煤焦油分離器及采用該煤焦油分離器的煤焦油分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煤焦油分離器，包括分離室，分離室的底部設(shè)有煤焦油排放口，分離室靠近底部還設(shè)有用以排入廢氣的廢氣進口，分離室的頂部設(shè)有煤氣排放口，分離室內(nèi)還設(shè)有至少一阻隔件，阻隔件內(nèi)設(shè)有進氣口、第一回擋腔、連接通道、第二回擋腔及出氣口，自煤焦油排放口朝煤氣排放口的方向，進氣口、第一回擋腔、連接通道、第二回擋腔及出氣口次連通，第一回擋腔的內(nèi)徑沿遠離煤焦油排放口的方向逐漸變大，第二回擋腔的內(nèi)徑沿遠離煤焦油排放口的方向逐漸變小。本發(fā)明還提供一種采用該煤焦油分離器的煤焦油分離系統(tǒng)。上述煤焦油分離器及煤焦油分離系統(tǒng)能夠?qū)γ簹夥派⒐芘懦龅拿簹膺M行油水分離，避免排出的焦油污染環(huán)境。
【專利說明】
煤焦油分離器及采用該煤焦油分離器的煤焦油分離系統(tǒng)【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本發(fā)明涉及氣體過濾技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種煤焦油分離器及采用該煤焦油分離器的煤焦油分離系統(tǒng)?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]在焙燒爐的使用過程中，點爐、停爐，熱備轉(zhuǎn)生產(chǎn)、生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備時以及事故或停電時都要進行煤氣放散，這部分煤氣就需要由煤氣放散管排出。由煤氣放散管排出的煤氣通常含有煤焦油及水，若煤焦油及水隨煤氣一同排放到大氣中，可造成環(huán)境污染。【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]針對上述存在的問題，有必要提供一種煤焦油分離器及采用該煤焦油分離器的煤焦油分離系統(tǒng)，以對由煤氣放散管排出的煤氣進行油水分離，避免環(huán)境污染。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種煤焦油分離器，包括分離室，所述分離室的底部設(shè)有煤焦油排放口，所述分離室靠近底部還設(shè)有用以排入廢氣的廢氣進口，所述分離室的頂部設(shè)有煤氣排放口，所述分離室內(nèi)還設(shè)有至少一阻隔件，所述阻隔件內(nèi)設(shè)有進氣口、第一回擋腔、連接通道、第二回擋腔及出氣口，自所述煤焦油排放口朝所述煤氣排放口的方向，所述進氣口、所述第一回擋腔、所述連接通道、所述第二回擋腔及所述出氣口次連通，所述第一回擋腔的內(nèi)徑沿遠離所述煤焦油排放口的方向逐漸變大，所述第二回擋腔的內(nèi)徑沿遠離所述煤焦油排放口的方向逐漸變小。
[0006]進一步地，所述連接通道的內(nèi)徑小于所述第一回擋腔的最大內(nèi)徑。
[0007]進一步地，所述阻隔件的底部呈錐形。
[0008]進一步地，所述阻隔件的頂部呈倒錐形。
[0009]進一步地，所述分離室、所述煤焦油排放口、所述進氣口、所述第一回擋腔、所述連接通道、所述第二回擋腔及所述出氣口的軸線重合。[〇〇1 〇]進一步地，所述煤氣排放口上還設(shè)有煤焦油排放管，所述煤焦油排放管遠離所述分離室一端還設(shè)有管蓋，所述管蓋呈錐形，所述管蓋上貫通設(shè)有與所述煤氣排放口連通的通孔。
[0011]進一步地，所述分離室的底壁呈錐形。
[0012]進一步地，所述廢氣進口上還設(shè)有進氣管，所述進氣管朝向所述分離室的底部傾斜。
[0013]—種煤焦油分離系統(tǒng)，包括煤焦油分離器及焦油池，所述煤焦油分離器包括分離室，所述分離室的底部設(shè)有煤焦油排放口，所述分離室靠近底部還設(shè)有用以排入廢氣的廢氣進口，所述分離室的頂部設(shè)有煤氣排放口，所述煤焦油排放口與所述焦油池連接，所述分離室內(nèi)還設(shè)有至少一阻隔件，所述阻隔件內(nèi)設(shè)有進氣口、第一回擋腔、連接通道、第二回擋腔及出氣口，自所述煤焦油排放口朝所述煤氣排放口的方向，所述進氣口、所述第一回擋腔、所述連接通道、所述第二回擋腔及所述出氣口依次連通，所述第一回擋腔的內(nèi)徑沿遠離所述煤焦油排放口的方向逐漸變大，所述第二回擋腔的內(nèi)徑沿遠離所述煤焦油排放口的方向逐漸變小。
[0014]進一步地，所述分離室、所述煤焦油排放口、所述進氣口、所述第一回擋腔、所述連接通道、所述第二回擋腔及所述出氣口的軸線重合。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]1、本發(fā)明采用煤焦油分離系統(tǒng)，通過煤焦油分離器對煤氣放散管排出的煤氣進行油水分離，被分離的煤焦油、水等通過煤焦油排放口排入焦油池內(nèi)沉淀、回收，節(jié)約了生產(chǎn)成本;凈化后的氣體再通過煤氣排放口排入外部環(huán)境中，避免煤氣放散管排出焦油污染環(huán)境。
[0017]2、本發(fā)明的煤焦油分離器，通過阻隔件不斷擋回分離室內(nèi)的煤氣，延長了廢氣在分離室內(nèi)的時間，分離效果好?！尽靖綀D說明】】
[0018]圖1為本發(fā)明一較佳實施方式的焦油分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇19]附圖中，100-煤焦油分離系統(tǒng)、2-焦油池、4-煤焦油分離器、4卜分離室、42-煤焦油排放口、43-排放管、44-廢氣進口、45-煤氣排放口、46-進氣管、48-阻隔件、482-進氣口、 484-第一回擋腔、486-連接通道、487-第二回擋腔、488-出氣口、49-煤焦油排放管、492-管蓋、494-通孔、200-焙燒爐、300-放散管?！尽揪唧w實施方式】】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0022]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。[〇〇23]請參見圖1，本發(fā)明實施方式提供一種煤焦油分離系統(tǒng)100,用于對焙燒爐200放散管300內(nèi)排放的廢氣進行油水分離。所述煤焦油分離系統(tǒng)100包括焦油池2及煤焦油分離器 4。在本實施方式中，所述焦油池2內(nèi)存放水，用于沉淀分離的煤焦油。所述煤焦油分離器4包括分離室41。所述分離室41的底部設(shè)有煤焦油排放口42。在本實施方式中，所述煤焦油排放口 42通過一排放管43與所述焦油池2連接。優(yōu)選地，所述排放管43遠離所述煤焦油排放口 42的一端位于所述焦油池2液面的下方，以防止廢氣從所述焦油池2泄露至外部環(huán)境中。所述分離室41靠近底部還設(shè)有用以排入廢氣的廢氣進口 44,廢氣進口 44用于與焙燒爐200的放散管300連接，以將廢氣導(dǎo)入分離室41。所述分離室41的頂部設(shè)有煤氣排放口45,用于將凈化后的煤氣排放至外部大氣環(huán)境中。[〇〇24]優(yōu)選地，所述廢氣進口 44上還設(shè)有進氣管46，廢氣進口 44通過進氣管46與放散管 300連接。在本實施方式中，進氣管46沿水平方向延伸?？梢岳斫猓谄渌麑嵤┓绞街?，所述進氣管46朝向所述分離室41的底部傾斜，以延長廢氣在分離室41內(nèi)的時間。[〇〇25]所述分離室41內(nèi)還設(shè)有兩個阻隔件48，用于進一步延長廢氣在分離室41內(nèi)的時間，以提高油水的分離效果。在本實施方式中，兩個阻隔件48沿所述分離室41的軸向間隔裝設(shè)于所述分離室41內(nèi)。每一所述阻隔件48內(nèi)設(shè)有進氣口482、第一回擋腔484、連接通道486、 第二回擋腔487及出氣口 488。自所述煤焦油排放口 42朝所述煤氣排放口 45的方向，所述進氣口 482、第一回擋腔484、連接通道486、第二回擋腔487及出氣口 488依次連通，所述第一回擋腔484的內(nèi)徑沿遠離所述煤焦油排放口 42的方向逐漸變大，所述第二回擋腔487的內(nèi)徑沿遠離所述煤焦油排放口 42的方向逐漸變小。在本實施方式中，所述連接通道486的內(nèi)徑小于所述第一回擋腔484的最大內(nèi)徑。所述阻隔件48的底部呈錐形，所述阻隔件48的頂部呈倒錐形。所述分離室41、所述煤焦油排放口 42、所述進氣口 482、所述第一回擋腔484、所述連接通道486、所述第二回擋腔487及所述出氣口 488的軸線重合。[〇〇26]優(yōu)選地，所述煤氣排放口 45上還設(shè)有煤焦油排放管49。所述煤焦油排放管49遠離所述分離室41 一端設(shè)有管蓋492。所述管蓋492呈錐形，所述管蓋492上貫通設(shè)有與所述煤氣排放口 45連通的通孔494。[〇〇27]優(yōu)選地，所述分離室41的底壁呈錐形，以將分離室41內(nèi)分離的煤焦油及水順利導(dǎo)入焦油池2內(nèi)。
[0028]所述煤焦油分離系統(tǒng)100使用時，煤氣攜帶著煤焦油和水，由焙燒爐200的放散管 300經(jīng)進氣管46、廢氣進口44進入分離室41內(nèi)，并向分離室41的底部輸送。煤氣中的氣體、煤焦油和水之間存在比重差，在煤氣朝向煤氣排放口 45流動時，煤氣中的氣體、煤焦油和水自行分離，煤氣中的氣體上升自煤氣排放口 45排出，煤焦油和水在重力的作用下，自然下沉至焦油池2內(nèi)，以待后續(xù)地分離及重復(fù)利用。在煤氣從分離室41的底部向煤氣排放口45運動的過程中，由于阻隔件48不斷地將煤氣擋回至分離室41的底部，因此，延長了煤氣在分離室41 內(nèi)的時間，進而能夠提高煤焦油分離器4的分離效果。[〇〇29]可以理解，分離室41內(nèi)阻隔件48的數(shù)量不限于本實施例中的兩個，在其他實施方式中，阻隔件48也可以為一個或兩個以上。
[0030]可以理解，本發(fā)明的煤焦油分離系統(tǒng)100不僅可以應(yīng)用于焙燒爐200中，也可以應(yīng)用在其他需要分離煤焦油的設(shè)備及系統(tǒng)中。
[0031]上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
【主權(quán)項】
1.一種煤焦油分離器，包括分離室，其特征在于:所述分離室的底部設(shè)有煤焦油排放 口，所述分離室靠近底部還設(shè)有用以排入廢氣的廢氣進口，所述分離室的頂部設(shè)有煤氣排 放口，所述分離室內(nèi)還設(shè)有至少一阻隔件，所述阻隔件內(nèi)設(shè)有進氣口、第一回擋腔、連接通 道、第二回擋腔及出氣口，自所述煤焦油排放口朝所述煤氣排放口的方向，所述進氣口、所 述第一回擋腔、所述連接通道、所述第二回擋腔及所述出氣口次連通，所述第一回擋腔的內(nèi) 徑沿遠離所述煤焦油排放口的方向逐漸變大，所述第二回擋腔的內(nèi)徑沿遠離所述煤焦油排 放口的方向逐漸變小。2.如權(quán)利要求1所述的煤焦油分離器，其特征在于:所述連接通道的內(nèi)徑小于所述第一 回擋腔的最大內(nèi)徑。3.如權(quán)利要求1所述的煤焦油分離器，其特征在于:所述阻隔件的底部呈錐形。4.如權(quán)利要求1所述的煤焦油分離器，其特征在于:所述阻隔件的頂部呈倒錐形。5.如權(quán)利要求1所述的煤焦油分離器，其特征在于:所述分離室、所述煤焦油排放口、所 述進氣口、所述第一回擋腔、所述連接通道、所述第二回擋腔及所述出氣口的軸線重合。6.如權(quán)利要求1所述的煤焦油分離器，其特征在于:所述煤氣排放口上還設(shè)有煤焦油排 放管，所述煤焦油排放管遠離所述分離室一端還設(shè)有管蓋，所述管蓋呈錐形，所述管蓋上貫 通設(shè)有與所述煤氣排放口連通的通孔。7.如權(quán)利要求5所述的煤焦油分離器，其特征在于:所述分離室的底壁呈錐形。8.如權(quán)利要求1所述的煤焦油分離器，其特征在于:所述廢氣進口上還設(shè)有進氣管，所 述進氣管朝向所述分離室的底部傾斜。9.一種煤焦油分離系統(tǒng)，其特征在于:包括煤焦油分離器及焦油池，所述煤焦油分離器 包括分離室，所述分離室的底部設(shè)有煤焦油排放口，所述分離室靠近底部還設(shè)有用以排入 廢氣的廢氣進口，所述分離室的頂部設(shè)有煤氣排放口，所述煤焦油排放口與所述焦油池連 接，所述分離室內(nèi)還設(shè)有至少一阻隔件，所述阻隔件內(nèi)設(shè)有進氣口、第一回擋腔、連接通道、 第二回擋腔及出氣口，自所述煤焦油排放口朝所述煤氣排放口的方向，所述進氣口、所述第 一回擋腔、所述連接通道、所述第二回擋腔及所述出氣口依次連通，所述第一回擋腔的內(nèi)徑 沿遠離所述煤焦油排放口的方向逐漸變大，所述第二回擋腔的內(nèi)徑沿遠離所述煤焦油排放 口的方向逐漸變小。10.如權(quán)利要求9所述的煤焦油分離系統(tǒng)，其特征在于:所述分離室、所述煤焦油排放 口、所述進氣口、所述第一回擋腔、所述連接通道、所述第二回擋腔及所述出氣口的軸線重合。
【文檔編號】B01D45/08GK105964065SQ201610602354
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月27日
【發(fā)明人】寧敬林, 黃桂華
【申請人】廣西田東錦鑫化工有限公司