:所述熱交換裝置 (7)連接低溫?zé)嵊脩?，向低溫?zé)嵊脩舴艧帷?.一種煙氣余熱深度回收降污處理方法，其特征在于:所述處理方法使用一種直接接 觸式煙氣余熱深度回收降污裝置，所述處理裝置包括煙氣處理子系統(tǒng)和余熱水處理子系 統(tǒng)；所述煙氣處理子系統(tǒng)包括煙氣余熱深度回收模塊(2)和煙氣除霧除塵模塊(1);所述煙 氣余熱深度回收模塊(2)包括第一煙氣通道(2-1)和設(shè)置在第一煙氣通道(2-1)內(nèi)的余熱水 噴淋裝置和余熱水回收出口，第一煙氣通道(2-1)的出氣口連接所述煙氣除霧除塵模塊(1) 的進(jìn)氣口，所述煙氣除霧除塵模塊(1)設(shè)有與大氣相通的煙氣出口；所述余熱水處理子系統(tǒng)包括余熱水循環(huán)模塊(4)、余熱水脫硫脫硝模塊(6)和熱交換裝 置(7);所述余熱水循環(huán)模塊(4)的進(jìn)水口通過管路與所述余熱水回收出口連接，所述余熱 水循環(huán)模塊(4)的出水口通過管路連接所述余熱水脫硫脫硝模塊(6)的進(jìn)水口，所述余熱水 脫硫脫硝模塊(6)的出水口通過管路連接至所述熱交換裝置(7)的進(jìn)水口，所述熱交換裝置(7 )的出水口通過管路連接至所述余熱水噴淋裝置；所述處理方法包括煙氣處理和余熱水循環(huán)兩個(gè)并列的工作流程，煙氣處理:煙氣進(jìn)入煙氣余熱深度回收模塊(2)，與余熱水噴淋裝置噴淋的低溫余熱水 直接接觸釋放熱量加熱余熱水，同時(shí)煙氣中易溶于水的污染物和部分煙塵被余熱水吸收； 煙氣經(jīng)過煙氣余熱深度回收模塊(2)后進(jìn)入煙氣除霧除塵模塊(1)除去攜帶的液滴后自煙 氣出口排出；余熱水循環(huán):煙氣余熱深度回收模塊(2)中被煙氣加熱且攜帶污染物和煙塵的余熱水 進(jìn)入余熱水循環(huán)模塊(4);余熱水經(jīng)余熱水循環(huán)模塊(4)栗入余熱水脫硫脫硝模塊(6)中，將 余熱水的酸性物質(zhì)中和后進(jìn)入熱交換裝置(7)，向低溫?zé)嵊脩舴艧?，降溫后的余熱水再次進(jìn) 入煙氣余熱深度回收模塊(2)，形成完整循環(huán)。10.—種煙氣余熱深度回收降污處理方法，其特征在于:所述處理方法使用一種直接接 觸式煙氣余熱深度回收降污裝置，所述處理裝置包括煙氣處理子系統(tǒng)和余熱水處理子系 統(tǒng)；所述煙氣處理子系統(tǒng)包括煙氣余熱深度回收模塊(2)和煙氣除霧除塵模塊(1);所述煙 氣余熱深度回收模塊(2)包括第一煙氣通道(2-1)和設(shè)置在第一煙氣通道(2-1)內(nèi)的余熱水 噴淋裝置和余熱水回收出口，第一煙氣通道(2-1)的出氣口連接所述煙氣除霧除塵模塊(1) 的進(jìn)氣口，所述煙氣除霧除塵模塊(1)設(shè)有與大氣相通的煙氣出口；所述余熱水處理子系統(tǒng)包括余熱水循環(huán)模塊(4)、余熱水脫硫脫硝模塊(6)和熱交換裝 置(7);所述余熱水循環(huán)模塊(4)的進(jìn)水口通過管路與所述余熱水回收出口連接，所述余熱 水循環(huán)模塊(4)的出水口通過管路連接所述余熱水脫硫脫硝模塊(6)的進(jìn)水口，所述余熱水 脫硫脫硝模塊(6)的出水口通過管路連接至所述熱交換裝置(7)的進(jìn)水口，所述熱交換裝置 (7 )的出水口通過管路連接至所述余熱水噴淋裝置；所述煙氣處理子系統(tǒng)還包括煙氣氧化模塊(3)，所述煙氣氧化模塊(3)包括第二煙氣通 道(3-1)和設(shè)置在第二煙氣通道(3-1)內(nèi)的氧化劑釋放裝置，所述第二煙氣通道(3-1)具有 與待處理煙氣源連接的進(jìn)氣口，第二煙氣通道(3-1)的出氣口與第一煙氣通道(2-1)的進(jìn)氣 口連接；所述余熱水脫硫脫硝模塊(6)與熱交換裝置(7)之間還設(shè)置有一個(gè)余熱水除塵模塊 (5)，所述余熱水除塵模塊(5)包括壓濾裝置；所述處理方法包括煙氣處理和余熱水循環(huán)兩個(gè)并列的工作流程，煙氣處理:煙氣首先進(jìn)入煙氣氧化模塊(3)進(jìn)入氧化處理;經(jīng)過氧化處理的煙氣進(jìn)入煙 氣余熱深度回收模塊(2)，與余熱水噴淋裝置噴淋的低溫余熱水直接接觸釋放熱量加熱余 熱水，同時(shí)煙氣中易溶于水的污染物及和部分煙塵被余熱水吸收;煙氣經(jīng)過煙氣余熱深度 回收模塊(2)后進(jìn)入煙氣除霧除塵模塊(1)除去攜帶的液滴后自煙氣出口排出；余熱水循環(huán):煙氣余熱深度回收模塊(2)中被煙氣加熱且攜帶污染物和煙塵的余熱水 進(jìn)入余熱水循環(huán)模塊(4);余熱水經(jīng)余熱水循環(huán)模塊(4)栗入余熱水脫硫脫硝模塊(6)中，將 余熱水的酸性物質(zhì)中和；中和后的余熱水進(jìn)入余熱水除塵模塊(5)中將水中的不溶性粉塵 濾出；除塵后的余熱水進(jìn)入熱交換裝置(7)，向低溫?zé)嵊脩舴艧?，降溫后的余熱水再次進(jìn)入 煙氣深度余熱回收模塊(2)，形成完整循環(huán)。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK105944527SQ201610574766
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日
【發(fā)明人】王欽波, 楊巍巍, 肖常磊, 馮恩泉, 姚穎, 唐海濤
【申請(qǐng)人】北京華源泰盟節(jié)能設(shè)備有限公司