一種干燥劑及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種干燥劑及其制備工藝，本發(fā)明涉及干燥劑技術(shù)領(lǐng)域；它包含主料和輔料，且兩者的質(zhì)量百分比為主料：輔料為1:0.3；所述的主料的質(zhì)量百分比組成為：棉花絮40?60%、泥炭蘚20?40%、茶梗10?20%、秸稈5?10%；所述的輔料的質(zhì)量百分比組成為：姑娘果宿萼50?80%、活性炭粉10?20%、納米膠粉10?20%。其吸水性較強(qiáng)，即使不小心被人體接觸，也不會發(fā)生灼傷或者中毒事件的發(fā)生，且加工工藝簡單，易于制作。
【專利說明】
一種干燥劑及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及干燥劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干燥劑及其制備工藝。【背景技術(shù)】
[0002]干燥劑是指能除去潮濕物質(zhì)中部分水份的物質(zhì)。如硫酸鈣和氯化鈣等，通過與水結(jié)合生成水合物進(jìn)行干燥；物理干燥劑，如硅膠與活性氧化鋁等，通過物理吸附水進(jìn)行干燥。濕氣的管控與產(chǎn)品的良率是息息相關(guān)的，以食品而言，在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸认拢澄镏械募?xì)菌和霉菌便會以驚人的速度繁殖，使食物腐壞，造成受潮及色變。電子產(chǎn)品也會因濕度過高造成金屬氧化，產(chǎn)生不良。干燥劑的使用便是為了要避免多余的水份造成不良品的發(fā)生。
[0003]物理吸附的干燥劑適用于防止儀器，儀表，電器設(shè)備，藥品，食品，紡織品及其他各種包裝物品受潮，在海運(yùn)途中干燥劑也有廣泛的應(yīng)用，因為貨物在運(yùn)輸過程中常因溫度大而受潮變質(zhì)，用干燥劑可有效的去濕防潮，使貨物的質(zhì)量得到保障;化學(xué)吸附的干燥劑分為酸性干燥劑:濃硫酸、五氧化二磷，用于干燥酸性或中性氣體，其中濃硫酸不能干燥硫化氫、 溴化氫、碘化氫的強(qiáng)還原性的酸性氣體;五氧化二磷不能干燥氨氣；中性干燥劑:無水氯化鈣，一般氣體都能干燥，但無水氯化鈣不能干燥氨氣和乙醇；堿性干燥劑:堿石灰(CaO與 Na0H、K0H的混合物)、生石灰(CaO)、NaOH固體，用于干燥中性或堿性氣體。
[0004]—般的干燥劑的堿性較強(qiáng)，若不小心打開會被誤食，發(fā)生灼傷或者中毒事件，亟待改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計合理的干燥劑及其制備工藝，其吸水性較強(qiáng)，即使不小心被人體接觸，也不會發(fā)生灼傷或者中毒事件的發(fā)生， 且加工工藝簡單，易于制作。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:它包含主料和輔料，且兩者的質(zhì)量百分比為主料:輔料為1:0.3;所述的主料的質(zhì)量百分比組成為:棉花絮40-60%、泥炭蘚20-40%、茶梗10-20%、秸桿5-10%；所述的輔料的質(zhì)量百分比組成為:姑娘果宿萼50-80%、活性炭粉10-20%、納米膠粉10-20% 〇
[0007]所述的主料質(zhì)量百分比組成為:棉花絮50-60%、泥炭蘚30-40%、茶梗10-20%、秸桿 5-10%〇
[0008]所述的主料質(zhì)量百分比組成為:棉花絮40-50%、泥炭蘚20-30%、茶梗10-15%、秸桿 8-10%〇
[0009]所述的主料質(zhì)量百分比組成為:棉花絮45-55%、泥炭蘚30-35%、茶梗10-15%、秸桿 8-10%〇
[0010] 所述的主料質(zhì)量百分比組成為:棉花絮55-60%、泥炭蘚35-40%、茶梗15-28%、秸桿 9-10%〇[0〇11]所述的輔料的質(zhì)量百分比組成為:姑娘果宿萼60-70%、活性炭粉15-20%、納米膠粉 15-20%〇[〇〇12]本發(fā)明的制作工藝如下:一、將泥炭蘚用純水清洗3-5次，采用消毒液對清洗過后的泥炭蘚進(jìn)行消毒處理2-3次， 每次消毒l〇_30min;二、將茶梗和秸桿用純水清洗5-8次后，送入烘箱烘干，其烘干溫度為50-90°C，烘干時間為8-1 Oh;三，將步驟一中消毒后的泥炭蘚送入烘箱烘干，其烘干溫度為30-50°C，烘干時間為10-20h；四、將步驟二中烘干的茶梗和秸桿同時投入粉碎裝置中進(jìn)行粉碎處理，將粉碎后的粉末利用1 〇〇目篩過篩處理；五、將成熟的姑娘果宿萼清洗2-3次，利用消毒液消毒處理2-3次，每次消毒時間為5-lOmin；六、將上述消毒過后的姑娘果宿萼利用純水清洗5-8次后，送入烘箱烘干，烘干溫度為 50-70 °C，烘干時間為5-8h;七、將步驟六中烘干的姑娘果宿萼利用研磨裝置研磨成粉末后，采用200目篩過篩處理；八、將步驟四中過篩后的粉末、步驟三中烘干后的泥炭蘚、步驟七中過篩處理后的姑娘果宿萼粉末與活性炭粉和納米膠粉混合，通過攪拌裝置將混合的粉末攪拌均勻；九、將棉花絮均勻平鋪后，將步驟八中混合均勻的粉末均勻撒在平鋪的棉花絮中，最后采用壓餅機(jī)壓實，形成板狀結(jié)構(gòu)；十、將步驟九中壓實的板狀結(jié)構(gòu)利用分割設(shè)備分割成若干個塊狀或者圓形狀的顆粒， 即可。
[0013]所述的步驟一中采用消毒液對清洗過后的泥炭蘚進(jìn)行消毒處理2-3次，其中采用高錳酸鉀溶液(體積分?jǐn)?shù)為1:2000-5000)消毒一次，再采用雙氧水消毒1-2次。[〇〇14]所述的步驟九中將棉花絮均勻平鋪，平鋪的棉花絮的長:寬:厚為1:0.5-0.8:0.2-0 ? 5〇
[0015]本發(fā)明的工作原理:泥炭蘚具有超強(qiáng)的吸水性，能夠?qū)⒖諝庵械乃治剑行П苊馑謱Ξa(chǎn)品的侵蝕。
[0016]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種干燥劑及其制備工藝，其吸水性較強(qiáng)，即使不小心被人體接觸，也不會發(fā)生灼傷或者中毒事件的發(fā)生，且加工工藝簡單，易于制作，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。【具體實施方式】
[0017]本【具體實施方式】(實施例一)采用的技術(shù)方案是:它包含主料和輔料，且兩者的質(zhì)量百分比為主料:輔料為1:0.3;所述的主料的質(zhì)量百分比組成為:棉花絮50%、泥炭蘚35%、 茶梗10%、秸桿5%;所述的輔料的質(zhì)量百分比組成為:姑娘果宿萼60%、活性炭粉20%、納米膠粉 20%。
[0018]本發(fā)明的的制作工藝如下:一、將泥炭蘚用純水清洗四次，采用高錳酸鉀(體積分?jǐn)?shù)為1:2000)對清洗過后的泥炭蘚進(jìn)行消毒處理一次，再利用雙氧水消毒兩次，每次消毒25min;二、將茶梗和秸桿用純水清洗7次后，送入烘箱烘干，其烘干溫度為80°C，烘干時間為 9h；三，將步驟一種消毒后的泥炭蘚送入烘箱烘干，其烘干溫度為40°C，烘干時間為15h;四、將步驟二中烘干的茶梗和秸桿同時投入粉碎裝置中進(jìn)行粉碎處理，將粉碎后的粉末利用1 〇〇目篩過篩處理；五、將成熟的姑娘果宿萼清洗2次，利用消毒液消毒處理2次，每次消毒時間為lOmin;六、將上述消毒過后的姑娘果宿萼利用純水清洗5次后，送入烘箱烘干，烘干溫度為50 °C，烘干時間為8h;七、將步驟六中烘干的姑娘果宿萼利用研磨裝置研磨成粉末后，采用200目篩過篩處理；八、將步驟四中過篩后的粉末、步驟三中烘干后的泥炭蘚、步驟七中過篩處理后的姑娘果宿萼粉末與活性炭粉和納米膠粉混合，通過攪拌裝置將混合的粉末攪拌均勻；九、將棉花絮均勻平鋪后，將步驟八中混合均勻的粉末均勻撒在平鋪的棉花絮中，最后采用壓餅機(jī)壓實，形成板狀結(jié)構(gòu)；十、將步驟九中壓實的板狀結(jié)構(gòu)利用分割設(shè)備分割成若干個塊狀或者圓形狀的顆粒， 即可。
[0019]本發(fā)明的工作原理:泥炭蘚具有超強(qiáng)的吸水性，能夠?qū)⒖諝庵械乃治?，有效避免水分對產(chǎn)品的侵蝕。
[0020]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種干燥劑及其制備工藝，其吸水性較強(qiáng)，即使不小心被人體接觸，也不會發(fā)生灼傷或者中毒事件的發(fā)生，且加工工藝簡單，易于制作，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。[0021 ]實施例二:本實施例采用的技術(shù)方案是:它包含主料和輔料，且兩者的質(zhì)量百分比為主料:輔料為1: 〇.3;所述的主料的質(zhì)量百分比組成為:棉花絮45%、泥炭蘚30%、茶梗15%、 秸桿10%;所述的輔料的質(zhì)量百分比組成為:姑娘果宿萼70%、活性炭粉10%、納米膠粉20%。 [〇〇22]本發(fā)明的的制作工藝如下:一、將泥炭蘚用純水清洗五次，采用高錳酸鉀(體積分?jǐn)?shù)為1:3000)對清洗過后的泥炭蘚進(jìn)行消毒處理一次，再利用雙氧水消毒兩次，每次消毒20min;二、將茶梗和秸桿用純水清洗6次后，送入烘箱烘干，其烘干溫度為60°C，烘干時間為10h；三，將步驟一種消毒后的泥炭蘚送入烘箱烘干，其烘干溫度為30°C，烘干時間為20h;四、將步驟二中烘干的茶梗和秸桿同時投入粉碎裝置中進(jìn)行粉碎處理，將粉碎后的粉末利用1 〇〇目篩過篩處理；五、將成熟的姑娘果宿萼清洗3次，利用消毒液消毒處理2次，每次消毒時間為8min;六、將上述消毒過后的姑娘果宿萼利用純水清洗5次后，送入烘箱烘干，烘干溫度為60 °C，烘干時間為7h;七、將步驟六中烘干的姑娘果宿萼利用研磨裝置研磨成粉末后，采用200目篩過篩處理；八、將步驟四中過篩后的粉末、步驟三中烘干后的泥炭蘚、步驟七中過篩處理后的姑娘果宿萼粉末與活性炭粉和納米膠粉混合，通過攪拌裝置將混合的粉末攪拌均勻；九、將棉花絮均勻平鋪后，將步驟八中混合均勻的粉末均勻撒在平鋪的棉花絮中，最后采用壓餅機(jī)壓實，形成板狀結(jié)構(gòu)；十、將步驟九中壓實的板狀結(jié)構(gòu)利用分割設(shè)備分割成若干個塊狀或者圓形狀的顆粒， 即可。[〇〇23]實施例三:采用的技術(shù)方案是:它包含主料和輔料，且兩者的質(zhì)量百分比為主料: 輔料為1:0.3;所述的主料的質(zhì)量百分比組成為:棉花絮50%、泥炭蘚30%、茶梗10%、秸桿10%; 所述的輔料的質(zhì)量百分比組成為:姑娘果宿萼75%、活性炭粉15%、納米膠粉10%。[〇〇24]本發(fā)明的的制作工藝如下:一、將泥炭蘚用純水清洗四次，采用高錳酸鉀(體積分?jǐn)?shù)為1:5000)對清洗過后的泥炭蘚進(jìn)行消毒處理一次，再利用雙氧水消毒兩次，每次消毒l〇min;二、將茶梗和秸桿用純水清洗8次后，送入烘箱烘干，其烘干溫度為80°C，烘干時間為 9h；三，將步驟一種消毒后的泥炭蘚送入烘箱烘干，其烘干溫度為40°C，烘干時間為15h;四、將步驟二中烘干的茶梗和秸桿同時投入粉碎裝置中進(jìn)行粉碎處理，將粉碎后的粉末利用1 〇〇目篩過篩處理；五、將成熟的姑娘果宿萼清洗2次，利用消毒液消毒處理2次，每次消毒時間為9min;六、將上述消毒過后的姑娘果宿萼利用純水清洗5-8次后，送入烘箱烘干，烘干溫度為 60°(:，烘干時間為71!;七、將步驟六中烘干的姑娘果宿萼利用研磨裝置研磨成粉末后，采用200目篩過篩處理；八、將步驟四中過篩后的粉末、步驟三中烘干后的泥炭蘚、步驟七中過篩處理后的姑娘果宿萼粉末與活性炭粉和納米膠粉混合，通過攪拌裝置將混合的粉末攪拌均勻；九、將棉花絮均勻平鋪后，將步驟八中混合均勻的粉末均勻撒在平鋪的棉花絮中，最后采用壓餅機(jī)壓實，形成板狀結(jié)構(gòu)；十、將步驟九中壓實的板狀結(jié)構(gòu)利用分割設(shè)備分割成若干個塊狀或者圓形狀的顆粒， 即可。
[0025]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍， 均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種干燥劑，其特征在于:它包含主料和輔料，且兩者的質(zhì)量百分比為主料:輔料為 1:0.3;所述的主料的質(zhì)量百分比組成為:棉花絮40-60%、泥炭蘚20-40%、茶梗10-20%、秸桿 5-10%;所述的輔料的質(zhì)量百分比組成為:姑娘果宿萼50-80%、活性炭粉10-20%、納米膠粉 10-20%〇2.—種干燥劑的制備工藝，其特征在于:制作工藝如下:(一)、將泥炭蘚用純水清洗3-5次，采用消毒液對清洗過后的泥炭蘚進(jìn)行消毒處理2-3 次，每次消毒10_30min;(二)、將茶梗和秸桿用純水清洗5-8次后，送入烘箱烘干，其烘干溫度為50-90°C，烘干 時間為8-1 Oh;(三)、將步驟(一)中消毒后的泥炭蘚送入烘箱烘干，其烘干溫度為30_50°C，烘干時間 為10-20h;(四)、將步驟(二)中烘干的茶梗和秸桿同時投入粉碎裝置中進(jìn)行粉碎處理，將粉碎后 的粉末利用1 〇〇目篩過篩處理；(五)、將成熟的姑娘果宿萼清洗2-3次，利用消毒液消毒處理2-3次，每次消毒時間為5-lOmin；(六)、將上述消毒過后的姑娘果宿萼利用純水清洗5-8次后，送入烘箱烘干，烘干溫度 為50-70 °C，烘干時間為5-8h;(七)、將步驟(六)中烘干的姑娘果宿萼利用研磨裝置研磨成粉末后，采用200目篩過篩 處理；(八)、將步驟(四)中過篩后的粉末、步驟(三)中烘干后的泥炭蘚、步驟(七)中過篩處 理后的姑娘果宿萼粉末與活性炭粉和納米膠粉混合，通過攪拌裝置將混合的粉末攪拌均 勻；(九)、將棉花絮均勻平鋪后，將步驟(八)中混合均勻的粉末均勻撒在平鋪的棉花絮中， 最后采用壓餅機(jī)壓實，形成板狀結(jié)構(gòu)；(十)、將步驟(九)中壓實的板狀結(jié)構(gòu)利用分割設(shè)備分割成若干個塊狀或者圓形狀的顆 粒，即可。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥劑，其特征在于:所述的主料質(zhì)量百分比組成為:棉 花絮50-60%、泥炭蘚30-40%、茶梗10-20%、秸桿5-10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥劑，其特征在于:所述的主料質(zhì)量百分比組成為:棉 花絮40-50%、泥炭蘚20-30%、茶梗10-15%、秸桿8-10%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥劑，其特征在于:所述的主料質(zhì)量百分比組成為:棉 花絮45-55%、泥炭蘚30-35%、茶梗10-15%、秸桿8-10%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥劑，其特征在于:所述的主料質(zhì)量百分比組成為:棉 花絮55-60%、泥炭蘚35-40%、茶梗15-28%、秸桿9-10%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥劑，其特征在于:所述的輔料的質(zhì)量百分比組成為: 姑娘果宿萼60-70%、活性炭粉15-20%、納米膠粉15-20%。8.—種干燥劑的制備工藝，其特征在于:所述的步驟(一)中采用消毒液對清洗過后的 泥炭蘚進(jìn)行消毒處理2-3次，其中采用高錳酸鉀溶液，體積分?jǐn)?shù)為1: 2000-5000，消毒一次， 再采用雙氧水消毒1-2次。9.一種干燥劑的制備工藝，其特征在于:所述的步驟(九)中將棉花絮均勻平鋪，平鋪的 棉花絮的長:寬:厚為1:0.5-0.8:0.2-0.5。
【文檔編號】B01J20/24GK105944687SQ201610448927
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】王建萍
【申請人】王建萍